CN219888539U - 数控劈面机安装的内撑法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控劈面机应用技术领域，具体公开了数控劈面机安装的内撑法兰，包括圆形本体、圆形中空支撑套、第一圆形通槽、第一锥形通槽、第二圆形通槽、第二锥形通槽和若干个螺栓孔等。本实用新型的有益效果在于：相配合使用的圆形本体、第二锥形通槽和若干个螺栓孔等，用于将数控劈面机的驱动部件与切削部件组装，同时整体一体成型设计，无接头或焊缝等，韧性强、使用时间长，同时也无需常更换，提高螺栓或螺母坯件的切削制作效率；数控劈面机的切削模具部件利用第一圆形通槽、第二锥形通槽装配在圆形本体、圆形中空支撑套内，利用若干个螺栓孔与驱动部件固定结构之间进行牢靠的装配，切削模具部件固定牢靠，无晃动、位移，保证产品品质。

Description

数控劈面机安装的内撑法兰

技术领域

本实用新型属于数控劈面机应用技术领域，具体涉及数控劈面机安装的内撑法兰，用于将数控劈面机的驱动部件与切削部件进行相配合组装使用，实现数控劈面机快速的装配和稳定的切削。

背景技术

螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种原件，即螺母是具有内螺纹并与螺栓配合使用的紧固件，具有内螺纹并与螺杆配合使用用以传递运动或动力的机械零件。

数控劈面机是用于对螺栓或螺母坯件进行切削的设备，即制作的半成品螺栓或螺母原理坯件需要进行切削成型。

法兰(Flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。

数控劈面机的驱动部件与切削部件组装时，需要通过法兰实现二个部件进行的快速和稳定的装配，而现有的法兰设计，不能用于数控劈面机进行装配使用。

因此，基于上述问题，本实用新型提供及数控劈面机安装的内撑法兰。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供数控劈面机安装的内撑法兰，解决背景技术中所存在的技术问题，即设计专用于数控劈面机驱动部件与切削部件组装的固定用内撑法兰，完成二者部件的快速的装配，以及实现稳定和安全的切削作业。

技术方案：本实用新型的数控劈面机安装的内撑法兰，包括圆形本体、圆形中空支撑套、第一圆形通槽、第一锥形通槽、第二圆形通槽、第二锥形通槽和若干个螺栓孔；所述圆形中空支撑套设置在圆形本体一面，所述第一圆形通槽设置在圆形中空支撑套一端端面内，所述第一锥形通槽设置在圆形中空支撑套一端端面，且位于第一圆形通槽内侧，所述第二锥形通槽设置在圆形本体一端端面内，所述第二圆形通槽设置在圆形本体一端端面，且位于第二锥形通槽内侧，所述若干个螺栓孔均布在圆形本体外层内；其中，圆形本体的直径尺寸大于圆形中空支撑套的直径尺寸。

本技术方案的，所述数控劈面机安装的内撑法兰，还包括设置在圆形本体、圆形中空支撑套连接面外壁的圆形限位凹槽。

本技术方案的，所述第一圆形通槽的直径尺寸小于第二圆形通槽的直径尺寸，所述第一锥形通槽的尺寸小于第二锥形通槽的尺寸；其中，圆形本体、圆形中空支撑套、第一圆形通槽、第一锥形通槽、第二圆形通槽、第二锥形通槽和若干个螺栓孔利用合金不锈钢一体成型制得。

本技术方案的，所述圆形本体的直径尺寸为125mm，所述第二锥形通槽的大端直径尺寸为104.8mm，所述第二圆形通槽直径尺寸为79.31mm、厚度尺寸为5mm，所述第一圆形通槽的直径尺寸为47mm、厚度尺寸为3mm。

本技术方案的，所述圆形本体、圆形中空支撑套的高度尺寸为50mm，所述第二锥形通槽的角度a为14.25°，所述圆形中空支撑套的高度尺寸为20mm。

与现有技术相比，本实用新型的数控劈面机安装的内撑法兰的有益效果在于：1、相配合使用的圆形本体、圆形中空支撑套、第一圆形通槽、第一锥形通槽、第二圆形通槽、第二锥形通槽和若干个螺栓孔，用于将数控劈面机的驱动部件与切削部件组装，同时整体一体成型设计，无接头或焊缝等，韧性强、使用时间长，同时也无需常更换，提高螺栓或螺母坯件的切削制作效率；2、数控劈面机的切削模具部件利用第一圆形通槽、第一锥形通槽、第二圆形通槽、第二锥形通槽装配在圆形本体、圆形中空支撑套内，利用若干个螺栓孔与驱动部件固定结构之间进行牢靠的装配，当数控劈面机的驱动部件固定结构通过圆形本体、圆形中空支撑套带动安装的切削模具部件进行切削时，切削模具部件固定牢靠，无晃动、位移，保证切削螺栓或螺母制作的产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的数控劈面机安装的内撑法兰的主视结构示意图；

