CN219894858U - 一种制鞋用的压底机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制鞋用的压底机，属于制鞋设备技术领域，其包括底座，开设有用于安装控制模块的放置室，放置室的室口安装有对开门，底座的顶面设两块支撑板；燕尾块，安装在底座的顶面，燕尾块位于两块支撑板之间；顶座，固接在支撑板的顶端，顶座横置于燕尾块的正上方；滑板，底面设有燕尾槽，滑板滑动安装在底座的顶面，燕尾块滑动插装在燕尾槽中；置鞋座，用于放置待压鞋，滑板的顶面两侧均安装有置鞋座；压底组件，安装于顶座，压底组件用于压合其正下方的置鞋座中的待压鞋，压底组件与控制模块电性连接；在滑板滑动时，滑板的顶面两侧的置鞋座在压底组件的正下方来回切换。该压底机在单位时间能够压合更多的鞋子，单位时间的产能更高。

Description

一种制鞋用的压底机

技术领域

本实用新型属于制鞋设备技术领域，特别涉及一种制鞋用的压底机。

背景技术

压底机是制鞋过程中必不可少的一种设备，主要用于鞋底胶粘压合以及鞋底与鞋帮粘胶压合。目前，市面上已有众多类型的压底机，基本上均设置有用于放置待压鞋的置鞋座以及用于在待压鞋上施加压力的压块，压块通过驱动机构驱动下压或者上提。置鞋座通常是固定安装在机架上的，所以在实际使用时，需要工人先将待压鞋放入置鞋座内，随后驱动机构驱动压块在待压鞋上施加压力，待施压完成，驱动机构驱动压块上提，工人再将置鞋座内压好的鞋取出，以此循环。

为了避免工人被压块压伤，工人从置鞋座取放鞋子时，压块需停止运动，在此过程中，压底机产能为零。具体地，工人从置鞋座取放鞋子的时间大致为5-10秒(其中，工人在置鞋座放鞋子时需摆正鞋子的位置，花费时间大致为4-8秒)，因此，压合一只鞋子，至少会浪费5-10秒的时间，此时间属于压底机闲置的时间。对于流水线作业而言，由于加工的鞋子数量众多，因此累计浪费的时间(即压底机未压合鞋子的时间)很长。

因此，如何提高压底机的工作效率，以提高鞋厂产能，是企业目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种制鞋用的压底机，用于解决背景技术中提出的上述技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种制鞋用的压底机，包括：

底座，开设有用于安装控制模块的放置室，所述放置室的室口安装有对开门，所述底座的顶面固设有两块支撑板，两块所述支撑板正对设置；

燕尾块，安装在所述底座的顶面上，所述燕尾块位于两块所述支撑板之间；

顶座，固接在所述支撑板的顶端，所述顶座横置于所述燕尾块的正上方；

滑板，底面开设有燕尾槽，所述滑板滑动安装在所述底座的顶面上，所述燕尾块滑动插装在所述燕尾槽中；

置鞋座，用于放置待压鞋，所述滑板的顶面两侧均安装有所述置鞋座；

压底组件，安装于所述顶座，所述压底组件用于压合其正下方的所述置鞋座中的待压鞋，所述压底组件与所述控制模块电性连接；

在所述滑板滑动时，所述滑板的顶面两侧的所述置鞋座在所述压底组件的正下方来回切换。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述滑板的两端均安装有用于避免所述滑板滑出所述底座的挡板。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述底座两侧均安装有一压合开关，所述压合开关与所述控制模块电性连接，并且所述压合开关用于控制所述压底组件启停；

两块所述挡板上均安装有一触碰块，两块所述触碰块分别用于按压两个所述压合开关；

其中一块所述挡板上的所述触碰块按压对应的所述压合开关时，靠近该挡板的所述置鞋座位于所述压底组件的正下方。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述底座两侧均安装有一电磁铁，所述电磁铁与所述控制模块电性连接；

两块所述挡板上均安装有一铁片，两块所述铁片分别与两块所述电磁铁正对；

其中一块所述挡板上的所述触碰块按压对应的所述压合开关时，对应的所述电磁铁通电而吸住对应的所述铁片。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，两块所述挡板均固接有扶手。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述置鞋座通过螺栓与所述滑板栓接。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述置鞋座的底面固接有一方形柱体，所述方形柱体的底面开设有螺孔；

