CN207414675U - 一种钢筋焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋焊接辅助装置，包括基座、固定夹具和滑动夹具，所述的固定夹具和滑动夹具分别通过第一固定块和第二固定块固定在基座上，所述的基座上开设有环形凹槽，所述的第二固定块上设有与环形凹槽相匹配的滑块，所述的基座上还设有通孔和角度刻度线。本实用新型通过基座、固定夹具和滑动夹具的设计，分别稳固待焊接的两根钢筋，可成角度焊接两个钢筋，降低了技术难度，不但提高了焊接精度和焊机质量的稳定性，并且焊接速度快，效率高，非常实用。

Description

一种钢筋焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋焊接设备领域，具体涉及一种钢筋焊接辅助装置。

背景技术

现有的钢筋焊接方法多是通过工人肉眼观察进行焊接，当焊接成角度的两根钢筋时，通过简单手动测量后在进行焊接，精度低，并且由于工人的焊接水平不同，导致焊接质量不稳定，特备是焊接成有角度的，增加了技术难度，使得焊接速度慢，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中焊接角度不精确、效率低、质量差等问题，而提出的一种钢筋焊接辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢筋焊接辅助装置，包括基座、固定夹具和滑动夹具，所述的固定夹具和滑动夹具分别通过第一固定块和第二固定块固定在基座上，所述的基座上开设有环形凹槽，所述的第二固定块上设有与环形凹槽相匹配的滑块，所述的固定夹具上设有第一固定板，所述的第一固定板螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆穿入固定夹具的内部并在端部设有第一橡胶块，所述的滑动夹具上设有第二固定板，所述的第二固定板螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆穿入滑动夹具的内部并在端部设有第二橡胶块，所述的滑动夹具上还设有第三固定板，第三固定板螺纹连接有第三螺纹杆，所述的基座上还设有通孔和角度刻度线。

优选地，所述的第一固定块和第二固定块的高度相同。

优选地，所述环形凹槽的截面为T形。

优选地，所述滑块为T形滑块。

优选地，所述固定夹具和滑动夹具的外部均套设有多个U型抱箍。

优选地，所述的基座底面对称固定有多个支撑柱体，所述支撑柱体的底面固定有底板。

优选地，所述的通孔为圆形通孔，且下方设有收屑桶。

优选地，所述的固定夹具的长度为50-100cm，滑动夹具的长度为150-200cm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种钢筋焊接辅助装置，通过基座、固定夹具和滑动夹具的设计，分别稳固待焊接的两根钢筋，可成角度焊接两个钢筋，降低了技术难度，不但提高了焊接精度和焊机质量的稳定性，并且焊接速度快，效率高，非常实用。

附图说明

图1是本实用新型一种钢筋焊接辅助装置的俯视图；

图2是本实用新型一种钢筋焊接辅助装置的主视图；

图3是本实用新型图1中的A-A侧剖视图。

图中：1基座、1-1环形凹槽、1-2通孔、1-3角度刻度线、2第一固定块、3固定夹具、4第一螺纹杆、5第一固定板、6第一橡胶块、7滑块、8第二固定块、9第二固定板、10第二螺纹杆、11第二橡胶块、12滑动夹具、13第三固定板、14第三螺纹杆、15U型抱箍、16支撑柱体、17底板、18收屑桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢筋焊接辅助装置，包括基座1、固定夹具3和滑动夹具12，固定夹具3和滑动夹具12分别通过第一固定块2和第二固定块8固定在基座1上，第一固定块2和第二固定块8的高度相同，基座1上开设有环形凹槽1-1，第二固定块8上设有与环形凹槽1-1相匹配的滑块7，环形凹槽1-1的截面为T形，滑块7为T形滑块，固定夹具3和滑动夹具12的外部均套设有多个U型抱箍15，固定夹具3上设有第一固定板5，第一固定板5螺纹连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4穿入固定夹具3的内部并在端部设有第一橡胶块6，滑动夹具12上设有第二固定板9，第二固定板9螺纹连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10穿入滑动夹具12的内部并在端部设有第二橡胶块11，滑动夹具12上还设有第三固定板13，第三固定板13螺纹连接有第三螺纹杆14，基座1上还设有通孔1-2和角度刻度线1-3，通孔1-2为圆形通孔，且下方设有收屑桶18，基座1底面对称固定有多个支撑柱体16，支撑柱体16的底面固定有底板17，固定夹具3的长度为50-100cm，滑动夹具12的长度为150-200cm。

