CN219888308U - 干湿两用真空电风机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种干湿两用真空电风机，包括：沿前后方向延伸的机壳、设置在机壳的前端部的扩压支架、连接在机壳的后端部的后支架、设置在扩压支架的前端部的风罩、设置在后支架的后端部的保护罩、设置在机壳内的定转子组件、设置在风罩内的动叶轮、设置在后支架内的电路板，机壳是前后两端部为敞口的金属型材构件或金属铸件；定转子组件的输出轴穿过扩压支架与动叶轮固定；本申请结构简单，通过机壳散热，降低成本，提高空气功率。
Description
技术领域
本申请涉及表面清洁设备技术领域，尤其是涉及一种干湿两用真空电风机。
背景技术
在清洁电器行业中，为了实现干湿两用电风机的防水效果，需要将带有水汽或者水珠的工作风与定转子组件隔绝，以避免定转子组件性能受损，但是定转子组件隔绝水汽后会面临散热不利的问题，该热量主要来源于定子绕组和电路板。目前为了解决散热不利的问题，会采用在电风机上加装散热叶轮或者负压抽吸空气；加装散热叶轮需要额外消耗电机的轴功率，而且装配有电风机的清洁设备上还需要额外设置供散热空气流动的进风通道和出风通道；设置成负压抽吸空气时，需要在电风机上设置供散热风流动的负压通道，此会增加整机的复杂度，同时，整机上要预留进风通道，利用负压也需要消耗电风机的空气功率。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本申请的目的是提供一种成本低且空气功率高的干湿两用真空电风机。
为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种干湿两用真空电风机，包括：
机壳，沿前后方向延伸，所述的机壳是前后两端部均为敞口的金属型材构件或金属铸件；
扩压支架，与所述机壳的前端部相接合；
后支架，与所述机壳的后端部相接合，所述的后支架与所述的扩压支架和所述的机壳限定出第一腔室；
保护罩，所述的保护罩覆盖在所述后支架的后部，所述保护罩和所述后支架限定第二腔室；
风罩，所述风罩的前端部设置有进风口、后端部为敞口，所述风罩的后端部与所述扩压支架的前端部连接；
动叶轮，设置在所述的风罩内；
定转子组件，设置在所述的第一腔室内，所述定转子组件的输出轴穿过所述的扩压支架与所述的动叶轮固定；以及
电路板，设置在所述的第二腔室内。
在上述技术方案中，进一步优选的，所述的扩压支架上具有位于所述的机壳的外侧的多个风道，所述的多个风道绕所述的机壳的周向设置；所述的扩压支架的后端部与所述的机壳之间形成有与所述的多个风道相流体连通的出风口，所述的进风口、多个风道和所述的出风口依次流体连通。
在上述技术方案中，进一步优选的，所述的扩压支架包括与所述的机壳的前端部连接的连接座、形成在所述的连接座外侧的风道外壳以及设置在所述的连接座和所述的风道外壳之间的多个风道叶片，所述的多个风道叶片绕所述的机壳的周向依次布置，所述的多个风道由所述的连接座、多个风道叶片和所述的风道外壳限定，所述的出风口由所述的风道外壳的后端部和所述的机壳的外表面限定。
在上述技术方案中，进一步优选的，所述的机壳的前端部与所述的连接座的后端部相卡接，所述的机壳的后端部与所述的后支架的前端部相卡接。
在上述技术方案中，进一步优选的，所述的风罩、扩压支架、后支架和保护罩均为注塑构件。
在上述技术方案中，进一步优选的，所述的机壳在前后方向上的任意位置处的横截面均相同或等比例缩放。
在上述技术方案中，进一步优选的，所述的机壳为铝质型材构件。
在上述技术方案中，进一步优选的，所述的机壳为铝铸件。
在上述技术方案中，进一步优选的，所述的机壳的外表面设置有散热翅片。
在上述技术方案中，进一步优选的，还包括导热板，部分所述的导热板设置在所述的电路板和所述的定转子组件之间，所述的导热板同时与所述的电路板以及所述的机壳导热接触。
本申请与现有技术相比获得如下有益效果：
本申请的干湿两用真空电风机中通过与定转子组件接触的机壳进行散热，机壳为金属型材构件，机壳在干湿两用真空电风机中安装方便，结构简单，且有效降低成本，提高空气功率。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种干湿两用真空电风机的立体结构示意图；
图2为图1中的干湿两用真空电风机的分解图；
图3为图1中的干湿两用真空电风机的主视图；
图4为沿图3中的A-A线剖切的剖视图；
图5为图4中的导热板装配在机壳内的立体结构示意图；
图6为图5中的机壳的俯视图。
其中：100、干湿两用真空电风机；1、风罩；11、进风口；2、动叶轮；3、定转子组件；31、输出轴；4、扩压支架；41、连接座；410、连接孔；42、风道外壳；43、风道叶片；44、风道；45、出风口；5、机壳；51、散热翅片；501、第一腔室；6、后支架；7、保护罩；71、第二腔室；701、安装孔；8、电路板；9、导热板；91、第一部分；92、第二部分。
实施方式
为详细说明申请的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本申请所述的“前”、“后”按照附图1所示的前和后。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
本申请实施例提供一种干湿两用真空电风机，干湿两用真空电风机100安装在表面清洁设备上，以在表面清洁设备的排污流路内产生抽吸力，并将过滤后的空气排出表面清洁设备。