所述滑板的顶面开设有与所述方形柱体适配的方孔，所述滑板的底面开设有与所述方孔同轴的嵌装孔；

所述方形柱体插装在所述方孔中；

所述螺栓螺接在所述螺孔中，并且所述螺栓的螺帽嵌装在所述嵌装孔中。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述螺栓套接有垫片，所述垫片垫装在所述螺栓的螺帽和所述嵌装孔孔底之间。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述压底组件包括：

液压缸，安装在所述顶座内，所述液压缸的液压杆朝下伸出于所述顶座；

压块，所述压块可拆卸固定连接在所述液压杆的底端。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述压底组件还包括：

联轴器，所述联轴器的顶端和底端均开设有螺孔；

所述液压杆与所述联轴器的顶端的所述螺孔螺接；

所述压块的顶端固设有连接柱，所述连接柱与所述联轴器的底端的所述螺孔螺接。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的制鞋用的压底机包括底座、燕尾块、顶座、滑板、置鞋座以及压底组件，上述底座开设有放置室，在该放置室中安装有控制模块，在放置室的室口安装有对开门，从而方便对控制模块进行检修维护，在底座的顶面固设有两块正对设置的支撑板，燕尾块安装在底座的顶面上，该燕尾块位于两块支撑板之间，上述顶座固接在支撑板的顶端且该顶座横置于上述燕尾块的正上方，滑板滑动安装在底座的顶面上，在滑板的底面开设有燕尾槽，上述燕尾块滑动插装在燕尾槽中，从而使得滑板能够平顺地在底座的顶面滑动，置鞋座用于放置待压鞋，在滑板的顶面两侧均安装有上述置鞋座，压底组件用于压合位于其正下方的置鞋座中的待压鞋，该压底组件安装在上述顶座上且与上述控制模块电性连接。在滑板滑动时，上述滑板的顶面两侧的置鞋座在压底组件的正下方来回切换，也即滑板滑动至一位置时，滑板的顶面一侧的置鞋座位于压底组件的正下方，此时的压底组件可以对该置鞋座内放置的待压鞋进行压合，当滑板滑动至另一位置时，滑板顶面一侧的置鞋座从压底组件正下方的位置滑开，而滑板顶面另一侧的置鞋座移动至压低组件的正下方，此时的压底组件可以对该置鞋座内放置的待压鞋进行压合。

本实用新型提供的压底机使用时，在滑板的两侧方各站一个员工，位于滑板一侧方的员工将待压鞋放置在滑板顶面一侧的置鞋座内，随后该员工推动滑板而使得滑板顶面一侧的置鞋座滑至压底组件的正下方，此时，压底组件运行而对滑板顶面一侧的置鞋座内的待压鞋进行压合，在此次压合的过程中，位于滑板另一侧的员工则将待压鞋放置在滑板顶面另一侧的置鞋座内；待此次压合完成后，位于滑板另一侧的员工推动滑板而使得滑板顶面一侧的置鞋座从压底组件正下方的位置移开且使得滑板顶面另一侧的置鞋座移动至压底组件的正下方，此时压底组件运行而对滑板顶面另一侧的置鞋座内的待压鞋进行压合，在此次压合的过程中，位于滑板一侧的员工则将压好的鞋子取出并将另外的待压鞋放入滑板顶面一侧的置鞋座内，以此循环。

通过上述结构，借助滑板带动滑板顶面两侧的置鞋座在压底组件正下方来回切换，位于滑板单侧侧方的员工在对应侧的置鞋座中取放鞋子时，压底组件也是处于运行状态(也即处于压合待压鞋的工作状态)，所以在员工取放鞋子的过程中，不需要停止运行压底组件，这样，则可以使得压底组件始终处于压合鞋子的工作状态，从而减少压底机闲置的时间，进而提高压底机的工作效率，因此，该压底机在单位时间内，其能够完成更多鞋子的压合工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的制鞋用的压底机的结构示意图；

