CN219891391U - 一种变压器生产用测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供有一种变压器生产用测试装置，包括固定架、设置在固定架顶部的带式输送机、放置在带式输送机顶部且顶部分别设置有高压出线端和低压出线端的变压器以及固定安装在固定架外侧的支撑架。该变压器生产用测试装置，通过U型架、固定杆、第一螺栓、固定板、固定套、电机和齿轮的配合使用，使得测试装置中的每个检测探头能够在对应电机的驱动下沿着固定杆单独进行移动，进而使得测试装置能够根据不同型号的变压器自动调节每个检测探头的位置，且测试装置可在第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的驱动下带动检测探头进行移动的同时快速将检测探头与变压器的接线端接触，从而提高测试装置的检测效率。

Description

一种变压器生产用测试装置

技术领域

本实用新型涉及变压器测试技术领域，具体公开一种变压器生产用测试装置。

背景技术

变压器在生产的过程中需要使用测试装置对变压器进行检测，现有的部分检测装置中的针对变压器出线端进行检测的检测探头，每个检测探头之间的位置比较固定，不能根据不同型号的变压器自动调节每个检测探头的位置，导致测试装置的检测效率较低，同时不能同步识别变压器高压出线端和低压出线端的位置分布以及高度，致使检测探头的位置调节比较慢，其无法精准快速的与出线端进行接触测试。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种变压器生产用测试装置，包括固定架、设置在固定架顶部的带式输送机、放置在带式输送机顶部且顶部分别设置有高压出线端和低压出线端的变压器以及固定安装在固定架外侧的支撑架，所述支撑架顶部的内部设置有两个对称分布的升降机构，且两个升降机构的底部均固定套装有呈对称分布的连接架，所述连接架的内部固定套装有移动机构，所述移动机构的一端固定套装有U型架，所述U型架的内侧分别固定安装有位于高压出线端和低压出线端上方的位置调节机构，所述位置调节机构的内部设置有检测机构。

优选的，所述支撑架的外侧设置有拉杆，所述拉杆的底部固定安装有位于高压出线端和低压出线端之间的光栅信号发射器，所述支撑架的内侧设置有分别对称分布在光栅信号发射器两侧的第一接收器和第二接收器。

优选的，所述升降机构包括固定套装在支撑架内部且底端固定套装在连接架顶部的第一电动伸缩杆以及分别活动套装在支撑架内部且底端固定套装在连接架顶部的第一导向杆和第二导向杆。

优选的，所述移动机构包括固定套装在连接架内部且一端固定套装在U型架内部的第二电动伸缩杆以及分别活动套装在连接架内部且一端固定套装在U型架顶部的第一限位杆和第二限位杆。

优选的，所述位置调节机构包括固定套装在U型架内部的固定杆和通过第一螺栓固定安装在U型架一侧的固定板，所述固定杆的外侧活动套装有内部设置有绝缘层的固定套，所述固定套的外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套装有与固定板的一侧相啮合的齿轮。

优选的，所述检测机构包括活动套装在固定套内部的检测探头和设置在固定套顶端外侧的支架，所述检测探头顶端的内部固定套装有固定销，所述检测探头顶端的内侧通过第二螺栓固定安装有接线端子，且检测探头的顶部设置有活动套装在第一螺栓内部的绝缘立杆，所述绝缘立杆的外侧套装有弹簧。

有益效果：

1、该变压器生产用测试装置，通过U型架、固定杆、第一螺栓、固定板、固定套、电机和齿轮的配合使用，使得测试装置中的每个检测探头能够在对应电机的驱动下沿着固定杆单独进行移动，进而使得测试装置能够根据不同型号的变压器自动调节每个检测探头的位置，且测试装置可在第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的驱动下带动检测探头进行移动的同时快速将检测探头与变压器的接线端接触，从而提高测试装置的检测效率。

