CN219888821U - 一种具有滤火功能的防爆阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防爆阀设备技术领域，尤其为一种具有滤火功能的防爆阀，包括防爆阀主体，所述防爆阀主体一侧面设置有防爆阀盖板，本实用新型通过膜纸在电池包工作状态时，平衡电池箱等高密封产品内外压差，确保产品在正常工况下，外部环境变化时(如温度和海拔变化)，不会因内外压差超过其耐受能力而导致的密封失效，在快速泄压状态:因电池箱等密封产品内部压力快速升高，通过气压冲开膜纸瞬间受高压力形变刺破至顶针，导致膜纸瞬间直通破裂实现与外界环境空气泄压从而防止电池箱等密封产品发生爆炸，通过设置的平钢片与凸刚片的孔位交错，当电池包内热失控时，实现有效的阻止火焰向外窜，提高了安全属性，改善了传统设备的种种不便。
Description
技术领域
本实用新型涉及防爆阀设备技术领域，具体为一种具有滤火功能的防爆阀。
背景技术
防爆阀的应用场景及应用体现为防护、防爆、透气和降湿等核心作用，但随着客户端在使用过程中或者热失控测试过程中，电池包内有明火发生时，明火会通过防爆阀外窜，从而引发外部火灾的风险；为杜绝此种事情的发生，本发明通过双层钢网错孔设计，特殊的钢孔排列，可有效阻止电池热失控时，火焰外窜。
综上所述，本实用新型通过设计一种具有滤火功能的防爆阀来解决存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有滤火功能的防爆阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有滤火功能的防爆阀，包括防爆阀主体，所述防爆阀主体一侧面设置有防爆阀盖板，所述防爆阀主体一侧面四个拐角处均留置有固定通孔，所述防爆阀主体远离防爆阀盖板的一侧面设置有平钢片，所述平钢片四个拐角处均留置有平头螺丝，所述平钢片远离防爆阀主体的一侧面设置有膜纸，所述膜纸远离平钢片的一侧面设置有密封圈，所述密封圈远离膜纸的一侧面设置有凸钢片。
作为本实用新型优选的方案，所述防爆阀盖板卡合安装在防爆阀主体一侧面，且所述防爆阀盖板外环面留置有气孔，非密封结构。
作为本实用新型优选的方案，所述防爆阀主体、平钢片、密封圈及凸钢片四组拐角处均平行留置有同尺寸固定通孔，螺纹连接平头螺丝过盈锁紧固定。
作为本实用新型优选的方案，所述膜纸固定安装在防爆阀主体靠近防爆阀盖板的一侧面，且所述膜纸隔绝防爆阀主体与防爆阀盖板空气流通，形成密封结构。
作为本实用新型优选的方案，所述防爆阀盖板靠近膜纸一侧面留置有锥形顶针，且所述锥形顶针尖头处对应膜纸中心部位平行。
作为本实用新型优选的方案，所述平钢片及凸钢片叠设安装在密封圈内，且所述平钢片及凸钢片表面均留置有贯穿气孔，其中平钢片表面留置贯穿气孔为横向形，凸钢片表面留置贯穿气孔为竖向形，尺寸相同，孔位交错。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设计一种具有滤火功能的防爆阀，利用该设备中的膜纸在电池包工作状态时，平衡电池箱等高密封产品内外压差，确保产品在正常工况下，外部环境变化时如温度和海拔变化，不会因内外压差超过其耐受能力而导致的密封失效，在快速泄压状态:因电池箱等密封产品内部压力快速升高，通过气压冲开膜纸瞬间受高压力形变刺破至顶针，导致膜纸瞬间直通破裂实现与外界环境空气泄压从而防止电池箱等密封产品发生爆炸，通过设置的平钢片与凸刚片的孔位交错，当电池包内热失控时，实现有效的阻止火焰向外窜，提高了安全属性，改善了传统设备的种种不便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型结构爆炸图；
图3为本实用新型部分结构示意图；
图4为本实用新型平钢片与凸钢片连接结构示意图。
图中：1、防爆阀主体；101、防爆阀盖板；2、固定通孔；3、平钢片；4、平头螺丝；5、膜纸；6、密封圈；7、凸钢片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有滤火功能的防爆阀，包括防爆阀主体1，防爆阀主体1一侧面设置有防爆阀盖板101，防爆阀主体1一侧面四个拐角处均留置有固定通孔2，防爆阀主体1远离防爆阀盖板101的一侧面设置有平钢片3，平钢片3四个拐角处均留置有平头螺丝4，平钢片3远离防爆阀主体1的一侧面设置有膜纸5，膜纸5远离平钢片3的一侧面设置有密封圈6，密封圈6远离膜纸5的一侧面设置有凸钢片7。