图2是图1所示的制鞋用的压底机的正视图；

图3是图1所示的压底机的滑板移动至右极限位置时的结构示意图；

图4是图3所示的压底机的另一视角图；

图5是图4所示的压底机的另一视角图；

图6是图5所示的压底机的另一视角图；

图7是图1所示的压底机的滑板移动至左极限位置时的结构示意图；

图8是图7所示的压底机的另一视角图；

图9是图8所示的压底机的另一视角图；

图10是图9所示的压底机的另一视角图；

图11是本实用新型实施例中的滑板在底座上的安装结构示意图；

图12是本实用新型实施例中的置鞋座在滑板上的安装结构示意图；

图13是本实用新型实施例中的压块与液压杆的连接结构示意图；

图14是本实用新型实施例中的置鞋座的结构示意图；

图15是图14所示的置鞋座的另一视角图。

图中：

1-底座；2-对开门；3-支撑板；4-燕尾块；5-顶座；6-滑板；61-燕尾槽；7-置鞋座；8-压底组件；81-液压杆；82-压块；83-连接柱；84-联轴器；9-挡板；10-压合开关；11-触碰块；12-电磁铁；13-铁片；14-扶手；15-螺栓；16-方形柱体；161-螺孔；17-垫片；18-触摸显示屏。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

如图1至图15所示，本实施例提供的制鞋用的压底机包括底座1、燕尾块4、顶座5、滑板6、置鞋座7以及压底组件8，其中：

上述底座1开设有放置室，在该放置室中安装有控制模块，在放置室的室口安装有对开门2，从而方便对控制模块进行检修维护，控制模块用于控制整个压底机的运行。当然，在上述底座1侧壁开设有散热孔，以对放置室内的控制模块进行散热。在底座1的顶面一体成型设有两块正对设置的支撑板3。在其中一块支撑板3上安装有触摸显示屏18，该触摸显示屏18与上述控制模块电性连接，以便于员工在该触摸显示屏18在操控上述控制模块，进而对压底机进行参数设置、急停、开关机等操作。

上述燕尾块4安装在底座1的顶面上，该燕尾块4位于两块支撑板3之间，上述顶座5焊接固定在两块支撑板3的顶端且该顶座5横置于上述燕尾块4的正上方，滑板6滑动安装在底座1的顶面上，在滑板6的底面开设有燕尾槽61，上述燕尾块4滑动插装在燕尾槽61中，燕尾块4和燕尾槽61的配合，使得滑块只能在底座1的顶面上沿燕尾块4滑块，从而使得滑板6能够平顺地在底座1的顶面滑动。

置鞋座7用于放置待压鞋，在滑板6的顶面两侧均安装有上述置鞋座7，压底组件8用于压合位于其正下方的置鞋座7中的待压鞋，该压底组件8安装在上述顶座5上且与上述控制模块电性连接。在滑板6滑动时，上述滑板6的顶面两侧的置鞋座7在压底组件8的正下方来回切换，也即滑板6滑动至一位置时，滑板6的顶面一侧的置鞋座7位于压底组件8的正下方，此时的压底组件8可以对该置鞋座7内放置的待压鞋进行压合，当滑板6滑动至另一位置时，滑板6顶面一侧的置鞋座7从压底组件8正下方的位置滑开，而滑板6顶面另一侧的置鞋座7移动至压低组件的正下方，此时的压底组件8可以对该置鞋座7内放置的待压鞋进行压合。

本实施例提供的压底机使用时，在滑板6的两侧方各站一个员工，位于滑板6一侧方的员工将待压鞋放置在滑板6顶面一侧的置鞋座7内，随后该员工推动滑板6而使得滑板6顶面一侧的置鞋座7滑至压底组件8的正下方，此时，压底组件8运行而对滑板6顶面一侧的置鞋座7内的待压鞋进行压合，在此次压合的过程中，位于滑板6另一侧的员工则将待压鞋放置在滑板6顶面另一侧的置鞋座7内；待此次压合完成后，位于滑板6另一侧的员工推动滑板6而使得滑板6顶面一侧的置鞋座7从压底组件8正下方的位置移开且使得滑板6顶面另一侧的置鞋座7移动至压底组件8的正下方，此时压底组件8运行而对滑板6顶面另一侧的置鞋座7内的待压鞋进行压合，在此次压合的过程中，位于滑板6一侧的员工则将压好的鞋子取出并将另外的待压鞋放入滑板6顶面一侧的置鞋座7内，以此循环。

通过上述结构，借助滑板6带动滑板6顶面两侧的置鞋座7在压底组件8正下方来回切换，位于滑板6单侧侧方的员工在对应侧的置鞋座7中取放鞋子时，压底组件8也是处于运行状态(也即处于压合待压鞋的工作状态)，所以在员工取放鞋子的过程中，不需要停止运行压底组件8，这样，则可以使得压底组件8始终处于压合鞋子的工作状态，从而减少压底机闲置的时间，进而提高压底机的工作效率，因此，该压底机在单位时间内，其能够完成更多鞋子的压合工作。

