CN219891053U - 一种混凝土内钢筋锈蚀监测探头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋锈蚀监测技术领域，具体的说是—种混凝土内钢筋锈蚀监测探头结构，包括底座，所述底座上安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内贯穿有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆侧壁上开设有定位槽，所述定位槽呈陈列式设置，所述第一伸缩杆顶端侧壁上固定连接有连接绳，所述连接绳的另一端安装有定位板，所述定位板装配在定位槽内，所述第二伸缩杆内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内装配有安装块，所述安装块与第二滑槽配合滑动，所述安装块上开设有圆柱槽，所述圆柱槽外围安装有方形槽，通过第二伸缩杆在第一伸缩杆内滑动，实现了监测探头在竖直方向移动，便于快速调节监测探头的高度，避免监测区域受限。

Description

一种混凝土内钢筋锈蚀监测探头结构

技术领域

本实用新型涉及钢筋锈蚀监测技术领域，具体是一种混凝土内钢筋锈蚀监测探头结构。

背景技术

受限于技术发展现状，长期使用后，钢筋混凝土构件内的钢筋不可避免地存在锈蚀问题，针对锈蚀情况需要进行相应的治理加固，因此，需要使用监测探头对混凝土结构中的钢筋腐蚀情况进行监测。

监测探头与钢筋锈蚀检测仪配合使用，监测探头与钢筋锈蚀检测仪通过连接线连接，监测探头通过与混凝土墙体接触，实现了对混凝土内钢筋的监测。

在监测混凝土内钢筋锈蚀情况时，需要监测探头对混凝土进行全面监测以便及时发现钢筋锈蚀区域，由于监测探头上的固定组件的高度无法调节，导致监测探头的监测区域受限，影响监测效果；因此，针对上述问题提出一种混凝土内钢筋锈蚀监测探头结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种混凝土内钢筋锈蚀监测探头结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种混凝土内钢筋锈蚀监测探头结构，包括底座，所述底座上安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内贯穿有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆侧壁上开设有定位槽，所述定位槽呈陈列式设置，所述第一伸缩杆顶端侧壁上固定连接有连接绳，所述连接绳的另一端安装有定位板，所述定位板为L型结构，所述定位板装配在定位槽内，所述第二伸缩杆内开设有第二滑槽，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆侧壁上都开设有杆槽，所述第二滑槽内装配有安装块，所述安装块与第二滑槽配合滑动，所述安装块上开设有圆柱槽，所述圆柱槽外围安装有方形槽，通过第二伸缩杆在第一伸缩杆内滑动，实现了监测探头在竖直方向移动，便于快速调节监测探头的高度，避免监测区域受限。

优选的，所述圆柱槽内壁之间转动安装有转动杆，所述转动杆与杆槽配合滑动，所述转动杆固定安装有连接块，所述连接块与方形槽匹配，所述连接块顶侧焊接有连接杆，所述连接杆上固定安装有监测探头，通过转动杆在圆柱槽内转动，实现了对监测探头方向的改变，有益于灵活调节监测探头的方向。

优选的，所述安装块顶侧固定安装有第一管夹，所述安装块侧壁上安装有第二管夹，所述第一管夹与第二管夹为U型结构，通过连接杆卡在管夹内，实现了对监测探头的固定，有益于提高监测探头的稳定性。

优选的，所述安装块底侧焊接有第一夹板，所述第一夹板与第二伸缩杆内壁相贴，所述第一夹板上贯穿有丝杆，所述丝杆位于杆槽之间，所述第一夹板上开设有螺纹，所述第一夹板通过螺纹与丝杆配合滑动，所述丝杆顶端焊接有第二夹板，所述第二夹板上焊接有旋钮，通过丝杆带动第二夹板旋转，直到第二夹板与第一夹板将第一伸缩杆和第二伸缩杆的侧壁夹紧，实现了对安装块的固定，有益于灵活调节监测探头的高度。

优选的，所述第二伸缩杆内壁上对称开设有两组凹槽，所述凹槽内装配有滑块，所述滑块一侧与第一夹板固定连接，通过滑块在凹槽内滑动，实现了第一夹板的稳定滑动，有益于提高安装块的稳定性。

优选的，所述底座底侧固定安装有滑轮，所述滑轮共设置有四组，通过在底座上安装滑轮，推动底座移动，实现了对监测区域上的一个高度区域的连续监测，避免重复监测或是漏检，有益于提高监测效率。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过第二伸缩杆在第一伸缩杆内滑动，实现了监测探头在竖直方向移动，便于快速调节监测探头的高度，避免监测区域受限，通过转动杆在圆柱槽内转动，实现了对监测探头方向的改变，便于灵活调节监测探头的方向，通过连接杆卡在管夹内，实现了对监测探头的固定，有益于提高监测探头的稳定性。

