CN219889974U - 一种竹炭加工用连续降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹炭加工用连续降温装置，第一降温腔和第二降温腔之间通过通槽进行连通，第一降温腔和第二降温腔内均设有转轴，转轴上等角度设有推板，降温箱的上下两端相对应的位置分别设有进料孔和出料孔，降温箱的侧壁与第一降温腔和第二降温腔对应的位置均等角度设有风管，通过推板可以推动竹炭沿第一降温腔进行转动，在转动的过程中，通过鼓入空气可以加速竹炭进行冷却，然后竹炭会经由通槽落入第二降温腔内，通过第二降温腔内的推板可以带动竹炭沿第二降温腔进行转动，然后经由出料孔掉落，从而可以自动完成降温，且可以通过第一降温腔和第二降温腔连续对竹炭进行降温，降温的效果比较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹炭领域，特别是涉及一种竹炭加工用连续降温装置。
背景技术
竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭，竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬，有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫。与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳。经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中，在竹炭加工的过程中，需要先对原竹进行烧制，在烧制完成后还需要对竹炭进行冷却，在现有的技术中，一般采用自然冷却的方式进行冷却，不能对竹炭进行连续的降温，降温的效果不好。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题现有的技术中，一般采用自然冷却的方式进行冷却，不能对竹炭进行连续的降温，降温的效果不好。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种竹炭加工用连续降温装置，包括降温箱，所述降温箱内从上至下设有第一降温腔和第二降温腔，所述第一降温腔和第二降温腔之间通过通槽进行连通，所述第一降温腔和第二降温腔内均设有转轴，所述转轴上等角度设有推板，所述降温箱的上下两端相对应的位置分别设有进料孔和出料孔，所述降温箱的侧壁与第一降温腔和第二降温腔对应的位置均等角度设有风管，风管通过接头连接外部风源。
通过上述技术方案，通过进料孔可以将竹炭放置进第一降温腔内，通过外部风源可以向第一降温腔内鼓入空气，通过外部电机可以带动转轴进行转动，通过转轴可以带动推板进行转动，通过推板可以推动竹炭沿第一降温腔进行转动，在转动的过程中，通过鼓入空气可以加速竹炭进行冷却，然后竹炭会经由通槽落入第二降温腔内，通过第二降温腔内的推板可以带动竹炭沿第二降温腔进行转动，然后经由出料孔掉落，从而可以自动完成降温，且可以通过第一降温腔和第二降温腔连续对竹炭进行降温，降温的效果比较好。
本实用新型进一步设置为：所述转轴通过外部电机进行驱动，位于第一降温腔内的转轴与位于第二降温腔的转轴进行反向转动，所述进料孔和出料孔内分别设有上盖板和下盖板，所述降温箱的侧壁与第一降温腔和第二降温腔对应的位置均设有排气管，排气管的端部设有过滤罩，所述降温箱的下表面等角度设有支架，支架的下端设有底座，所述推板由钢丝编织而成，所述推板的下端设有滚轮。
通过上述技术方案，通过使第一降温腔内的转轴与位于第二降温腔的转轴进行反向转动，从而可以增加竹炭在第一降温腔和第二降温腔内的行程，保证降温的效果，通过盖板可以用来避免竹炭洒落，通过排气管可以用来排出空气，通过过滤罩可以用来避免有竹炭粉尘排出，通过支架可以用来抬高降温箱，从而可以用来方便从出料孔取出竹炭。
本实用新型的有益效果如下：
1.通过进料孔可以将竹炭放置进第一降温腔内，通过外部风源可以向第一降温腔内鼓入空气，通过外部电机可以带动转轴进行转动，通过转轴可以带动推板进行转动，通过推板可以推动竹炭沿第一降温腔进行转动，在转动的过程中，通过鼓入空气可以加速竹炭进行冷却，然后竹炭会经由通槽落入第二降温腔内，通过第二降温腔内的推板可以带动竹炭沿第二降温腔进行转动，然后经由出料孔掉落，从而可以自动完成降温，且可以通过第一降温腔和第二降温腔连续对竹炭进行降温，降温的效果比较好；
2. 通过使第一降温腔内的转轴与位于第二降温腔的转轴进行反向转动，从而可以增加竹炭在第一降温腔和第二降温腔内的行程，保证降温的效果，通过盖板可以用来避免竹炭洒落，通过排气管可以用来排出空气，通过过滤罩可以用来避免有竹炭粉尘排出，通过支架可以用来抬高降温箱，从而可以用来方便从出料孔取出竹炭。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型推板结构示意图。