2、该变压器生产用测试装置，通过在拉杆的底部安装光栅信号发射器使得测试装置能够通过光栅信号发射器同时向第一接收器和第二接收器发射信号，进而对位于光栅信号发射器两侧的高压出线端和低压出线端进行位置分布和高度两侧，以便于对带式输送机、电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的驱动进行控制，实现对检测探头位置的精准快速调节，使得测试装置能够精准快速的与出线端进行接触测试。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动机构的左侧位置示意图；

图3为本实用新型移动机构的右侧位置示意图；

图4为本实用新型结构的局部示意图。

图中：1、固定架；2、带式输送机；3、高压出线端；4、低压出线端；5、变压器；6、支撑架；7、升降机构；71、第一电动伸缩杆；72、第一导向杆；73、第二导向杆；8、连接架；9、移动机构；91、第二电动伸缩杆；92、第一限位杆；93、第二限位杆；10、U型架；11、位置调节机构；111、固定杆；112、第一螺栓；113、固定板；114、固定套；115、电机；116、齿轮；12、检测机构；121、检测探头；122、支架；123、固定销；124、第二螺栓；125、接线端子；126、绝缘立杆；127、弹簧；13、拉杆；14、光栅信号发射器；15、第一接收器；16、第二接收器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-4，一种变压器生产用测试装置，包括固定架1、设置在固定架1顶部的带式输送机2、放置在带式输送机2顶部且顶部分别设置有高压出线端3和低压出线端4的变压器5以及固定安装在固定架1外侧的支撑架6，支撑架6顶部的内部设置有两个对称分布的升降机构7，且两个升降机构7的底部均固定套装有呈对称分布的连接架8，连接架8的内部固定套装有移动机构9，移动机构9的一端固定套装有U型架10，U型架10的内侧分别固定安装有位于高压出线端3和低压出线端4上方的位置调节机构11，位置调节机构11的内部设置有检测机构12。

其中，支撑架6的外侧设置有拉杆13，拉杆13的底部固定安装有位于高压出线端3和低压出线端4之间的光栅信号发射器14，支撑架6的内侧设置有分别对称分布在光栅信号发射器14两侧的第一接收器15和第二接收器16。

其中，升降机构7包括固定套装在支撑架6内部且底端固定套装在连接架8顶部的第一电动伸缩杆71以及分别活动套装在支撑架6内部且底端固定套装在连接架8顶部的第一导向杆72和第二导向杆73，通过第一电动伸缩杆71、第一导向杆72和第二导向杆73的配合使用，使得测试装置能够通过第一电动伸缩杆71的驱动带动检测探头121进行上下移动。

其中，移动机构9包括固定套装在连接架8内部且一端固定套装在U型架10内部的第二电动伸缩杆91以及分别活动套装在连接架8内部且一端固定套装在U型架10顶部的第一限位杆92和第二限位杆93，通过第二电动伸缩杆91、第一限位杆92和第二限位杆93的配合使用，使得测试装置能够通过第二电动伸缩杆91的驱动带动检测探头121进行左右移动。

其中，位置调节机构11包括固定套装在U型架10内部的固定杆111和通过第一螺栓112固定安装在U型架10一侧的固定板113，固定杆111的外侧活动套装有内部设置有绝缘层的固定套114，通过在固定套114的内部设置绝缘层能够对检测探头121进行绝缘，防止检测探头121的电流向其它组件扩散，固定套114的外侧固定安装有电机115，电机115的输出轴固定套装有与固定板113的一侧相啮合的齿轮116，利用固定板113使得多个电机115能够通过齿轮116和固定板113之间的配合带动每个检测探头121单独进行位置调节。

其中，检测机构12包括活动套装在固定套114内部的检测探头121和设置在固定套114顶端外侧的支架122，检测探头121顶端的内部固定套装有固定销123，利用固定销123能够对检测探头121进行限位的同时方便对检测探头121进行拆卸，以便于对其进行检修或者更换，检测探头121顶端的内侧通过第二螺栓124固定安装有接线端子125，利用第二螺栓124能够对接线端子125进行固定的同时便于对其进行拆卸，且检测探头121的顶部设置有活动套装在第一螺栓112内部的绝缘立杆126，绝缘立杆126的外侧套装有弹簧127，利用弹簧127能够对检测探头121进行缓冲，避免检测探头121在移动的过程中与高压出线端3和低压出线端4直接产生撞击，造成检测探头121产生磨损或者损坏。