为了更好地对本实施例提供的压底机进行说明，本实施例中，假定上述滑板6在底座1顶面上的滑动方向为左右方向，在滑板6的顶面靠左的位置安装有置鞋座7(定义该置鞋座7为左座体)，在滑板6的顶面靠右的位置也安装有置鞋座7(定义该置鞋座7为右座体)，当滑板6在顶座5上滑动至右极限位置时，上述左座体移动至压底组件8的正下方，当滑板6在顶座5上滑动至左极限位置时，上述右座体移动至压底组件8的正下方。

具体使用时，在滑板6的左侧方和右侧方各站一名员工。

随后位于滑板6左侧方的员工将待压鞋放入上述左座体内并将滑板6朝右推而使得滑板6移动至右极限位置，此时左座体移动至压底组件8的正下方，压底组件8运行而对左座体内的待压鞋进行压合，而在滑板6移动至右极限位置的瞬间，站在滑板6右侧方的员工则立马将待压鞋放入上述右座体内，也即在压底组件8压合左座体内的待压鞋的过程中，滑板6右侧方的员工完成右座体内的待压鞋放置工作。

当滑板6右侧方的员工将待压鞋在右座体中放好之后，压低组件基本已完成对左座体内的待压鞋的压合工作，因此，滑板6右侧方的员工可尽快将滑板6朝左推而使得滑板6移动至左极限位置，此时上述左座体从压底组件8的正下方移开且右座体移动至压底组件8的正下方，站在滑板6左侧方的员工则可以将左座体中压好的鞋子取出并将另外的待压鞋放入左座体内，而在左侧方的员工从左座体取放鞋子的过程中，上述压底机正在压合右座体内的待压鞋。

当左侧方的员工将新的待压鞋在左座体中放好之后，压低组件基本已完成对右座体内的待压鞋的压合工作，因此，滑板6左侧方的员工可尽快将滑板6朝右推而使得滑板6移动至右极限位置，此时上述右座体则从压底组件8的正下方移开且左座体再次移动至压底组件8的正下方，站在滑板6右侧方的员工则将右座体中压好的鞋子取出并更换新的待压鞋，而在右侧方的员工从右座体取放鞋子时，上述压底机则正在压合左座体内的待压鞋。

在工作时间循环重复上述工作，即可在单位时间内完成更多待压鞋的压合工作。需要说明的是，压低组件对待压鞋的压合工作包括压块82的下压、保持以及上提，也即压底组件8处于工作状态指的是压块82的下压、保持以及上提。

为了进一步地提升该压底机的工作效率，本实施例中，在上述左座体和右座体的数量均是两个，也即滑板6单侧安装的置鞋座7的数量均是两个，这样，在滑板6单侧可以同时放置两只待压鞋。而上述压底组件8也是两组，两组压底组件8分别用于压合滑板6单侧放置的两个置鞋座7，也即两组压底组件8分别用于同时压合滑板6上的两个左座体内的待压鞋或者同时压合滑板6上的两个右座体内的待压鞋。员工的双手可以同一时间取放滑板6单侧的两个置鞋座7内的待压鞋。

可选地，本实施例中的每组压底组件8均包括液压缸和压块82，液压缸安装在顶座5内且液压缸与上述控制模组电性连接，液压缸的液压杆81朝下伸出于上述顶座5，压块82可拆卸固定安装在液压杆81的底端。液压缸运行时，驱动压块82升降，压块82下方至至低点时，压块82压在置鞋座7内的待压鞋上。需要说明的是，本实施例中，每组压底组件8均包括两个液压缸和两个压块82，两个压块82分别通过两个液压缸驱动下压或者上提，而同组的两个压块82则分别用于压同一个置鞋座7内的待压鞋的斜面以及放置在鞋子中的鞋模块，压斜面的作用则是将鞋底与鞋帮粘胶压合，压放置在鞋子中的鞋模块的作用则是将鞋底粘胶压合。本实施例中，上述压底组件8对待压鞋的压合工作包括液压缸驱动压块82下压、保持以及提升。

在上述顶座5的侧壁也开设有散热孔，用于对液压缸的运行进行散热。

本实施例中的压块82通过可拆卸的方式连接在液压杆81的底端，从而方便对压块82更行更换。具体地，本实施例中的压底组件8还包括联轴器84，该联轴器84实际为一个块体，该联轴器84的顶端和底端均开设有螺孔161，上述液压杆81与联轴器84的顶端的螺孔161螺接，压块82的顶端一体成型设置有连接柱83，连接柱83与联轴器84底端的螺孔161螺接。上述联轴器84为不锈钢制成的结构件。这样，当需要更换压块82时，只需要将压块82从联轴器84上拧下，或者将联轴器84一并拧下即可，压块82的拆装简单方便。

