CN219888406U - 一种采煤机的液压故障检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采煤机的液压故障检测装置，包括联结箱，所述联结箱的两端均安装有透风连接板，其中一个所述透风连接板的内侧安装有高压溢流阀，另外一个所述透风连接板的内侧安装有低压溢流阀，所述高压溢流阀和低压溢流阀的一端均安装有联通盒，两个所述联通盒通过一个连接密封架连接，所述联通盒的下端面安装有排液管，所述排液管的底端设有螺纹堵头，所述联通盒的内侧设有过滤棉板，其中一个所述联通盒的上端安装有低压显示表，另外一个所述联通盒的上端安装有高压显示表。本实用新型通过对采煤机的液压管路中压力值进行定点检测，能够快速对故障进行排查，有效提高排查的速率，使用方便。

Description

一种采煤机的液压故障检测装置

技术领域

本实用新型涉及液压检测技术领域，具体为一种采煤机的液压故障检测装置。

背景技术

采煤机液压系统是由齿轮泵，粗、精过滤器，高低压溢流阀，电磁阀和相关管路及各类执行油缸组成。它担负着采煤机在割煤时的摇臂调高及制动刹车的任务，是采煤机的重要组成部分；液压系统的好坏及故障均制约着采煤机的正常运行和安全生产，且直接影响综采工作面正常的回采进度，在对采煤机进行使用过程中需要对采煤机的液压系统进行检修和故障的检测。

现有的采煤机液压系统在运行过程中发生故障时，主要是依靠一些比较简单的仪器和维修人员的个人经验，对故障发生的原因进行判断，并确定故障发生的部位。这种诊断方法对维修人员的个人要求比较高，要求他们掌握着丰富的故障机理知识并具有相当丰富的实战经验。

通常采用“听”“看”“摸”“测”四种方法，通过对采煤机械系统运作的声音，尤其是机修齿轮转动的声音进行仔细的听辨，能够根据声音的改变进行相应的检查研究；其次便是看，通过眼睛对采煤机械所处的环境进行观测，联系不同环境对机械的影响，能够进行相应的分析，获得一定的结论。然后是触摸机械和测电流电压进行诊断.能够通过采煤机械的机体的温度进行问题的检测，也可以通过观察电流和电压的方式进行检测。

而且整个检修过程中，由于不能够确定故障点，故障原因，因此需要对所有路段进行一一排查，故障排查处理人工劳动强度大，费时费力，因此不满足快速检测的需求，对此我们提出了一种能够快速进行检测的采煤机的液压故障检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采煤机的液压故障检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的采煤机液压系统在运行过程中发生故障时不能够确定故障点，且对故障排查处理费时费力等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采煤机的液压故障检测装置，包括联结箱，所述联结箱的两端均安装有透风连接板，其中一个所述透风连接板的内侧安装有高压溢流阀，另外一个所述透风连接板的内侧安装有低压溢流阀，所述高压溢流阀和低压溢流阀的一端均安装有联通盒，两个所述联通盒通过一个连接密封架连接，所述联通盒的下端面安装有排液管，所述排液管的底端设有螺纹堵头，所述联通盒的内侧设有过滤棉板，其中一个所述联通盒的上端安装有低压显示表，另外一个所述联通盒的上端安装有高压显示表，所述联结箱的前端面安装有安装封板，所述安装封板中部的内侧安装有调节手柄，所述安装封板两端的内侧均安装有管路适配头，所述调节手柄一端的外侧位于安装封板的一侧安装有连接旋转盘，所述连接旋转盘的内侧设有四个导流孔。

优选的，所述联结箱与安装封板通过螺钉连接固定，所述调节手柄的一端贯穿安装封板的中部通过平键与连接旋转盘连接，所述连接旋转盘的两侧与安装封板和联通盒均通过密封垫连接。

优选的，所述联通盒与管路适配头通过导流孔贯通连接，所述管路适配头与安装封板通过螺纹连接，所述管路适配头一端的外侧设有阶梯槽。

优选的，所述高压溢流阀和低压溢流阀的一端均贯穿透风连接板与联通盒贯通连接，所述高压溢流阀和低压溢流阀的内侧均设有调节阀芯。

优选的，所述过滤棉板与联通盒卡接安装，所述过滤棉板的内部设有棉芯。

优选的，所述连接旋转盘远离安装封板的一侧设有四个连接管，所述连接旋转盘与连接密封架通过其中两个连接管连接，所述连接密封架与两个联通盒焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型是由高、低压油表、联结箱、高低压溢流阀和相关油路接头适配器组成。该检测装置重量不超过2.5Kg，其操作简单，便于携带，在采煤机液压系统中能任意通过拔插油管路接头的方式测量系统每一个环节的压力值，就好比电工用的万用表来判断故障点一样，通过测量液压系统各组成部分的比对压力来综合评判液压系统故障。