测试装置使用时，将变压器5放置在带式输送机2上，通过带式输送机2的驱动将其逐渐输送至光栅信号发射器14的下方，待光栅信号发射器14、第一接收器15和第二接收器16检测出高压出线端3和低压出线端4时，带式输送机2关闭，将高压出线端3和低压出线端4具体的位置分布和高度传递各测试装置，启动电机115，根据每个出线端的位置对检测探头121的位置进行对应调节，待每个检测探头121的位置分布调节好后，启动第一电动伸缩杆71和第二电动伸缩杆91，通过第二电动伸缩杆91的驱动将检测探头121调节时每个出线端的上方，通过第一电动伸缩杆71的驱动带动检测探头121进行下移，逐渐与出线端接触，在检测探头121与出线端接触的过程中，通过检测探头121对弹簧127进行压缩来实现对检测探头121的缓冲，待光栅信号发射器14、第一接收器15和第二接收器16检测到检测探头121与出线端完全接触时关闭第一电动伸缩杆71，接通接线端子125开始对变压器5进行检测，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种变压器生产用测试装置，包括固定架（1）、设置在固定架（1）顶部的带式输送机（2）、放置在带式输送机（2）顶部且顶部分别设置有高压出线端（3）和低压出线端（4）的变压器（5）以及安装在固定架（1）外侧的支撑架（6），其特征在于：所述支撑架（6）顶部的内部设置有两个对称分布的升降机构（7），且两个升降机构（7）的底部均套装有呈对称分布的连接架（8），所述连接架（8）的内部套装有移动机构（9），所述移动机构（9）的一端套装有U型架（10），所述U型架（10）的内侧分别安装有位于高压出线端（3）和低压出线端（4）上方的位置调节机构（11），所述位置调节机构（11）的内部设置有检测机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用测试装置，其特征在于：所述支撑架（6）的外侧设置有拉杆（13），所述拉杆（13）的底部安装有位于高压出线端（3）和低压出线端（4）之间的光栅信号发射器（14），所述支撑架（6）的内侧设置有分别对称分布在光栅信号发射器（14）两侧的第一接收器（15）和第二接收器（16）。

3.根据权利要求1所述的一种变压器生产用测试装置，其特征在于：所述升降机构（7）包括套装在支撑架（6）内部且底端套装在连接架（8）顶部的第一电动伸缩杆（71）以及分别套装在支撑架（6）内部且底端套装在连接架（8）顶部的第一导向杆（72）和第二导向杆（73）。

4.根据权利要求1所述的一种变压器生产用测试装置，其特征在于：所述移动机构（9）包括套装在连接架（8）内部且一端套装在U型架（10）内部的第二电动伸缩杆（91）以及分别套装在连接架（8）内部且一端套装在U型架（10）顶部的第一限位杆（92）和第二限位杆（93）。

5.根据权利要求1所述的一种变压器生产用测试装置，其特征在于：所述位置调节机构（11）包括套装在U型架（10）内部的固定杆（111）和通过第一螺栓（112）安装在U型架（10）一侧的固定板（113），所述固定杆（111）的外侧套装有内部设置有绝缘层的固定套（114），所述固定套（114）的外侧安装有电机（115），所述电机（115）的输出轴固定套装有与固定板（113）的一侧相啮合的齿轮（116）。

6.根据权利要求1所述的一种变压器生产用测试装置，其特征在于：所述检测机构（12）包括套装在固定套（114）内部的检测探头（121）和设置在固定套（114）顶端外侧的支架（122），所述检测探头（121）顶端的内部套装有固定销（123），所述检测探头（121）顶端的内侧通过第二螺栓（124）安装有接线端子（125），且检测探头（121）的顶部设置有套装在第一螺栓（112）内部的绝缘立杆（126），所述绝缘立杆（126）的外侧套装有弹簧（127）。