本实施例的一种可选实施方式如下：在上述滑板6的两端均安装有一挡板9，挡板9可以通过卡接或者栓接或者焊接的方式连接在滑板6的端部。挡板9的下端位于上述底座1的顶面的下方，这样，当滑板6滑动至左极限位置时，位于滑板6右端的挡板9则与底座1接触而阻挡滑板6从底座1上滑出，当滑板6滑动至右极限位置时，位于滑板6左端的挡板9则与底座1接触而阻挡滑板6从底座1上滑出。

可选地，在底座1的两侧均安装有一压合开关10，也即在底座1的左侧壁安装有一压合开关10，在底座1的右侧壁安装有一压合开关10，两个压合开关10均与上述控制模块电性连接，且两个压合开关10均可以控制上述压底组件8启停。在两块挡板9上均安装有一触碰块11，两块触碰块11分别用于按压两块压合开关10。当其中一块挡板9上的触碰块11按压对应地压合开关10时，靠近该挡板9的置鞋座7位于压底组件8的正下方。

具体地，滑板6滑动至左极限位置时，上述右座体滑至压底组件8的正下方，滑板6右侧的挡板9上的触碰块11按压底座1右侧壁上的压合开关10，底座1右侧壁上的压合开关10被压后，控制模块驱动上述压底组件8开始运行，从而对右座体内的待压鞋进行压合。滑板6滑动至右极限位置，上述左座体滑至压底组件8的正下方，华滑板6左侧的挡板9上的触碰块11按压底座1左侧壁上的压合开关10，底座1左侧壁上的压合开关10被压后，控制模块驱动上述压底组件8运行，从而对左座体上的待压鞋进行压合。

基于上述分析可知，只有在滑板6滑动的过程中，没有压合开关10被按压，本实施例中的压底机的压底组件8才会停止运行，而实际工作过程中，滑板6从左极限位置滑至右极限位置所需时间很短(大致为0.5秒-1秒)，所以可以理解为加工完一只或者两只鞋子后，压底机空闲0.5-1秒钟的时间，相较于现有技术而言，该压底机的空闲时间明显减少。

而通过上述压合开关10以及触碰块11，使得压底组件8在员工推拉滑板6的过程钟不会运行，从而尽量避免员工被压底组件8压伤。在两块上述挡板9上均固接有扶手14，从而更加便于员工推拉滑板6。

更优地，在上述底座1的两侧均安装有一电磁铁12，电磁铁12与上述控制模块电连接。也即，在底座1的左侧壁和右侧壁各安装一电磁铁12。在两块上述挡板9上均安装有一铁片13，两块铁片13分别与两块电磁铁12正对。当其中一块挡板9上的触碰块11按压对应地压合开关10时，控制模块控制对应侧的电磁铁12通电而吸住对应的铁片13。

具体地，当滑板6滑动至左极限位置时，上述滑板6右侧的挡板9上的触碰块11按压底座1右侧壁上的压合开关10，此时，控制模块控制底座1右侧壁上的电磁铁12通电而吸住滑板6右侧的挡板9上的铁片13，从而在压底组件8压合右座体内的待压鞋时，滑板6不会在底座1上滑动。当滑板6滑动至右极限位置时，滑板6左侧的挡板9上的触碰块11按压底座1左侧壁上的压合开关10，此时，控制模块控制底座1左侧壁上的电磁铁12通电而吸住滑板6左侧的挡板9上的铁片13，从而在压底组件8压合左座体内的待压鞋时，滑板6不会在底座1上滑动。

需要说明的时，在压底组件8完成一次压合工作时(也即压块82被液压缸提升至至高点的瞬间)，控制模块自动控制电磁铁12断电，以便于员工在压底组件8完成一次压合工作后，其能够轻松推拉滑板6。