2.本实用新型通过丝杆带动第二夹板旋转，直到第二夹板与第一夹板将第一伸缩杆和第二伸缩杆的侧壁夹紧，实现了对安装块的固定，便于灵活调节监测探头的高度，通过滑块在凹槽内滑动，实现了第一夹板的稳定滑动，提高了安装块的稳定性，通过在底座上安装滑轮，推动底座移动，实现了对监测区域上的一个高度区域的连续监测，避免重复监测或是漏检，有益于提高监测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第一视角立体结构示意图；

图2为定位板处放大立体结构示意图；

图3为安装块立体结构示意图；

图4为监测探头处立体结构示意图；

图5为第二伸缩杆俯视截面立体结构示意图。

图中：1、底座；2、第一伸缩杆；3、第一滑槽；4、第二伸缩杆；5、定位槽；6、连接绳；7、定位板；8、第二滑槽；9、杆槽；10、安装块；11、圆柱槽；12、方形槽；13、转动杆；14、连接块；15、连接杆；16、监测探头；17、第一管夹；18、第二管夹；19、第一夹板；20、丝杆；21、第二夹板；22、旋钮；23、凹槽；24、滑块；25、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种混凝土内钢筋锈蚀监测探头结构，包括底座1，底座1上安装有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2内开设有第一滑槽3，第一滑槽3内贯穿有第二伸缩杆4，第二伸缩杆4侧壁上开设有定位槽5，定位槽5呈陈列式设置，第一伸缩杆2顶端侧壁上固定连接有连接绳6，连接绳6的另一端安装有定位板7，定位板7为L型结构，定位板7装配在定位槽5内，第二伸缩杆4内开设有第二滑槽8，第一伸缩杆2和第二伸缩杆4侧壁上都开设有杆槽9，第二滑槽8内装配有安装块10，安装块10与第二滑槽8配合滑动，安装块10上开设有圆柱槽11，圆柱槽11外围安装有方形槽12；工作时，在监测混凝土内钢筋锈蚀情况时，需要监测探头16对混凝土进行全面监测以便及时发现钢筋锈蚀区域，由于监测探头16上的固定组件的高度无法调节，导致监测探头16的监测区域受限，影响监测效果，通过第二伸缩杆4在第一伸缩杆2内滑动，带动监测探头16在竖直方向移动，将定位板7安插进定位槽5中，实现了对第二伸缩杆4固定，便于快速调节监测探头16的高度，避免监测区域受限。

请参阅图4所示，所述圆柱槽11内壁之间转动安装有转动杆13，转动杆13与杆槽9配合滑动，转动杆13固定安装有连接块14，连接块14与方形槽12匹配，连接块14顶侧焊接有连接杆15，连接杆15上固定安装有监测探头16，安装块10顶侧固定安装有第一管夹17，安装块10侧壁上安装有第二管夹18，第一管夹17与第二管夹18为U型结构；工作时，在监测顶板和侧板时，监测探头16的方向不同，需要灵活调节监测探头16的方向，通过转动杆13在圆柱槽11内转动，实现了对监测探头16方向的改变，连接杆15卡在管夹内，实现了对监测探头16的固定，有利于灵活调节监测探头16的方向。

请参阅图5所示，所述安装块10底侧焊接有第一夹板19，第一夹板19与第二伸缩杆4内壁相贴，第一夹板19上贯穿有丝杆20，丝杆20位于杆槽9之间，第一夹板19上开设有螺纹，第一夹板19通过螺纹与丝杆20配合滑动，丝杆20顶端焊接有第二夹板21，第二夹板21上焊接有旋钮22，第二伸缩杆4内壁上对称开设有两组凹槽23，凹槽23内装配有滑块24，滑块24一侧与第一夹板19固定连接；工作时，在第二伸缩杆4全部滑进第一伸缩杆2内后，需要通过调节安装块10的高度来改变监测探头16的高度，通过安装块10在第二滑槽8内滑动，带动第一夹板19滑动，转动旋钮22，带动丝杆20转动，丝杆20带动第二夹板21旋转，直到第二夹板21与第一夹板19将第一伸缩杆2和第二伸缩杆4的侧壁夹紧，实现了对安装块10的固定，有利于灵活调节监测探头16的高度。

