CN219890222U - 一种机械通风冷却塔进风口的降噪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械通风冷却塔进风口的降噪装置，其包括塔体、安装在所述塔体顶部的安装架以及安装在所述安装架上的消声器，所述消声器包括多排消声柱和一排消声片，所述消声柱与所述消声片之间形成有缓冲空间，相邻的两排所述消声柱之间错位设置，相邻的两个所述消声片之间形成有通风道，所述缓冲空间的深度尺寸大于等于所述通风道的宽度尺寸的三倍。本实用新型的机械通风冷却塔进风口的降噪装置，通过设置消声柱和消声片，并在消声柱与消声片之间形成有缓冲空间，进而能够达到工业区的A声级标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却塔技术领域，特别地，涉及一种机械通风冷却塔进风口的降噪装置。
背景技术
机械通风冷却塔的噪声是对环境噪声污染源之一，经过多个冷却塔的测试，机械通风冷却塔进风口区域的噪声频谱为中高频的噪声，进风口区域的噪声源达到89dB(A)。因此，通常在冷却塔的进风口区域设置有消声器，以使其噪声达到工业区的A声级标准要求，工业区的A声级标准为65dB(A)。现有技术中，进风口区域的消声器通常使用片式消声器，片式消声器由多孔铝薄板构成外框，内置超细玻璃棉，经过消声器后噪声A声级为69.9dB(A),降低了约19dB(A)，因此，还需再降低4dB(A)～5dB(A)后，才能达到工业区的A声级标准。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种能够达到工业区的A声级标准的机械通风冷却塔进风口的降噪装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械通风冷却塔进风口的降噪装置，所述机械通风冷却塔进风口的降噪装置包括塔体、安装在所述塔体顶部的安装架以及安装在所述安装架上的消声器，所述消声器包括多排消声柱和一排消声片，所述消声柱与所述消声片之间形成有缓冲空间，相邻的两排所述消声柱之间错位设置，相邻的两个所述消声片之间形成有通风道，所述缓冲空间的深度尺寸大于等于所述通风道的宽度尺寸的三倍。
进一步地，所述通风道的宽度尺寸为10cm～30cm。
进一步地，所述消声片的端面均作倒圆处理。
进一步地，相邻的两个所述消声柱之间的距离为10cm～30cm，所述消声柱的直径尺寸为10cm～30cm。
进一步地，所述消声柱由吸声材料制成，该吸声材料采用多孔性吸声材料。
进一步地，所述消声柱具有三排，所述消声柱为圆柱状结构，所述消声柱的长度方向与气流方向相垂直。
进一步地，所述塔体的侧部开设有进风口，所述进风口与所述塔体的内腔相连通，所述消声器设置在所述进风口处。
进一步地，所述安装架包括支撑部和安装部，所述支撑部与所述塔体的顶壁固定连接，所述安装部为上下端具有开口的箱体状结构，所述消声器安装在所述安装部内。
进一步地，所述支撑部由支撑板构成，所述支撑板的一端与所述塔体的侧壁固定连接，所述支撑板的另一端与所述安装部固定连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的机械通风冷却塔进风口的降噪装置，通过设置消声柱和消声片，并在消声柱与消声片之间形成有缓冲空间，气流经过消声柱，消声柱对噪声进行降噪，因相邻的两排消声柱之间错位设置，从而能够有效减缓了高频噪声的直接传出，同时，由于噪声传播中遇阻，增加了反射，使消声柱的吸声效果得到提升，然后气流到达至缓冲空间内进行混合，能够达到减小动压、增大静压、稳定气流的作用，另一方面能够起到扩张室消声的效果，最后，气流由相邻的两个消声片之间的通风道进入至消声片内再一次降噪后流出，进而能够达到工业区的A声级标准。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例一的机械通风冷却塔进风口的降噪装置的结构示意图；
图2是图1所示机械通风冷却塔进风口的降噪装置的另一角度的结构示意图；