通过在联通盒的内侧安装有过滤棉板，且过滤棉板的内部设有棉芯，使得通过过滤棉板能够对液压油进行过滤，避免含有杂质的液压油进入高压显示表和低压显示表的内侧，通过高压显示表和低压显示表能够对液压管路中的压力进行显示，通过高压溢流阀和低压溢流阀能够对超过高压显示表和低压显示表压力检测的液压油进行排出，保持高压显示表和低压显示表的使用稳定；

通过调节手柄在安装封板的支撑作用下带动连接旋转盘进行旋转，进而能够对四个导流孔进行旋转更换位置，进而便于保持管路适配头与联通盒连接的通顺，通过对液压管路的压力值进行定点检测能够对液压故障进行快速排查。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接旋转盘的局部剖面结构示意图。

图中：1、联结箱；2、安装封板；3、管路适配头；4、调节手柄；5、高压显示表；6、低压显示表；7、透风连接板；8、高压溢流阀；9、低压溢流阀；10、联通盒；11、过滤棉板；12、排液管；13、螺纹堵头；14、连接密封架；15、连接旋转盘；16、导流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种采煤机的液压故障检测装置，包括联结箱1，联结箱1的两端均安装有透风连接板7，其中一个透风连接板7的内侧安装有高压溢流阀8，另外一个透风连接板7的内侧安装有低压溢流阀9，高压溢流阀8和低压溢流阀9的内侧均设有调节阀芯，便于调节高压溢流阀8和低压溢流阀9的溢流值，高压溢流阀8和低压溢流阀9的一端均安装有联通盒10，两个联通盒10通过一个连接密封架14连接，联通盒10的下端面安装有排液管12，排液管12的底端设有螺纹堵头13，联通盒10的内侧设有过滤棉板11，其中一个联通盒10的上端安装有低压显示表6，另外一个联通盒10的上端安装有高压显示表5，联结箱1的前端面安装有安装封板2，安装封板2中部的内侧安装有调节手柄4，安装封板2两端的内侧均安装有管路适配头3，管路适配头3与安装封板2通过螺纹连接，管路适配头3一端的外侧设有阶梯槽，使得管路适配头3通过阶梯槽能够对不同型号的液压管路连接，调节手柄4一端的外侧位于安装封板2的一侧安装有连接旋转盘15，连接旋转盘15的内侧设有四个导流孔16，整体通过对采煤机的液压管路中压力值进行定点检测，能够快速对故障进行排查，有效提高排查的速率，使用方便。

其中，联结箱1与安装封板2通过螺钉连接固定，调节手柄4的一端贯穿安装封板2的中部通过平键与连接旋转盘15连接，连接旋转盘15的两侧与安装封板2和联通盒10均通过密封垫连接，联通盒10与管路适配头3通过导流孔16贯通连接，通过调节手柄4在安装封板2的支撑作用下带动连接旋转盘15进行旋转，进而能够对四个导流孔16进行旋转更换位置。

其中，高压溢流阀8和低压溢流阀9的一端均贯穿透风连接板7与联通盒10贯通连接，高压溢流阀8和低压溢流阀9的内侧均设有调节阀芯，通过高压溢流阀8和低压溢流阀9能够对超过高压显示表5和低压显示表6压力检测的液压油进行排出，保持高压显示表5和低压显示表6的使用稳定。

其中，过滤棉板11与联通盒10卡接安装，过滤棉板11的内部设有棉芯，使得通过过滤棉板11能够对液压油进行过滤，避免含有杂质的液压油进入高压显示表5和低压显示表6的内侧。

使用时，检查各零件的功能是否完好，在对采煤机的液压管路进行检测时，在管路适配头3一端的外侧设有阶梯槽，使得管路适配头3通过阶梯槽能够对不同型号的液压管路连接，管路适配头3与联通盒10通过其中两个导流孔16贯通连接，使得管路适配头3能够将液压管路中的液压油通过导流孔16输送至联通盒10的内侧，在联通盒10的内侧安装有过滤棉板11，且过滤棉板11的内部设有棉芯，使得通过过滤棉板11能够对液压油进行过滤，避免含有杂质的液压油进入高压显示表5和低压显示表6的内侧，通过联通盒10与高压显示表5、低压显示表6、高压溢流阀8、低压溢流阀9和排液管12均贯通连接，使得通过高压显示表5和低压显示表6能够对液压管路中的压力进行显示，通过高压溢流阀8和低压溢流阀9能够对超过高压显示表5和低压显示表6压力检测的液压油进行排出，保持高压显示表5和低压显示表6的使用稳定，在高压溢流阀8和低压溢流阀9的内侧均设有调节阀芯，通过对调节阀芯在高压溢流阀8和低压溢流阀9的内侧进行调节，进而便于调节高压溢流阀8和低压溢流阀9的溢流值，将安装封板2与联结箱1通过螺钉连接固定，调节手柄4的一端贯穿安装封板2的中部通过平键与连接旋转盘15连接，通过调节手柄4在安装封板2的支撑作用下带动连接旋转盘15进行旋转，进而能够对四个导流孔16进行旋转更换位置，进而便于保持管路适配头3与联通盒10连接的通顺。