图中：1、降温箱；2、第一降温腔；3、第二降温腔；4、进料孔；5、出料孔；6、通槽；7、转轴；8、推板；9、上盖板；10、接头；11、风管；12、过滤罩；13、排气管；14、支架；15、底座；16、滚轮；17、下盖板。
实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图3，一种竹炭加工用连续降温装置，包括降温箱1，降温箱1内从上至下设有第一降温腔2和第二降温腔3，第一降温腔2和第二降温腔3之间通过通槽6进行连通，第一降温腔2和第二降温腔3内均设有转轴7，转轴7上等角度设有推板8，降温箱1的上下两端相对应的位置分别设有进料孔4和出料孔5，降温箱1的侧壁与第一降温腔2和第二降温腔3对应的位置均等角度设有风管11，风管11通过接头10连接外部风源，通过进料孔4可以将竹炭放置进第一降温腔2内，通过外部风源可以向第一降温腔2内鼓入空气，通过外部电机可以带动转轴7进行转动，通过转轴7可以带动推板8进行转动，通过推板8可以推动竹炭沿第一降温腔2进行转动，在转动的过程中，通过鼓入空气可以加速竹炭进行冷却，然后竹炭会经由通槽6落入第二降温腔3内，通过第二降温腔3内的推板8可以带动竹炭沿第二降温腔3进行转动，然后经由出料孔5掉落，从而可以自动完成降温，且可以通过第一降温腔2和第二降温腔3连续对竹炭进行降温，降温的效果比较好。
如图1和图3所示，转轴7通过外部电机进行驱动，位于第一降温腔2内的转轴7与位于第二降温腔3的转轴7进行反向转动，进料孔4和出料孔5内分别设有上盖板9和下盖板17，降温箱1的侧壁与第一降温腔2和第二降温腔3对应的位置均设有排气管13，排气管13的端部设有过滤罩12，降温箱1的下表面等角度设有支架14，支架14的下端设有底座15，推板8由钢丝编织而成，推板8的下端设有滚轮16，通过使第一降温腔2内的转轴7与位于第二降温腔3的转轴7进行反向转动，从而可以增加竹炭在第一降温腔2和第二降温腔3内的行程，保证降温的效果，通过盖板可以用来避免竹炭洒落，通过排气管13可以用来排出空气，通过过滤罩12可以用来避免有竹炭粉尘排出，通过支架14可以用来抬高降温箱1，从而可以用来方便从出料孔5取出竹炭。
本实用新型在使用时，通过进料孔4可以将竹炭放置进第一降温腔2内，通过外部风源可以向第一降温腔2内鼓入空气，通过外部电机可以带动转轴7进行转动，通过转轴7可以带动推板8进行转动，通过推板8可以推动竹炭沿第一降温腔2进行转动，在转动的过程中，通过鼓入空气可以加速竹炭进行冷却，然后竹炭会经由通槽6落入第二降温腔3内，通过第二降温腔3内的推板8可以带动竹炭沿第二降温腔3进行转动，然后经由出料孔5掉落，从而可以自动完成降温，且可以通过第一降温腔2和第二降温腔3连续对竹炭进行降温，降温的效果比较好，通过使第一降温腔2内的转轴7与位于第二降温腔3的转轴7进行反向转动，从而可以增加竹炭在第一降温腔2和第二降温腔3内的行程，保证降温的效果，通过盖板可以用来避免竹炭洒落，通过排气管13可以用来排出空气，通过过滤罩12可以用来避免有竹炭粉尘排出，通过支架14可以用来抬高降温箱1，从而可以用来方便从出料孔5取出竹炭。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或支架或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种竹炭加工用连续降温装置，其特征在于；包括降温箱（1），所述降温箱（1）内从上至下设有第一降温腔（2）和第二降温腔（3），所述第一降温腔（2）和第二降温腔（3）之间通过通槽（6）进行连通，所述第一降温腔（2）和第二降温腔（3）内均设有转轴（7），所述转轴（7）上等角度设有推板（8），所述降温箱（1）的上下两端相对应的位置分别设有进料孔（4）和出料孔（5），所述降温箱（1）的侧壁与第一降温腔（2）和第二降温腔（3）对应的位置均等角度设有风管（11），风管（11）通过接头（10）连接外部风源。
2.根据权利要求1所述的一种竹炭加工用连续降温装置，其特征在于：所述转轴（7）通过外部电机进行驱动，位于第一降温腔（2）内的转轴（7）与位于第二降温腔（3）的转轴（7）进行反向转动。
3.根据权利要求1所述的一种竹炭加工用连续降温装置，其特征在于：所述进料孔（4）和出料孔（5）内分别设有上盖板（9）和下盖板（17）。
4.根据权利要求1所述的一种竹炭加工用连续降温装置，其特征在于：所述降温箱（1）的侧壁与第一降温腔（2）和第二降温腔（3）对应的位置均设有排气管（13），排气管（13）的端部设有过滤罩（12）。
5.根据权利要求1所述的一种竹炭加工用连续降温装置，其特征在于：所述降温箱（1）的下表面等角度设有支架（14），支架（14）的下端设有底座（15）。
6.根据权利要求1所述的一种竹炭加工用连续降温装置，其特征在于：所述推板（8）由钢丝编织而成，所述推板（8）的下端设有滚轮（16）。
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