CN219892608U - 一种激光器电模块水冷散热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光器电模块水冷散热板，涉及激光器模块散热技术领域，包括散热板，所述散热板的四端角上设置有板体固定孔，所述散热板的一端板面上设置有方形槽和设备安装孔，所述散热板的另一端面上设有管体安装槽，还包括，流通管，嵌合于管体安装槽内，且焊接于管体安装槽内壁上。本实用新型提供的散热板采用板、管组合结构，管体外露式嵌合于板体的热导面上，板体固定后，安装于激光器模块的顶部，热量上升时，将直接于铜管进行接触，直接进行热交换，无需通过板体自身进行热导，因此，本水冷方式更加直接，可以第一时间将热量进行传递，实现冷却降温、效果较为明显。

Description

一种激光器电模块水冷散热板

技术领域

本实用新型涉及激光器模块散热技术领域，具体涉及一种激光器电模块水冷散热板。

背景技术

激光器电模块又称半导体激光模块或半导体激光模组，成熟较早、进展较快的一类激光器，其广泛应用于医疗及印刷行业，其相比于传统的YAG激光器，使用寿命长、激光利用效率高、体积小、性价比高、省电等特点，由于激光器电模块使用时，电子设备的启动运行，必然会产生的大量的热，元器件长期处于高热量环境下运行，必然容易造成老化，损坏的情况，因此解决散热问题将成为核心关键。

根据专利号为CN203734130U一种水冷激光器模块，该激光器模块采用上、下水冷固定块各自对其上的激光器单元进行冷却，冷却效果好。同时该激光器模块采用上水冷固定块、下水冷固定块、左防水压板、右防水压板和后防水压板围成封闭结构，防止冷凝的水分对激光器单元造成影响，另外，通过采用上水冷固定块和下水冷固定块各设有激光器单元，保证水冷结构的散热效果和提高激光器的功率。

根据上述内容且结合其技术方案得知，其水冷的方式为上、下水冷固定块内设定有水冷流道，通过热传递的形式，实现散热降温，如果只是流道热传递，得知需要通过固定块进行导热，再传递至流动水内，因此，需要考虑固定块结构问题，包括固定块材质(导热效率)、水冷流道与固定块导热面之间的距离(影响导热速度)，通过技术方案的附图得知，流道与固定块受热面之间存在距离，因此，在固定块受热全面后，热量才会对流道内的流动水进行热传递，固定块自身导热过程中，需要一定的时间，在传递至水中，整体花费的时间较长，效率底，不能在激光器运行的第一时间内，对其产生的热量进行传递，散热效果存在一定的局限性，同时水中含有的颗粒物，造成流道流通不顺畅，需要对固定块进行整体式的更换，更换成本高。

实用新型内容

鉴于上述现有激光器电模块存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种激光器电模块水冷散热板，解决了激光器电模块散热的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光器电模块水冷散热板，包括散热板，所述散热板的四端角上设置有板体固定孔，所述散热板的一端板面上设置有方形槽和设备安装孔，所述散热板的另一端面上设有管体安装槽，还包括，流通管，嵌合于管体安装槽内，且焊接于管体安装槽内壁上，通过流动的水与激光器电模块产生热量进行热传递起到散热降温，所述流通管的一端连接有排水接头，另一端连接有进水接头。

进一步的，所述散热板为不锈钢板体，所述散热板四端角上的板体固定孔为通孔，所述散热板通过螺丝贯穿板体固定孔与激光器电模块内部的顶面锁紧固定。

进一步限定的，所述设备安装孔分布于方形槽的两侧，所述设备安装孔之间的大小、深度均不同，所述设备安装孔为螺孔。

进一步的，所述散热板两侧均设有槽体引口，所述槽体引口与管体安装槽连通，且与流通管结构匹配一致。

进一步的，所述管体安装槽按曲型结构分布于散热板的一端板面上，且管体安装槽的两端分别与散热板两侧槽体引口连通。

进一步限定的，所述流通管为铜管，所述排水接头和进水接头分别密封固定于流通管的排水端口和进水端口上，所述流通管的内径呈螺旋式结构。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型采用板、管组合结构，管体外露式嵌合于板体的热导面上，板体固定后，安装于激光器模块的顶部，热量上升时，将直接于铜管进行接触，直接进行热交换，无需通过板体自身进行热导，因此，本水冷方式更加直接，可以第一时间将热量进行传递，实现冷却降温、效果较为明显。

2、本实用新型的铜管嵌合于板体的管体安装槽内，管体出现问题时，可以将管体拆除进行更换，无需整体式更换、降低了更换成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型散热板正视图；

图2为本实用新型散热板后视图；

图3为本实用新型管体安装槽结构示意图；

图4为本实用新型流通管结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中散热板整体外观图；

图6为本实用新型实施例二中散热板内部结构图。

附图标记说明：

1、散热板；2、方形槽；3、设备安装孔；4、板体固定孔；5、排水接头；6、进水接头；7、管体安装槽；8、流通管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种激光器电模块水冷散热板。

实施例一

本实用新型提供了如图1-6所示的一种激光器电模块水冷散热板，主要由散热板1和流通管8构成；

其中，散热板1的四端角上设置有板体固定孔4，散热板1的一端板面上设置有方形槽2和设备安装孔3，散热板1的另一端面上设有管体安装槽7；

流通管8，嵌合于管体安装槽7内，且焊接于管体安装槽7内壁上，通过流动的水与激光器电模块产生热量进行热传递起到散热降温，流通管8的一端连接有排水接头5，另一端连接有进水接头6；

