CN216622541U - 一种自动安规检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及检测设备领域，尤其是涉及一种自动安规检测设备，其包括机架，机架的中部开设有可供产品进出的进料口和出料口，机架的中部安装有基座，基座上安装有滚筒传送组件，基座底端安装有载板顶升组件，机架内安装有位于载板顶升组件上端的服务器机框，载板顶升组件的一侧安装有顶升电源组件，机架的顶部安装有位于服务器机框顶端的探针驱动组件，探针驱动组件的底端安装有安规探针组件。滚筒传送组件带动产品进入基座上方，提高了送料效率，驱动气缸工作将托盘顶升使得产品与服务器机框接触，进行初步检测，再由探针驱动组件缓步驱动安规探针组件向下移动，以完成对产品的高压测试，提升了检测效率。

Description

一种自动安规检测设备

技术领域

本申请涉及检测设备领域，尤其是涉及一种自动安规检测设备。

背景技术

家用电子或电气产品对安全性要求是首要的指标，也是国家强制性标准。任何一款电气产品出厂前必须经安规检测并且合格，才具备出场条件。安规的目的是防止产品工作时出现电击、火灾、辐射、化学等意外对人体造成伤害。

传统的产品检测作业方式一般为：首先由人工将产品插入安规测试仪上通电进行检测；然后再由人工将符合安规检测的产品插入功能测试仪上通电进行功能检测。

针对上述中的相关技术，发明人认为传统的人工作业方式存在着检测效率低下、检测准确率低、安全隐患高等缺点，因此需要一种自动安规检测设备。

实用新型内容

为了克服人工检测对产品的检测效率低下、劳动强度大、安全隐患高等缺点，本申请提供一种自动安规检测设备。

本申请提供的一种自动安规检测设备,采用如下的技术方案：

一种自动安规检测设备，包括机架，所述机架的中部开设有可供产品进出的进料口和出料口，所述机架的中部安装有基座，所述基座上安装有滚筒传送组件，所述基座底端安装有载板顶升组件，所述机架内安装有位于载板顶升组件上端的服务器机框，所述服务器机框的一侧安装有用于对产品进行扫码的扫码枪，所述载板顶升组件的一侧安装有用于给服务器机框通电的顶升电源组件，所述机架的顶部安装有位于服务器机框顶端的探针驱动组件，所述探针驱动组件的底端安装有安规探针组件。

通过采用上述技术方案，滚筒传送组件带动产品进入基座上方，无需人工送料，提高了送料效率，驱动气缸工作将托盘顶升使得产品与服务器机框接触，进行初步检测，再由探针驱动组件缓步驱动安规探针组件向下移动，以完成对产品的高压测试，无需使用人力对产品进行送料，检测效率大大提升，安全隐患低、测量准确率高。

可选的，所述滚筒传送组件包括安装在基座上的驱动电机和滚筒，若干所述滚筒设置在基座上，相邻两个所述滚筒的端部均安装有传动链条；所述驱动电机的输出轴上套设有传动齿轮，所述传动齿轮啮合有传动链条，所述传动链条的顶端连接滚筒的端部。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动传动链条转动，从而使得滚筒转动，滚筒转动带动产品向基座中心移动，便于后续的操作，检测完成后再由滚筒传动组件将产品送出，整个送料过程自动化，无需人工的参与，节省了人力成本。

可选的，所述载板顶升组件包括用于放置产品的托盘，所述基座的底端安装有驱动气缸和若干直线轴承，所述驱动气缸的输出轴固定连接有升降板，所述升降板的顶端与托盘固定连接，所述直线轴承均套设有导向轴，所述导向轴的顶端与升降板固定连接。

通过采用上述技术方案，产品放置在托盘顶部，驱动气缸顶升托盘完成了托盘的自动安装固定，便于进行下一步检测，改善了人工安装效率低下、容易发生危险等问题。

可选的，两块所述基座的两端顶壁上均安装有固定台，所述固定台的顶端安装有限位板，所述固定台的顶端共同安装有可对托盘高度进行定位的定位杆。

通过采用上述技术方案，限位板可对托盘的升高高度进行限制，防止托盘升高后与服务器机框发生碰撞导致损坏，同时，托盘升高时与定位杆配合，便于确定产品的高度。

可选的，所述升降板的顶端安装有定位销钉，所述托盘上开设有可与定位销钉配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，定位销钉可与定位孔配合，使得升降板在顶升托盘时托盘不易发生倾斜。