所述底座1底侧固定安装有滑轮25，滑轮25共设置有四组；工作时，在监测过程中，需要对监测区域进行连续监测，通过在底座1上安装滑轮25，将监测探头16调节到合适高度，推动底座1移动，实现了对监测区域上的一个高度区域的连续监测，避免重复监测或是漏检，有利于提高监测效率。

工作原理，在监测混凝土内钢筋锈蚀情况时，需要监测探头16对混凝土进行全面监测以便及时发现钢筋锈蚀区域，由于监测探头16上的固定组件的高度无法调节，导致监测探头16的监测区域受限，影响监测效果，通过第二伸缩杆4在第一伸缩杆2内滑动，带动监测探头16在竖直方向移动，将定位板7安插进定位槽5中，实现了对第二伸缩杆4固定，便于快速调节监测探头16的高度，避免监测区域受限，在监测顶板和侧板时，监测探头16的方向不同，需要灵活调节监测探头16的方向，通过转动杆13在圆柱槽11内转动，实现了对监测探头16方向的改变，连接杆15卡在管夹内，实现了对监测探头16的固定，有利于灵活调节监测探头16的方向，在第二伸缩杆4全部滑进第一伸缩杆2内后，需要通过调节安装块10的高度来改变监测探头16的高度，通过安装块10在第二滑槽8内滑动，带动第一夹板19滑动，转动旋钮22，带动丝杆20转动，丝杆20带动第二夹板21旋转，直到第二夹板21与第一夹板19将第一伸缩杆2和第二伸缩杆4的侧壁夹紧，实现了对安装块10的固定，有利于灵活调节监测探头16的高度，在监测过程中，需要对监测区域进行连续监测，通过在底座1上安装滑轮25，将监测探头16调节到合适高度，推动底座1移动，实现了对监测区域上的一个高度区域的连续监测，避免重复监测或是漏检，有利于提高监测效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种混凝土内钢筋锈蚀监测探头结构，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(1)上安装有第一伸缩杆(2)，所述第一伸缩杆(2)内开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内贯穿有第二伸缩杆(4)，所述第二伸缩杆(4)侧壁上开设有定位槽(5)，所述定位槽(5)呈陈列式设置，所述第一伸缩杆(2)顶端侧壁上固定连接有连接绳(6)，所述连接绳(6)的另一端安装有定位板(7)，所述定位板(7)为L型结构，所述定位板(7)装配在定位槽(5)内，所述第二伸缩杆(4)内开设有第二滑槽(8)，所述第一伸缩杆(2)和第二伸缩杆(4)侧壁上都开设有杆槽(9)，所述第二滑槽(8)内装配有安装块(10)，所述安装块(10)与第二滑槽(8)配合滑动，所述安装块(10)上开设有圆柱槽(11)，所述圆柱槽(11)外围安装有方形槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土内钢筋锈蚀监测探头结构，其特征在于：所述圆柱槽(11)内壁之间转动安装有转动杆(13)，所述转动杆(13)与杆槽(9)配合滑动，所述转动杆(13)固定安装有连接块(14)，所述连接块(14)与方形槽(12)匹配，所述连接块(14)顶侧焊接有连接杆(15)，所述连接杆(15)上固定安装有监测探头(16)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土内钢筋锈蚀监测探头结构，其特征在于：所述安装块(10)顶侧固定安装有第一管夹(17)，所述安装块(10)侧壁上安装有第二管夹(18)，所述第一管夹(17)与第二管夹(18)为U型结构。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土内钢筋锈蚀监测探头结构，其特征在于：所述安装块(10)底侧焊接有第一夹板(19)，所述第一夹板(19)与第二伸缩杆(4)内壁相贴，所述第一夹板(19)上贯穿有丝杆(20)，所述丝杆(20)位于杆槽(9)之间，所述第一夹板(19)上开设有螺纹，所述第一夹板(19)通过螺纹与丝杆(20)配合滑动，所述丝杆(20)顶端焊接有第二夹板(21)，所述第二夹板(21)上焊接有旋钮(22)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土内钢筋锈蚀监测探头结构，其特征在于：所述第二伸缩杆(4)内壁上对称开设有两组凹槽(23)，所述凹槽(23)内装配有滑块(24)，所述滑块(24)一侧与第一夹板(19)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土内钢筋锈蚀监测探头结构，其特征在于：所述底座(1)底侧固定安装有滑轮(25)，所述滑轮(25)共设置有四组。