CN208986032U - 一种用于圆柱动力锂电池的盖帽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于圆柱动力锂电池的盖帽,包括顶盖,所述顶盖的内部贯穿固定安装有出气孔,所述顶盖下端固定安装有内环,所述内环内部固定安装有铝环,所述顶盖的两侧固定安装有翻卷边,所述内环下端固定安装有阀片,所述阀片两侧下端固定安装有卡接部,所述阀片两侧下端且卡接部的一侧固定安装有泄气圈,所述阀片的底部固定安装有凹槽,所述阀片相连处固定安装有防爆膜片,所述防爆膜片包括膜片内圈、防爆圈与膜片外圈。本实用新型所述的一种用于圆柱动力锂电池的盖帽,可以防止圆柱动力锂电池气体通过盖帽外泄发生自燃,可以提高圆柱动力锂电池盖帽的防爆能力,带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域,特别涉及一种用于圆柱动力锂电池的盖帽。
背景技术
锂离子电池以其比能量高、比功率大、循环寿命长,而且不含有毒物质,得到了日益广泛的应用。尤其是圆柱动力锂电池,它坚固耐用、密封良好,容易串并联组合,锂电池盖帽是锂电池关键部件,设于锂电池正极,与极耳直接相接,现有锂电池盖帽结构是,顶盖、阀片和隔板由上到下依次叠放,阀片上设有泄气圈,阀片与隔板通过激光电焊连接,隔板上设有通气孔,顶盖与阀片包裹于密封圈内,隔板卡入设于密封圈内部的卡槽,但现有的锂电池盖帽内的防爆膜片厚度相对较大,导致锂电池泄压前内部压力过高,容易出现爆炸,且当锂电池内置安全保护电路失效或受到损坏等情况时,内部产出过高温度,排放大量气体,易产生自燃,给实际使用带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种用于圆柱动力锂电池的盖帽。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于圆柱动力锂电池的盖帽,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种用于圆柱动力锂电池的盖帽,包括顶盖,所述顶盖的内部贯穿固定安装有出气孔,所述顶盖下端固定安装有内环,所述内环内部固定安装有铝环,所述顶盖的两侧固定安装有翻卷边,所述内环下端固定安装有阀片,所述阀片两侧下端固定安装有卡接部,所述阀片两侧下端且卡接部的一侧固定安装有泄气圈,所述阀片的底部固定安装有凹槽,所述阀片相连处固定安装有防爆膜片,所述防爆膜片包括膜片内圈、防爆圈与膜片外圈,所述防爆膜片的内部固定安装有膜片外圈,所述防爆膜片的内部且膜片外圈的内侧固定安装有防爆圈,所述防爆膜片的内部且防爆圈的内侧固定安装有膜片内圈,所述阀片的下端固定安装有连接片,所述连接片内部贯穿固定安装有通气孔,所述连接片下端固定安装有极耳,所述翻卷边外侧固定安装有绝缘密封圈,所述绝缘密封圈与卡接部相连处固定安装有配合槽,所述顶盖与阀片之间设有缓冲腔。
优选的,所述防爆圈等间距环绕防爆膜片中心设置,所述防爆圈的数量为若干组,所述通气孔的数量与防爆圈相适配,所述通气孔呈环绕分布。
优选的,所述铝环的数量为若干组,所述铝环呈等距直线排布。
优选的,所述凹槽的数量为两组,所述凹槽呈等距直线排布。
优选的,所述配合槽与卡接部之间形成连续波浪状的锥形凸台,所述配合槽与卡接部使阀片与绝缘密封圈之间环形台阶面卡接。
优选的,所述出气孔的数量为若干组,所述出气孔围绕顶盖呈环状排布。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该用于圆柱动力锂电池的盖帽,通过设置卡接部和配合槽,可以使锂电池盖帽的整体密封性增强,当锂电池损坏而产生大量气体时,可以有效防止气体外泄,防止产生自燃,通过在防爆膜片内设置多个防爆圈,防爆圈的数量与通气孔数量相适配,当锂电池泄压时电解质穿过通气孔直接冲过防爆圈,大大缩短无蓄压过程,有效降低了爆炸的几率,整个锂电池的盖帽简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种用于圆柱动力锂电池的盖帽的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种用于圆柱动力锂电池的盖帽的局部视图;
图3为本实用新型一种用于圆柱动力锂电池的盖帽的A的整体结构示意图;
图4为本实用新型一种用于圆柱动力锂电池的盖帽的阀片的整体结构示意图。