可选的，所述顶升电源组件包括安装在升降板一侧的电源块，所述电源块上安装有若干开关探针，所述托盘的一侧安装有位于电源块上端的电控板。

通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动托盘上升时升降板一侧的电控板随之上升并与电控板接触，实现了对电控板的自动通电检测，安全性高。

可选的，所述探针驱动组件包括横轴杆、纵轴杆和竖轴杆，所述机架的顶端安装有两根横轴杆，所述横轴杆上开设有若干固定孔，所述纵轴杆上开设有腰型槽，螺杆依次穿过所述腰型槽和固定孔将纵轴杆固定在横 轴杆上，所述纵轴杆的侧壁上安装有导轨，所述导轨上滑动连接有竖轴杆，所述竖轴杆上安装有用于驱动安规探针组件的螺杆步进电机。

通过采用上述技术方案，利用横轴杆、纵轴杆和竖轴杆对安规探针组件进行三维调位，使得安规探针组件可适用于不同场景的探测。

可选的，所述安规探针组件包括探针本体和固定头，所述螺杆步进电机的底端安装有固定头，所述探针本体固定在固定头上。

通过采用上述技术方案，螺杆步进电机可缓慢驱动探针本体下降，降低了探针本体下降过快导致碰撞力过大损坏探针本体的概率。

可选的，所述竖轴杆上安装有弹簧，所述弹簧的底端与固定头固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧可对探针本体与服务器机框的硬性碰撞起到缓冲的作用，有利于延长探针本体的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.滚筒传送组件带动产品进入基座上方，无需人工送料，提高了送料效率，驱动气缸工作将托盘顶升使得产品与服务器机框接触，进行初步检测，再由探针驱动组件缓步驱动安规探针组件向下移动，以完成对产品的高压测试，无需使用人力对产品进行送料，检测效率大大提升，安全隐患低、测量准确率高；

2.驱动电机驱动传动链条转动，从而使得滚筒转动，滚筒转动带动产品向基座中心移动，便于后续的操作，检测完成后再由滚筒传动组件将产品送出，整个送料过程自动化，无需人工的参与，节省了人力成本；

3.螺杆步进电机可缓慢驱动探针本体下降，降低了探针本体下降过快导致碰撞力过大损坏探针本体的概率，弹簧可对探针本体与服务器机框的硬性碰撞起到缓冲的作用，有利于延长探针本体的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例一种自动安规检测设备的整体结构图。

图2是本申请实施例一种自动安规检测设备用于展示滚筒传送组件结构的示意图。

图3是用于展示载板顶升组件的结构示意图。

图4是用于展示基座及其连接的结构示意图。

图5是用于展示探针驱动组件的结构示意图。

图6是图5中用于展示弹簧与固定头连接关系的放大图。

附图标记说明：1、机架；11、进料口；12、出料口；13、基座；131、固定台；132、限位板；133、定位杆；2、滚筒传送组件；21、驱动电机；22、滚筒；23、传动链条；24、传动齿轮；3、载板顶升组件；31、托盘；311、定位孔；312、电控板；32、驱动气缸；33、升降板；331、定位销钉；34、直线轴承；35、导向轴；4、服务器机框；5、顶升电源组件；51、电源块；52、开关探针；6、探针驱动组件；61、横轴杆；62、纵轴杆；63、竖轴杆；64、螺杆步进电机；65、弹簧； 7、安规探针组件；71、探针本体；72、固定头；8、扫码枪。

具体实施方式

以下结合附图,1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动安规检测设备。

参照图1，包括机架1，机架1的中部一侧开设有可供产品进料的进料口11，机架1的中部还开设有与进料口11相对的出料口12。机架1的中部安装有基座13，基座13上安装有滚筒传送组件2。