本实用新型一种钢筋焊接辅助装置具体使用过程中，将两根待焊接的钢筋分别插入到固定夹具3和滑动夹具12内，并将钢筋穿出固定夹具3和滑动夹具12的端部对齐，以便于接下来的焊接工作，然后旋动第一螺纹杆4，使第一螺纹杆4端部固定的第一橡胶块6将固定夹具3内的钢筋压紧在固定夹具3的内壁上不晃动，同理旋动第二螺纹杆10，使第二螺纹杆10端部固定的第二橡胶块11将滑动夹具12内的钢筋压紧在滑动夹具12的内壁上不晃动，然后第三螺纹杆14向上旋动，使第三螺纹杆14的端部离开基座1的顶面，用手拖住并旋转滑动夹具12以调整两根钢筋的角度，在旋转滑动夹具12时，会带动第二固定块8下方固定的T形滑块7在基座1顶面设有的环形凹槽1-1内滑动，便于调整两根钢筋的角度，调整好角度后，将第三螺纹杆14向下旋动，直至第三螺纹杆14的端部与基座1的顶面贴合，使滑动夹具12不在运动，然后开始焊接工作，焊接完成后，将固定夹具3和滑动夹具12的外部套设的U型抱箍15取下，旋转螺第一螺纹杆4向固定夹具3相反的方形移动，使第一螺纹杆4离开固定夹具3内部，旋转第二螺纹杆10向滑动夹具12相反的方形移动，使第二螺纹杆10离开滑动夹具12内部，然后取出焊接好的钢筋即可，快速、简单、易行；其中第一橡胶块6和第二橡胶块11在压紧钢筋的同时，又不会使钢筋被挤压变形；其中U型抱箍15具有挡住钢筋的作用，使钢筋不会从固定夹具3或滑动夹具12内滑出；通过环形凹槽1-1和滑块7的设置，便于移动滑动夹具12；其中焊接时产生的渣屑会从基座1的顶面中部开设有通孔1-2漏到通孔1-2下方设有的收屑桶18内，保持工作现场的整洁；其中基座1的顶面设有角度刻度线1-3，便于工人调整钢筋之间的角度；其中固定夹具3的长度为50-100cm，使得固定夹具3内的钢筋更稳固，由于在调整角度时，滑动夹具12需要移动，使得滑动夹具12内的钢筋更容易在移动的过程中晃动，增加了移动的困难，所以滑动夹具12的长度为150-200cm，较之固定夹具3长些，使得工人在调整角度时更方便；由于采用固定夹具3和滑动夹具12固定钢筋后再焊接，从而降低了技术难度，不但提高了焊接精度和焊机质量的稳定性，并且使用时焊接速度快，效率高，实用、可靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋焊接辅助装置，包括基座(1)、固定夹具(3)和滑动夹具(12)，其特征在于：所述的固定夹具(3)和滑动夹具(12)分别通过第一固定块(2)和第二固定块(8)固定在基座(1)上，所述的基座(1)上开设有环形凹槽(1-1)，所述的第二固定块(8)上设有与环形凹槽(1-1)相匹配的滑块(7)，所述的固定夹具(3)上设有第一固定板(5)，所述的第一固定板(5)螺纹连接有第一螺纹杆(4)，第一螺纹杆(4)穿入固定夹具(3)的内部并在端部设有第一橡胶块(6)，所述的滑动夹具(12)上设有第二固定板(9)，所述的第二固定板(9)螺纹连接有第二螺纹杆(10)，第二螺纹杆(10)穿入滑动夹具(12)的内部并在端部设有第二橡胶块(11)，所述的滑动夹具(12)上还设有第三固定板(13)，第三固定板(13)螺纹连接有第三螺纹杆(14)，所述的基座(1)上还设有通孔(1-2)和角度刻度线(1-3)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接辅助装置，其特征在于：所述的第一固定块(2)和第二固定块(8)的高度相同。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接辅助装置，其特征在于：所述环形凹槽(1-1)的截面为T形。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋焊接辅助装置，其特征在于：所述滑块(7)为T形滑块。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接辅助装置，其特征在于：所述固定夹具(3)和滑动夹具(12)的外部均套设有多个U型抱箍(15)。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接辅助装置，其特征在于：所述的基座(1)底面对称固定有多个支撑柱体(16)，所述支撑柱体(16)的底面固定有底板(17)。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接辅助装置，其特征在于：所述的通孔(1-2)为圆形通孔，且下方设有收屑桶(18)。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接辅助装置，其特征在于：所述的固定夹具(3)的长度为50-100cm，滑动夹具(12)的长度为150-200cm。