综合上述，根据热空气上升的原理，散热板1将安装于激光器电模板内部的顶面上，通过螺丝贯穿板体固定孔实现固定，如果激光器电模块内部的元器件有分层安装的情况，散热板作为中间隔板使用时，元器件可通过设备安装孔3安装于散热板上，基于流通管8上的排水接头5和进水接头6将贯穿，且延伸于激光器电模块的外部，将进水/排水外接管分别与进水接头6和排水接头5连通即可，激光器电模块在运行时，产生的热量将上升，热量对流通管(铜管)进行热传递，再与流通管(铜管)内流动的水进行换热，从而实现对激器电模块内部起到散热、降温的效果；

需要说明的是，如果针对激光器电模块整体的散热效果，可以将激光器电模块的四端板体均替换成本带有散热结构的板体，通过四端的同时吸收热量，效果会更加明显；

为了散热板在激光器电模块内的安装及元器件的安装，如图1所示，所述散热板1为不锈钢板体，散热板1四端角上的板体固定孔4为通孔，散热板1通过螺丝贯穿板体固定孔4与激光器电模块内部的顶面锁紧固定，同时，设备安装孔3分布于方形槽2的两侧，设备安装孔3之间的大小、深度均不同，设备安装孔3为螺孔；

进一步阐述的，不同大小、深度的设备安装孔3主要针对不同的元器件进行安装，方形槽2两侧的设备安装孔3便于对元器件安装时的区分；

而为了保证管体安装槽与管体安装结构的一致性及对应性，如图2、图3所示，散热板1两侧均设有槽体引口，槽体引口与流通管8结构匹配一致，管体安装槽7按曲型结构分布于散热板1的一端板面上，且管体安装槽7的两端分别与散热板1两侧槽体引口连通；

具体说明的，槽体引口主要对流通管8的两端提供引出的效果，使得流通管8两端接头处于板体的外侧，便于外接管的连接，曲型分布的管体安装槽7，确保了流通管8的安装轨迹，间接的保证了水的流通路径，保证了流动的水热交换的全面性；

最后，为了管体的导热效果及换热效果，如图3、图4所示，流通管8为铜管，排水接头5和进水接头6分别密封固定于流通管8的排水端口和进水端口上，流通管8的内径呈螺旋式结构；

进一步说明的，铜制管体导热效果好，同时，螺旋式分布的内径，一方面可以二次延长水的流动路径，另一方面可使得水充分与管壁接触，提高了换热效果。

实施例二

相比于实施例一的不同点，如图5、图6所示，散热板采用双板拼接组合结构，分别为第一板体和第二板体，第一板体与第二板体之间通过侧端的螺丝锁紧固定，槽体引口分别位于第一板体和第二板体上，且两口位置对应，两组对应的槽体引口，设有两组，合并后呈圆形结构，槽体引口的位置与实施例一中的槽体引口位置相同，排水接头与进水接头通过螺丝固定于对应的槽体引口上；

基于上述，第一板体和第二板体嵌合面处设有曲型流道，曲型流道与板体呈一体化结构，且曲型流道两端与对应的槽体引口对应，两板拼接固定后，曲型流道将合二为一，板体之间及流道之间均设置有密封垫片，因此，流动的水将通过曲型流道进行流通，热量通过板体传递至流动水内，实现热交换；

进一步限定的，曲型流道采用相比实施例一更密集的曲型结构，便于对受热的板面进行整体性的换热，提高换热效率，同时第一板体为设备安装板，第二板体为换热板，采用此结构的第一板体作为分层板使用时，需要在第一板体上设置有隔热棉等隔热涂料，避免对设备进行导热，第二板体的厚度小于第一板体，第二板体采用导热率高的铜板，第一板体可采用导热率底的不锈钢材料，同时曲型流道也可采用螺旋结构；

综合上述，实施例二与实施例一相比较，板体结构进行改变，曲型流道替换了铜管，优点在于节省了材料的同时，对流道进行隐藏，而实施例一中的流通管采用外露式，优点在于可以直接与热量进行接触，导热的过程较为直接，因此从散热效果方面比较，实施例一优于实施例二。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种激光器电模块水冷散热板，包括散热板(1)，所述散热板(1)的四端角上设置有板体固定孔(4)，所述散热板(1)的一端板面上设置有方形槽(2)和设备安装孔(3)，所述散热板(1)的另一端面上设有管体安装槽(7)，其特征在于，还包括：

流通管(8)，嵌合于管体安装槽(7)内，且焊接于管体安装槽(7)内壁上，通过流动的水与激光器电模块产生热量进行热传递起到散热降温，所述流通管(8)的一端连接有排水接头(5)，另一端连接有进水接头(6)。

2.根据权利要求1所述的一种激光器电模块水冷散热板，其特征在于，所述散热板(1)为不锈钢板体，所述散热板(1)四端角上的板体固定孔(4)为通孔，所述散热板(1)通过螺丝贯穿板体固定孔(4)与激光器电模块内部的顶面锁紧固定。

3.根据权利要求1所述的一种激光器电模块水冷散热板，其特征在于，所述设备安装孔(3)分布于方形槽(2)的两侧，所述设备安装孔(3)之间的大小、深度均不同，所述设备安装孔(3)为螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种激光器电模块水冷散热板，其特征在于，所述散热板(1)两侧均设有槽体引口，所述槽体引口与管体安装槽(7)连通，且与流通管(8)结构匹配一致。

5.根据权利要求4所述的一种激光器电模块水冷散热板，其特征在于，所述管体安装槽(7)按曲型结构分布于散热板(1)的一端板面上，且管体安装槽(7)的两端分别与散热板(1)两侧槽体引口连通。

6.根据权利要求1所述的一种激光器电模块水冷散热板，其特征在于，所述流通管(8)为铜管，所述排水接头(5)和进水接头(6)分别密封固定于流通管(8)的排水端口和进水端口上，所述流通管(8)的内径呈螺旋式结构。