本实施例的一种可选实施方式如下：本实施例中，上述置鞋座7通过螺栓15与滑板6栓接。这样，则方便员工将置鞋座7从滑板6上拆装。

具体地，在置鞋座7的底面固接有一方形柱体16，方形柱体16的底面开设有螺孔161，滑板6的顶面开设有与方形柱体16适配的方孔，滑板6的底面开设有与方孔同轴的嵌装孔，该嵌装孔的圆孔，并且嵌装孔的孔径大于上述方孔的孔径。置鞋座7的底面与滑板6的顶面相贴，方形柱体16插装在方孔中，螺栓15的螺柱区段穿过上述嵌装孔并螺接在上述螺孔161中，而螺栓15的螺帽嵌装在嵌装孔中。该螺栓15套接有垫片17，垫片17垫装在螺栓15的螺帽和上述嵌装孔的孔底之间。

组装时，首先将滑板6拉至极限位置，随后将方形柱体插入方孔，而后将垫片17套在螺栓15上，然后从下方将螺栓15插入上述嵌装孔，虽然将螺栓15拧进上述螺孔161，直至螺栓15将垫片17压紧。该螺栓15为内六角螺栓15，从而方便员工拆装。而方形柱体的设置，则使得置鞋座7不能在滑板6上转动，使得置鞋座7更加稳固地安装在滑板6上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种制鞋用的压底机，其特征在于，包括：

底座，开设有用于安装控制模块的放置室，所述放置室的室口安装有对开门，所述底座的顶面固设有两块支撑板，两块所述支撑板正对设置；

燕尾块，安装在所述底座的顶面上，所述燕尾块位于两块所述支撑板之间；

顶座，固接在所述支撑板的顶端，所述顶座横置于所述燕尾块的正上方；

滑板，底面开设有燕尾槽，所述滑板滑动安装在所述底座的顶面上，所述燕尾块滑动插装在所述燕尾槽中；

置鞋座，用于放置待压鞋，所述滑板的顶面两侧均安装有所述置鞋座；

压底组件，安装于所述顶座，所述压底组件用于压合其正下方的所述置鞋座中的待压鞋，所述压底组件与所述控制模块电性连接；

在所述滑板滑动时，所述滑板的顶面两侧的所述置鞋座在所述压底组件的正下方来回切换。

2.根据权利要求1所述的制鞋用的压底机，其特征在于：

所述滑板的两端均安装有用于避免所述滑板滑出所述底座的挡板。

3.根据权利要求2所述的制鞋用的压底机，其特征在于：

所述底座两侧均安装有一压合开关，所述压合开关与所述控制模块电性连接，并且所述压合开关用于控制所述压底组件启停；

两块所述挡板上均安装有一触碰块，两块所述触碰块分别用于按压两个所述压合开关；

其中一块所述挡板上的所述触碰块按压对应的所述压合开关时，靠近该挡板的所述置鞋座位于所述压底组件的正下方。

4.根据权利要求3所述的制鞋用的压底机，其特征在于：

所述底座两侧均安装有一电磁铁，所述电磁铁与所述控制模块电性连接；

两块所述挡板上均安装有一铁片，两块所述铁片分别与两块所述电磁铁正对；

其中一块所述挡板上的所述触碰块按压对应的所述压合开关时，对应的所述电磁铁通电而吸住对应的所述铁片。

5.根据权利要求4所述的制鞋用的压底机，其特征在于：

两块所述挡板均固接有扶手。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的制鞋用的压底机，其特征在于：

所述置鞋座通过螺栓与所述滑板栓接。

7.根据权利要求6所述的制鞋用的压底机，其特征在于：

所述置鞋座的底面固接有一方形柱体，所述方形柱体的底面开设有螺孔；

所述滑板的顶面开设有与所述方形柱体适配的方孔，所述滑板的底面开设有与所述方孔同轴的嵌装孔；

所述方形柱体插装在所述方孔中；

所述螺栓螺接在所述螺孔中，并且所述螺栓的螺帽嵌装在所述嵌装孔中。

8.根据权利要求7所述的制鞋用的压底机，其特征在于：

所述螺栓套接有垫片，所述垫片垫装在所述螺栓的螺帽和所述嵌装孔孔底之间。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的制鞋用的压底机，其特征在于，所述压底组件包括：

液压缸，安装在所述顶座内，所述液压缸的液压杆朝下伸出于所述顶座；

压块，所述压块可拆卸固定连接在所述液压杆的底端。

10.根据权利要求9所述的制鞋用的压底机，其特征在于，所述压底组件还包括：

联轴器，所述联轴器的顶端和底端均开设有螺孔；

所述液压杆与所述联轴器的顶端的所述螺孔螺接；

所述压块的顶端固设有连接柱，所述连接柱与所述联轴器的底端的所述螺孔螺接。