具体的，参考图3，防爆阀盖板101卡合安装在防爆阀主体1一侧面，且防爆阀盖板101外环面留置有气孔，非密封结构，便于该装置与空气接触泄压。
进一步的，防爆阀主体1、平钢片3、密封圈6及凸钢片7四组拐角处均平行留置有同尺寸固定通孔2，螺纹连接平头螺丝4过盈锁紧固定，便于该装置的组装生产。
进一步的，膜纸5固定安装在防爆阀主体1靠近防爆阀盖板101的一侧面，且膜纸5隔绝防爆阀主体1与防爆阀盖板101空气流通，形成密封结构，便于该装置作业时保障密封腔体内气压平稳不受外界影响。
具体的，参考如图2，防爆阀盖板101靠近膜纸5一侧面留置有锥形顶针，且锥形顶针尖头处对应膜纸5中心部位平行，便于该装置产品内部压力快速升高时扎破膜纸及时与外部空气接触泄压，避免爆炸事故发生，平钢片3及凸钢片7叠设安装在密封圈6内，且平钢片3及凸钢片7表面均留置有贯穿气孔，其中平钢片3表面留置贯穿气孔为横向形，凸钢片7表面留置贯穿气孔为竖向形，尺寸相同，孔位交错，便于阻挡产品内气压失衡引发明火冲出防爆阀。
本实用新型工作流程：使用本方案设计的一种具有滤火功能的防爆阀，在防爆阀工作过程中，首先通过膜纸5在电池包工作状态时，平衡电池箱等高密封产品内外压差，确保产品在正常工况下，外部环境变化时如温度和海拔变化，不会因内外压差超过其耐受能力而导致的密封失效，在快速泄压状态:因电池箱等密封产品内部压力快速升高，通过气压冲开膜纸5瞬间受高压力形变刺破至顶针，导致膜纸5瞬间直通破裂实现与外界环境空气泄压从而防止电池箱等密封产品发生爆炸，其次通过设置的平钢片3与凸刚片7的孔位交错，当电池包内热失控时，实现有效的阻止火焰向外窜，提高了安全属性，改善了传统设备的种种不便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有滤火功能的防爆阀，包括防爆阀主体(1)，其特征在于：所述防爆阀主体(1)一侧面设置有防爆阀盖板(101)，所述防爆阀主体(1)一侧面四个拐角处均留置有固定通孔(2)，所述防爆阀主体(1)远离防爆阀盖板(101)的一侧面设置有平钢片(3)，所述平钢片(3)四个拐角处均留置有平头螺丝(4)，所述平钢片(3)远离防爆阀主体(1)的一侧面设置有膜纸(5)，所述膜纸(5)远离平钢片(3)的一侧面设置有密封圈(6)，所述密封圈(6)远离膜纸(5)的一侧面设置有凸钢片(7)。
2.根据权利要求1所述的一种具有滤火功能的防爆阀，其特征在于：所述防爆阀盖板(101)卡合安装在防爆阀主体(1)一侧面，且所述防爆阀盖板(101)外环面留置有气孔，非密封结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有滤火功能的防爆阀，其特征在于：所述防爆阀主体(1)、平钢片(3)、密封圈(6)及凸钢片(7)四组拐角处均平行留置有同尺寸固定通孔(2)，螺纹连接平头螺丝(4)过盈锁紧固定。
4.根据权利要求1所述的一种具有滤火功能的防爆阀，其特征在于：所述膜纸(5)固定安装在防爆阀主体(1)靠近防爆阀盖板(101)的一侧面，且所述膜纸(5)隔绝防爆阀主体(1)与防爆阀盖板(101)空气流通，形成密封结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有滤火功能的防爆阀，其特征在于：所述防爆阀盖板(101)靠近膜纸(5)一侧面留置有锥形顶针，且所述锥形顶针尖头处对应膜纸(5)中心部位平行。
6.根据权利要求1所述的一种具有滤火功能的防爆阀，其特征在于：所述平钢片(3)及凸钢片(7)叠设安装在密封圈(6)内，且所述平钢片(3)及凸钢片(7)表面均留置有贯穿气孔，其中平钢片(3)表面留置贯穿气孔为横向形，凸钢片(7)表面留置贯穿气孔为竖向形，尺寸相同，孔位交错。
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