图2是本实用新型的数控劈面机安装的内撑法兰的剖视结构示意图；

其中，图中序号如下：10-圆形本体、11-圆形中空支撑套、12-第一圆形通槽、13-第一锥形通槽、14-第二圆形通槽、15-第二锥形通槽、16-螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示的数控劈面机安装的内撑法兰，包括圆形本体10、圆形中空支撑套11、第一圆形通槽12、第一锥形通槽13、第二圆形通槽14、第二锥形通槽15和若干个螺栓孔16(螺栓孔16至少设置3个)；

圆形中空支撑套11设置在圆形本体10一面，

第一圆形通槽12设置在圆形中空支撑套11一端端面内，

第一锥形通槽13设置在圆形中空支撑套11一端端面，且位于第一圆形通槽12内侧，

第二锥形通槽15设置在圆形本体10一端端面内，

第二圆形通槽14设置在圆形本体10一端端面，且位于第二锥形通槽15内侧，

若干个螺栓孔16均布在圆形本体10外层内；

其中，圆形本体10的直径尺寸大于圆形中空支撑套11的直径尺寸。

另外，优选的数控劈面机安装的内撑法兰，还包括设置在圆形本体10、圆形中空支撑套11连接面外壁的圆形限位凹槽17，用于与数控劈面机的驱动部件固定结构相配合使用，实现圆形本体10、圆形中空支撑套11高稳定性的组装。

另外，优选的第一圆形通槽12的直径尺寸小于第二圆形通槽14的直径尺寸，第一锥形通槽13的尺寸小于第二锥形通槽15的尺寸；

其中，圆形本体10、圆形中空支撑套11、第一圆形通槽12、第一锥形通槽13、第二圆形通槽14、第二锥形通槽15和若干个螺栓孔16利用合金不锈钢一体成型制得。

实施例

本结构的数控劈面机安装的内撑法兰，圆形本体10的直径尺寸为125mm，所述第二锥形通槽15的大端直径尺寸为104.8mm，第二圆形通槽14直径尺寸为79.31mm、厚度尺寸为5mm，第一圆形通槽12的直径尺寸为47mm、厚度尺寸为3mm。

圆形本体10、圆形中空支撑套11的高度尺寸为50mm，第二锥形通槽15的角度a为14.25°，圆形中空支撑套11的高度尺寸为20mm。

本结构的数控劈面机安装的内撑法兰的工作原理或结构原理：

(1)数控劈面机的切削模具部件利用第二圆形通槽13、第二锥形通槽14装配在圆形本体10、圆形中空支撑套11内，这时第一圆形通槽12、第一锥形通槽13与切削模具部件的固定部相配合嵌入限位；

(2)通过螺栓利用若干个螺栓孔16与驱动部件固定结构之间旋转紧固即可。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.数控劈面机安装的内撑法兰，其特征在于：包括圆形本体(10)、圆形中空支撑套(11)、第一圆形通槽(12)、第一锥形通槽(13)、第二圆形通槽(14)、第二锥形通槽(15)和若干个螺栓孔(16)；

所述圆形中空支撑套(11)设置在圆形本体(10)一面，所述第一圆形通槽(12)设置在圆形中空支撑套(11)一端端面内，所述第一锥形通槽(13)设置在圆形中空支撑套(11)一端端面，且位于第一圆形通槽(12)内侧，所述第二锥形通槽(15)设置在圆形本体(10)一端端面内，所述第二圆形通槽(14)设置在圆形本体(10)一端端面，且位于第二锥形通槽(15)内侧，所述若干个螺栓孔(16)均布在圆形本体(10)外层内；

其中，圆形本体(10)的直径尺寸大于圆形中空支撑套(11)的直径尺寸。

2.根据权利要求1所述的数控劈面机安装的内撑法兰，其特征在于：所述数控劈面机安装的内撑法兰，还包括设置在圆形本体(10)、圆形中空支撑套(11)连接面外壁的圆形限位凹槽(17)。

3.根据权利要求1或2所述的数控劈面机安装的内撑法兰，其特征在于：所述第一圆形通槽(12)的直径尺寸小于第二圆形通槽(14)的直径尺寸，所述第一锥形通槽(13)的尺寸小于第二锥形通槽(15)的尺寸；

其中，圆形本体(10)、圆形中空支撑套(11)、第一圆形通槽(12)、第一锥形通槽(13)、第二圆形通槽(14)、第二锥形通槽(15)和若干个螺栓孔(16)利用合金不锈钢一体成型制得。

4.根据权利要求3所述的数控劈面机安装的内撑法兰，其特征在于：所述圆形本体(10)的直径尺寸为125mm，所述第二锥形通槽(15)的大端直径尺寸为104.8mm，所述第二圆形通槽(14)直径尺寸为79.31mm、厚度尺寸为5mm，所述第一圆形通槽(12)的直径尺寸为47mm、厚度尺寸为3mm。

5.根据权利要求4所述的数控劈面机安装的内撑法兰，其特征在于：所述圆形本体(10)、圆形中空支撑套(11)的高度尺寸为50mm，所述第二锥形通槽(15)的角度a为14.25°，所述圆形中空支撑套(11)的高度尺寸为20mm。