参照图2，滚筒传送组件2包括驱动电机21，基座13上设置有若干滚筒22，每相邻的两个滚筒22的端部均套设有传动链条23；驱动电机21安装在基座13上，驱动电机21的输出轴上套设有传动齿轮24，传动齿轮24啮合有传动链条23，传动链条23的顶端套设在两个滚筒22的端部。驱动电机21的输出轴转动可带动传动齿轮24旋转，传动齿轮24旋转并通过传动链条23完成对滚筒22的传动，因相邻的两个滚筒22之间套设有传动链条23，使得所有滚筒22均转动从而带动产品运动，可完成产品的自动上料。

参照图2和图3，基座13的底端安装有位于滚筒传送组件2末端的载板顶升组件3，载板顶升组件3包括托盘31，托盘31上放置有产品。基座13的底端安装有驱动气缸32，驱动气缸32的输出轴固定连接有升降板33。基座13的底端固定有四个直线轴承34，四个直线轴承34均套设有导向轴35，导向轴35升降时在直线轴承34的限制下沿直线运动，可对升降板33的升降进行引导，改善了升降板33在升降时容易发生倾斜的问题。

参照图3，升降板33的顶端安装有定位销钉331，托盘31上开设有可与定位销钉331配合的定位孔311；产品随托盘31运送至升降板33上后，驱动气缸32顶升升降板33使得定位销钉331插入定位孔311，从而将升降板33与托盘31固定连接，驱动气缸32驱动托盘31上下运动从而完成对产品的升降，无需人工操作，提高了送料的效率，且对产品的定位准确。

参照图4，基座13的两端顶壁上均安装有固定台131，固定台131的顶端安装有位于托盘31上端的限位板132，固定台131的顶端共同安装有定位杆133。限位板132可对托盘31的上升高度进行限制，起到保护托盘31和产品的效果，升降板33上升到与定位杆133平齐的高度时定位杆133与升降板33配合，便于对托盘31的位置进行定位。

参照图3和图4，载板顶升组件3的上端安装有服务器机框4，服务器机框4是由铝或铜制成的构件，具有导电性。载板顶升组件3可将托盘31上的产品顶出并与服务器机框4配合，便于后续检测工作。托盘31的一侧安装有电控板312，载板顶升组件3的一侧安装有顶升电源组件5，顶升电源组件5包括安装在升降板33一侧的电源块51，电源块51上安装有八根开关探针52，驱动气缸32顶升时电源块51随升降板33上升使得开关探针52与电控板312连接；服务器机框4的一侧安装扫码枪8，扫码枪8可对产品进行扫码，扫码枪8识别到产品信息后，对服务器机框4和产品进行通电检测。

参照图1、图4和图5，机架1的顶部安装有位于服务器机框4顶端的探针驱动组件6，探针驱动组件6包括横轴杆61、纵轴杆62和竖轴杆63，机架1的顶端安装有两根横轴杆61，螺杆依次穿过横轴杆61和纵轴杆62从而将纵轴杆62固定在横轴杆61上，纵轴杆62的侧壁滑动连接有竖轴杆63，竖轴杆63上安装有用于驱动安规探针组件 7的螺杆步进电机64。通过横轴杆61、纵轴杆62和竖轴杆63可对螺杆步进电机64进行横纵竖三个方向上的三维调位，对螺杆步进电机64的调位自由度高。

参照图4、图5和图6，螺杆步进电机64的底端安装有固定头72，竖轴杆63上安装有弹簧65，弹簧65的底端与固定头72固定连接。探针驱动组件6的底端安装有安规探针组件7，安规探针组件 7包括探针本体71，固定头72上与探针本体71固定连接。螺杆步进电机64可缓步驱动固定头72向下移动，从而使得探针本体71与服务器机框4接触。通过探针本体71逐步增大服务器机框4的电压，从而自动完成对产品的高压测试，无需人工作业，改善了作业人员可能触电的问题，失误率低，检测效率高。弹簧65可对探针本体71与服务器机框4之间的接触起到缓冲作用，改善了探针本体71与服务器机框4硬性碰撞导致探针本体71折断的问题，可有效提升探针本体71的使用寿命。