图3是图1所示机械通风冷却塔进风口的降噪装置中消声器的结构示意图；
图4是图3所示机械通风冷却塔进风口的降噪装置中消声器的俯视图；
图5是本实用新型的机械通风冷却塔进风口的降噪装置中缓冲空间的深度尺寸大于等于通风道的宽度尺寸的关系图；
图6是本实用新型实施例二的机械通风冷却塔进风口的降噪装置中消声器的结构示意图；
图7是图6所示机械通风冷却塔进风口的降噪装置中消声器的俯视图。
图中零部件名称及其编号分别为：1、塔体；12、进风口；2、安装架；21、支撑部；22、安装部；3、消声器；31、消声柱；32、消声片；321、通风道；33、缓冲空间。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例一
请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种机械通风冷却塔进风口的降噪装置，其包括塔体1、安装架2以及消声器3，安装架2安装在塔体1的顶部，消声器3安装在安装架2上。
塔体1的侧部开设有进风口12，进风口12与塔体1的内腔相连通，消声器3设置在进风口12处。使用时，进风口12处流经的气流通过消声器3后被消声器3降噪。
安装架2包括支撑部21和安装部22，支撑部21与塔体1的顶壁固定连接，安装部22为上下端具有开口的箱体状结构，消声器3安装在安装部22内。在本实施方式中，支撑部21由支撑板构成，所述支撑板用于支撑安装部22，具体地，所述支撑板的一端与塔体1的侧壁固定连接，所述支撑板的另一端与安装部22固定连接。
请参阅图3和图4，消声器3包括消声柱31和消声片32，消声柱31和消声片32均安装在安装部22内，消声柱31具有多排，且相邻的两排消声柱31之间错位设置，从而能够有效减缓了高频噪声的直接传出，同时，由于噪声传播中遇阻，增加了反射，使消声柱31的吸声效果得到提升。消声片32具有一排，消声柱31设置在片状消声器32的一侧，具体地，消声柱31位于进风口12处，消声片32位于消声柱31的外侧。消声柱31与消声片32之间形成有缓冲空间33，使用时，经过消声柱31后的气流到达至缓冲空间33内进行混合，一方面能够达到减小动压、增大静压、稳定气流的作用，另一方面能够起到扩张室消声的效果，使得消声器3成为一种集抗性与阻性消声一体的复合消声器。
在本实施方式中，消声柱31为圆柱状结构，消声柱31的截面为圆形状结构，消声柱31的长度方向与噪声的气流方向相垂直，且消声柱31具有三排，消声柱31由吸声材料制成，该吸声材料采用多孔性吸声材料，因此，噪声经过消声柱31后一部分被消声柱31吸收，另一部分被消声柱31反射。进一步地，由于消声柱31为圆柱状结构，从而能够使得消声柱31进行360°全方位反射及吸收噪声，进而能够较大程度降低噪声。
相邻的两个消声柱31之间的距离为10cm～30cm，消声柱31的直径尺寸为10cm～30cm。在本实施方式中，相邻的两个消声柱31之间的距离为20cm，消声柱31的直径尺寸为20cm。
消声片32大致为长方体状结构，消声片32的端面均作倒圆处理，从而能够使得消声片32具有导流作用，进而能够减少一部分风阻。相邻的两个消声片32之间形成有通风道321，通风道321的宽度尺寸为10cm～30cm。在本实施方式中，通风道321的宽度尺寸为20cm。进一步地，消声片32的高度尺寸小于3m，从而能够使得消声片32的风阻较小，进而使得消声片32的噪声较少。
进一步地，请参阅图5，缓冲空间33的深度尺寸大于等于通风道321的宽度尺寸的三倍，从而能够使得通过消声柱31后的气流进入至缓冲空间33内进行缓冲，减少风阻，因此能够降低噪音7dB(A)，进而能够减少消声片32的片数，降低成本。
使用时，气流经过消声柱31，消声柱31对噪声进行降噪，因相邻的两排消声柱31之间错位设置，从而能够有效减缓了高频噪声的直接传出，同时，由于噪声传播中遇阻，增加了反射，使消声柱31的吸声效果得到提升，然后气流到达至缓冲空间33内进行混合，能够达到减小动压、增大静压、稳定气流的作用，另一方面能够起到扩张室消声的效果，最后，气流由相邻的两个消声片32之间的通风道321进入至消声片32内再一次降噪后流出。