图中:1、顶盖;2、出气孔;3、翻卷边;4、内环;5、铝环;6、防爆膜片;601、膜片内圈;602、防爆圈;603、膜片外圈;7、极耳;8、连接片;9、凹槽;10、通气孔;11、绝缘密封圈;12、缓冲腔;13、阀片;14、泄气圈;15、卡接部;16、配合槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种用于圆柱动力锂电池的盖帽,包括顶盖1,顶盖1的内部贯穿固定安装有出气孔2,顶盖1下端固定安装有内环4,内环4内部固定安装有铝环5,顶盖1的两侧固定安装有翻卷边3,内环4下端固定安装有阀片13,阀片13两侧下端固定安装有卡接部15,阀片13两侧下端且卡接部15的一侧固定安装有泄气圈14,阀片13的底部固定安装有凹槽9,阀片13相连处固定安装有防爆膜片6,防爆膜片6包括膜片内圈601、防爆圈602与膜片外圈603,防爆膜片6的内部固定安装有膜片外圈603,防爆膜片6的内部且膜片外圈603的内侧固定安装有防爆圈602,防爆膜片6的内部且防爆圈602的内侧固定安装有膜片内圈601,阀片13的下端固定安装有连接片8,连接片8内部贯穿固定安装有通气孔10,连接片8下端固定安装有极耳7,翻卷边3外侧固定安装有绝缘密封圈11,绝缘密封圈11与卡接部15相连处固定安装有配合槽16,顶盖1与阀片13之间设有缓冲腔12。
防爆圈602等间距环绕防爆膜片6中心设置,防爆圈602的数量为若干组,通气孔10的数量与防爆圈602相适配,通气孔10呈环绕分布;铝环5的数量为若干组,铝环5呈等距直线排布;凹槽9的数量为两组,凹槽9呈等距直线排布;配合槽16与卡接部15之间形成连续波浪状的锥形凸台,配合槽16与卡接部15使阀片13与绝缘密封圈11之间环形台阶面卡接;出气孔2的数量为若干组,出气孔2围绕顶盖1呈环状排布。
需要说明的是,本实用新型为一种用于圆柱动力锂电池的盖帽,在使用时,使用者将锂电池的盖帽安装在锂电池上,通过两侧的翻卷边3将锂电池盖帽内的各层固定在其中,且翻卷边3与连接片8呈一体设置,可以避免产生较高的接触电阻,通气孔10对应每一个防爆圈602,当锂电池需要泄压时,电解质通过通气孔10由防爆圈602直接通过,冲击力度强,无蓄压过程,有效降低了锂电池的安全隐患,同时设有的凹槽9在气体压力过大时,凹槽9处将会受到较为大的压力,从而使得防爆膜片6断裂,内部压力气体泄出,从而避免发生爆炸等情况,形成的缓冲腔12则避免气体压力一下子喷出,直接将顶盖1等装置毁坏,通过气腔的缓冲可以将其缓慢的泄出,极耳7用于进行通电导电,直接连接在电芯上,避免出现接触不良等情况,绝缘密封圈11用于保护整个结构的稳定,同时避免出现漏电等情况,或有其他物质、水分渗透到内部从而出现短路的情况,当锂电池产生损害而产生高温排放气体时,卡接部15与配合槽16相连接,形成密封作用,有效防止气体进行外泄,防止产生自燃现象,铝环5采用纯铝制成,较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于圆柱动力锂电池的盖帽,包括顶盖(1),其特征在于:所述顶盖(1)的内部贯穿固定安装有出气孔(2),所述顶盖(1)下端固定安装有内环(4),所述内环(4)内部固定安装有铝环(5),所述顶盖(1)的两侧固定安装有翻卷边(3),所述内环(4)下端固定安装有阀片(13),所述阀片(13)两侧下端固定安装有卡接部(15),所述阀片(13)两侧下端且卡接部(15)的一侧固定安装有泄气圈(14),所述阀片(13)的底部固定安装有凹槽(9),所述阀片(13)相连处固定安装有防爆膜片(6),所述防爆膜片(6)包括膜片内圈(601)、防爆圈(602)与膜片外圈(603),所述防爆膜片(6)的内部固定安装有膜片外圈(603),所述防爆膜片(6)的内部且膜片外圈(603)的内侧固定安装有防爆圈(602),所述防爆膜片(6)的内部且防爆圈(602)的内侧固定安装有膜片内圈(601),所述阀片(13)的下端固定安装有连接片(8),所述连接片(8)内部贯穿固定安装有通气孔(10),所述连接片(8)下端固定安装有极耳(7),所述翻卷边(3)外侧固定安装有绝缘密封圈(11),所述绝缘密封圈(11)与卡接部(15)相连处固定安装有配合槽(16),所述顶盖(1)与阀片(13)之间设有缓冲腔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱动力锂电池的盖帽,其特征在于:所述防爆圈(602)等间距环绕防爆膜片(6)中心设置,所述防爆圈(602)的数量为若干组,所述通气孔(10)的数量与防爆圈(602)相适配,所述通气孔(10)呈环绕分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于圆柱动力锂电池的盖帽,其特征在于:所述铝环(5)的数量为若干组,所述铝环(5)呈等距直线排布。
4.根据权利要求1所述的一种用于圆柱动力锂电池的盖帽,其特征在于:所述凹槽(9)的数量为两组,所述凹槽(9)呈等距直线排布。
5.根据权利要求1所述的一种用于圆柱动力锂电池的盖帽,其特征在于:所述配合槽(16)与卡接部(15)之间形成连续波浪状的锥形凸台,所述配合槽(16)与卡接部(15)使阀片(13)与绝缘密封圈(11)之间环形台阶面卡接。
6.根据权利要求1所述的一种用于圆柱动力锂电池的盖帽,其特征在于:所述出气孔(2)的数量为若干组,所述出气孔(2)围绕顶盖(1)呈环状排布。
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