本申请实施例一种自动安规检测设备的实施原理为：产品通过进料口11进入机架1内，驱动电机21驱动传动链条23使得滚筒22带动产品进入托盘31，驱动气缸32工作将托盘31顶升使得产品与服务器机框4接触，并且使得开关探针52与电控板312连接，扫码枪8对产品进行扫码，扫码枪8识别到产品信息后对产品和服务器机框4通电，进行初步检测。再由螺杆步进电机64缓步驱动固定头72向下移动，使得探针本体71与服务器机框4接触以完成对产品的高压测试，无需使用人力安装产品，检测效率大大提升，同时还具有安全隐患低、测量准确率高等优点。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动安规检测设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的中部开设有可供产品进出的进料口(11)和出料口(12)，所述机架(1)的中部安装有基座(13)，所述基座(13)上安装有滚筒传送组件(2)，所述基座(13)底端安装有载板顶升组件(3)，所述机架(1)内安装有位于载板顶升组件(3)上端的服务器机框(4)，所述服务器机框(4)的一侧安装有用于对产品进行扫码的扫码枪(8)，所述载板顶升组件(3)的一侧安装有用于给服务器机框(4)通电的顶升电源组件(5)，所述机架(1)的顶部安装有位于服务器机框(4)顶端的探针驱动组件(6)，所述探针驱动组件(6)的底端安装有安规探针组件( 7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动安规检测设备，其特征在于：所述滚筒传送组件(2)包括安装在基座(13)上的驱动电机(21)和滚筒(22)，若干所述滚筒(22)设置在基座(13)上，相邻两个所述滚筒(22)的端部均安装有传动链条(23)；所述驱动电机(21)的输出轴上套设有传动齿轮(24)，所述传动齿轮(24)啮合有传动链条(23)，所述传动链条(23)的顶端连接滚筒(22)的端部。

3.根据权利要求1所述的一种自动安规检测设备，其特征在于：所述载板顶升组件(3)包括用于放置产品的托盘(31)，所述基座(13)的底端安装有驱动气缸(32)和若干直线轴承(34)，所述驱动气缸(32)的输出轴固定连接有升降板(33)，所述升降板(33)的顶端与托盘(31)固定连接，所述直线轴承(34)均套设有导向轴(35)，所述导向轴(35)的顶端与升降板(33)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动安规检测设备，其特征在于：两块所述基座(13)的两端顶壁上均安装有固定台(131)，所述固定台(131)的顶端安装有限位板(132)，所述固定台(131)的顶端共同安装有可对托盘(31)高度进行定位的定位杆(133)。

5.根据权利要求3所述的一种自动安规检测设备，其特征在于：所述升降板(33)的顶端安装有定位销钉(331)，所述托盘(31)上开设有可与定位销钉(331)配合的定位孔(311)。

6.根据权利要求3所述的一种自动安规检测设备，其特征在于：所述顶升电源组件(5)包括安装在升降板(33)一侧的电源块(51)，所述电源块(51)上安装有若干开关探针(52)，所述托盘(31)的一侧安装有位于电源块(51)上端的电控板(312)。

7.根据权利要求1所述的一种自动安规检测设备，其特征在于：所述探针驱动组件(6)包括横轴杆(61)、纵轴杆(62)和竖轴杆(63)，所述机架(1)的顶端安装有两根横轴杆(61)，所述横轴杆(61)上开设有若干固定孔，所述纵轴杆(62)上开设有腰型槽，螺杆依次穿过所述腰型槽和固定孔将纵轴杆(62)固定在横 轴杆上，所述纵轴杆(62)的侧壁上安装有导轨，所述导轨上滑动连接有竖轴杆(63)，所述竖轴杆(63)上安装有用于驱动安规探针组件( 7)的螺杆步进电机(64)。

8.根据权利要求7所述的一种自动安规检测设备，其特征在于：所述安规探针组件( 7)包括探针本体(71)和固定头(72)，所述螺杆步进电机(64)的底端安装有固定头(72)，所述探针本体(71)固定在固定头(72)上。

9.根据权利要求8所述的一种自动安规检测设备，其特征在于：所述竖轴杆(63)上安装有弹簧(65)，所述弹簧(65)的底端与固定头(72)固定连接。

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