实施例一：

故障类型和说明：采煤机机身高低压表均显示压力小或无压。

排除方法：从齿轮泵的输出口断开油管，如果采煤机用的是双联泵，泵的高低压输出管接在联接箱的高低压适配器上，这时开启泵，如果检测装置测到的压力正常，则可判断齿轮泵、过滤器及相关管路正常，问题可能出现在高压溢流阀上，它毁坏后直接溢流了或相关管路毁坏使压力泄露，然后依次诊断排查直到找到故障点。如果开启泵后，快速检测装置未检测到压力或压力不正常，这时可在泵的吸油处与过滤器处断开管路连接一个三通连接头连接检测装置，再次开启泵，观察压力与吸油正常时压力比对，便可排除是过滤器或管路堵塞或是齿轮泵毁坏。

例如：桃园矿Ⅱ8223工作面初采时，采煤机变频器报过载代码，排查故障中发现，液压系统压力表均显示压力小，说明可能是液压系统故障导致刹车(抱闸)未打开造成的ABB变频器报过载故障。通过诊断结论是过滤器和管路堵塞造成的。

具体操作举例二：

故障类别：右调高油缸不动作。

故障排查：断开右调高油缸双向液压锁，使检测装置的高压口接双向液压锁的调高供液点。这时让右摇臂调高，如果检测装置是压力正常则说明液压锁或执行油缸有问题，然后依次诊断排查直到排查出故障点。

结论：采煤机液压系统故障快速检测装置能够通过分段测量采煤机液压系统各点的压力值的方法，快速高效的排查出系统各部位的故障点，在排查中省时省力，能够快速恢复采煤机的正常运转，大大提高了安全生产效率，原来一个液压系统故障排查处理可能十几小时才能排查处理完，现在通过检测装置几小时甚至几十分钟就可以排查处理完，带来的经济价值不可估量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种采煤机的液压故障检测装置，包括联结箱(1)，其特征在于：所述联结箱(1)的两端均安装有透风连接板(7)，其中一个所述透风连接板(7)的内侧安装有高压溢流阀(8)，另外一个所述透风连接板(7)的内侧安装有低压溢流阀(9)，所述高压溢流阀(8)和低压溢流阀(9)的一端均安装有联通盒(10)，两个所述联通盒(10)通过一个连接密封架(14)连接，所述联通盒(10)的下端面安装有排液管(12)，所述排液管(12)的底端设有螺纹堵头(13)，所述联通盒(10)的内侧设有过滤棉板(11)，其中一个所述联通盒(10)的上端安装有低压显示表(6)，另外一个所述联通盒(10)的上端安装有高压显示表(5)，所述联结箱(1)的前端面安装有安装封板(2)，所述安装封板(2)中部的内侧安装有调节手柄(4)，所述安装封板(2)两端的内侧均安装有管路适配头(3)，所述调节手柄(4)一端的外侧位于安装封板(2)的一侧安装有连接旋转盘(15)，所述连接旋转盘(15)的内侧设有四个导流孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种采煤机的液压故障检测装置，其特征在于：所述联结箱(1)与安装封板(2)通过螺钉连接固定，所述调节手柄(4)的一端贯穿安装封板(2)的中部通过平键与连接旋转盘(15)连接，所述连接旋转盘(15)的两侧与安装封板(2)和联通盒(10)均通过密封垫连接。

3.根据权利要求1所述的一种采煤机的液压故障检测装置，其特征在于：所述联通盒(10)与管路适配头(3)通过导流孔(16)贯通连接，所述管路适配头(3)与安装封板(2)通过螺纹连接，所述管路适配头(3)一端的外侧设有阶梯槽。

4.根据权利要求1所述的一种采煤机的液压故障检测装置，其特征在于：所述高压溢流阀(8)和低压溢流阀(9)的一端均贯穿透风连接板(7)与联通盒(10)贯通连接，所述高压溢流阀(8)和低压溢流阀(9)的内侧均设有调节阀芯。

5.根据权利要求1所述的一种采煤机的液压故障检测装置，其特征在于：所述过滤棉板(11)与联通盒(10)卡接安装，所述过滤棉板(11)的内部设有棉芯。

6.根据权利要求1所述的一种采煤机的液压故障检测装置，其特征在于：所述连接旋转盘(15)远离安装封板(2)的一侧设有四个连接管，所述连接旋转盘(15)与连接密封架(14)通过其中两个连接管连接，所述连接密封架(14)与两个联通盒(10)焊接固定。