本实用新型实施例一提供的机械通风冷却塔进风口的降噪装置，通过设置消声柱31和消声片32，并在消声柱31与消声片32之间形成有缓冲空间33，气流经过消声柱31，消声柱31对噪声进行降噪，因相邻的两排消声柱31之间错位设置，从而能够有效减缓了高频噪声的直接传出，同时，由于噪声传播中遇阻，增加了反射，使消声柱31的吸声效果得到提升，然后气流到达至缓冲空间33内进行混合，能够达到减小动压、增大静压、稳定气流的作用，另一方面能够起到扩张室消声的效果，最后，气流由相邻的两个消声片32之间的通风道321进入至消声片32内再一次降噪后流出，进而能够达到工业区的A声级标准。
实施例二
请参阅图6和图7，本实用新型实施例二提供的机械通风冷却塔进风口的降噪装置与实施例一的机械通风冷却塔进风口的降噪装置的区别在于：本实施方式中，消声器3由多个消声柱31组成，消声柱31具有多排，相邻的两排消声柱31之间错位设置，消声柱31的截面为正方形结构，所述正方形结构向外凸设有多个锯齿结构，从而能够增加反射，使吸声材料吸声效果得到提升。在本实施方式中，消声柱31具有三排。
相邻的两排消声柱31之间形成有缓冲空间33，且相邻的两个消声柱31之间形成有通风道321，缓冲空间33的深度尺寸大于等于通风道321的宽度尺寸的三倍。
在其他未示出的实施方式中，消声柱31的截面还可以是矩形或椭圆形结构。
本实用新型实施例二提供的机械通风冷却塔进风口的降噪装置，通过设置消声柱31，并在相邻的两排消声柱31之间形成有缓冲空间33，气流经过消声柱31，消声柱31对噪声进行降噪，然后气流到达至缓冲空间33内进行混合，能够达到减小动压、增大静压、稳定气流的作用，另一方面能够起到扩张室消声的效果，因相邻的两排消声柱31之间错位设置，从而能够有效减缓了高频噪声的直接传出，同时，由于噪声传播中遇阻，增加了反射，使消声器3的吸声效果得到提升，进而能够达到工业区的A声级标准。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种机械通风冷却塔进风口的降噪装置，所述机械通风冷却塔进风口的降噪装置包括塔体、安装在所述塔体顶部的安装架以及安装在所述安装架上的消声器，其特征在于：所述消声器包括多排消声柱和一排消声片，所述消声柱与所述消声片之间形成有缓冲空间，相邻的两排所述消声柱之间错位设置，相邻的两个所述消声片之间形成有通风道，所述缓冲空间的深度尺寸大于等于所述通风道的宽度尺寸的三倍。
2.如权利要求1所述的机械通风冷却塔进风口的降噪装置，其特征在于：所述通风道的宽度尺寸为10cm～30cm。
3.如权利要求1所述的机械通风冷却塔进风口的降噪装置，其特征在于：所述消声片的端面均作倒圆处理。
4.如权利要求1所述的机械通风冷却塔进风口的降噪装置，其特征在于：相邻的两个所述消声柱之间的距离为10cm～30cm，所述消声柱的直径尺寸为10cm～30cm。
5.如权利要求4所述的机械通风冷却塔进风口的降噪装置，其特征在于：所述消声柱由吸声材料制成，该吸声材料采用多孔性吸声材料。
6.如权利要求5所述的机械通风冷却塔进风口的降噪装置，其特征在于：所述消声柱具有三排，所述消声柱为圆柱状结构，所述消声柱的长度方向与气流方向相垂直。
7.如权利要求1所述的机械通风冷却塔进风口的降噪装置，其特征在于：所述塔体的侧部开设有进风口，所述进风口与所述塔体的内腔相连通，所述消声器设置在所述进风口处。
8.如权利要求1所述的机械通风冷却塔进风口的降噪装置，其特征在于：所述安装架包括支撑部和安装部，所述支撑部与所述塔体的顶壁固定连接，所述安装部为上下端具有开口的箱体状结构，所述消声器安装在所述安装部内。
9.如权利要求8所述的机械通风冷却塔进风口的降噪装置，其特征在于：所述支撑部由支撑板构成，所述支撑板的一端与所述塔体的侧壁固定连接，所述支撑板的另一端与所述安装部固定连接。
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