如图1-4所示，该干湿两用真空电风机100包括：风罩1、动叶轮2、定转子组件3、扩压支架4、机壳5、后支架6和保护罩7，风罩1、扩压支架4、机壳5、后支架6和保护罩7自前向后依次设置，动叶轮2设置在风罩1内，定转子组件3设置在机壳5内。
风罩1的前端部开设有供工作风进入的进风口11，风罩1的后端部为敞口。
扩压支架4设置在风罩1的后端部，扩压支架4包括连接座41、形成在连接座41外侧的风道外壳42以及设置在连接座41和风道外壳42之间的多个风道叶片43，连接座41、风道外壳42和多个风道叶片43限定出多个风道44。
机壳5沿前后方向延伸，且前后两端部均为敞口。如图1、5、6所示，机壳5的外表面具有沿机壳5的径向向外延伸的散热翅片51，各个散热翅片51沿前后方向延伸，且绕机壳5的周向间隔布置，机壳5在前后方向上的任意位置处的横截面均相同或等比例缩放。在本申请中，机壳5为一体的金属型材构件，进一步优选的，机壳5为铝质型材构件，成本较低且导热效果好，在其他实施例中，机壳5还可以为金属铸件，优选的，机壳5为铝铸件。
继续参照图1－图4，连接座41的后端部和后支架6的前端部均设置有与机壳5的两端部配合的插槽，机壳5的前端部与连接座41的后端部相插接，机壳5的后端部与后支架6的前端部相插接，后支架6的内部与机壳5的内部和扩压支架4的内部限定出一第一腔室501，并且机壳5的前后两端部与连接座41和后支架6连接处涂抹有密封胶，避免连接处会漏风。定转子组件3安装在该第一腔室501内，且大部分与机壳5接触以将热量传递到机壳5上，再由机壳5上的多个散热翅片51将热量散出到周围的空气中去。
保护罩7连接在后支架6的后端部，并与后支架6之间形成第二腔室71。在本申请实施例中，风罩1、扩压支架4、后支架6和保护罩7均为注塑构件，进一步降低该电风机的成本。
风道外壳42位于散热翅片51的外侧，风道外壳42的后端部与机壳5之间形成与多个风道44相流体连通的出风口45，进风口11、多个风道44和出风口45依次流体连通形成工作风通道，以将表面清洁设备的排污流路内的工作风排出干湿两用真空电风机100，并且由出风口45吹出的工作风吹至散热翅片51上时，对机壳5进行对流散热，避免额外消耗定转子组件3的功率。
定转子组件3的输出轴31具有沿前后方向延伸的轴心线X1，连接座41上开设有供输出轴31沿轴向方向穿设的连接孔410，输出轴31穿过该连接孔410以与风罩1内的动叶轮2连接，输出轴31和连接孔410之间还设置有密封件，该密封件用于阻挡工作风通道内的工作风进入定转子组件3内，避免工作风中的水汽影响定转子组件3工作。插接在机壳5的前后两端部的扩压支架4和后支架6以及密封件，将工作风与定转子组件3隔绝，达到防水效果，使得该电风机适用于干燥和潮湿的环境。
动叶轮2与输出轴31同轴设置，在定转子组件3的驱动下绕轴心线X1转动；转动的动叶轮2用于将进风口11进入的工作风通过工作风通道吹向机壳5上的外表面，对多个散热翅片51进行对流散热，同时将工作风吹出该干湿两用真空电风机100，提高电风机的空气功率。
如图2、4所示，干湿两用真空电风机100还包括与定转子组件3电连接的电路板8，该电路板8设置在第二腔室71内，电路板8用于控制定转子组件3的启停。保护罩7上还开设有与第二腔室71连通的安装孔701，该安装孔701用于供与电路板8连接的导线穿设。
如图2、4、5所示，干湿两用真空电风机100内还具有导热板9，导热板9包括第一部分91和连接在第一部分91的前端部的第二部分92，第一部分91设置在电路板8和定转子组件3之间，且与电路板8导热接触，使得电路板8的热量能够传导至第一部分91上；第二部分92穿过后支架6插入机壳5内，且与机壳5导热接触，第二部分92将第一部分91传导的、来自电路板8的热量传导至机壳5，由机壳5将热量散发到周围空气中去，避免电路板8过热损坏，提高干湿两用真空电风机100的性能。
本申请的干湿两用真空电风机中通过与定转子组件接触的机壳进行散热，机壳为金属型材构件，机壳在干湿两用真空电风机中安装方便，结构简单，且有效降低成本，提高空气功率。
以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，本申请要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种干湿两用真空电风机，其特征在于，包括：
机壳，沿前后方向延伸，所述的机壳是前后两端部均为敞口的金属型材构件或金属铸件；
扩压支架，与所述机壳的前端部相接合；
后支架，与所述机壳的后端部相接合，所述的后支架与所述的扩压支架和所述的机壳限定出第一腔室；
保护罩，所述的保护罩覆盖在所述后支架的后部，所述保护罩和所述后支架限定第二腔室；
风罩，所述风罩的前端部设置有进风口、后端部为敞口，所述风罩的后端部与所述扩压支架的前端部连接；
动叶轮，设置在所述的风罩内；
定转子组件，设置在所述的第一腔室内，所述定转子组件的输出轴穿过所述的扩压支架与所述的动叶轮固定；以及
电路板，设置在所述的第二腔室内。
2.根据权利要求1所述的干湿两用真空电风机，其特征在于，所述的扩压支架上具有位于所述的机壳的外侧的多个风道，所述的多个风道绕所述的机壳的周向设置；所述的扩压支架的后端部与所述的机壳之间形成有与所述的多个风道相流体连通的出风口，所述的进风口、多个风道和所述的出风口依次流体连通。
3.根据权利要求2所述的干湿两用真空电风机，其特征在于，所述的扩压支架包括与所述的机壳的前端部连接的连接座、形成在所述的连接座外侧的风道外壳以及设置在所述的连接座和所述的风道外壳之间的多个风道叶片，所述的多个风道叶片绕所述的机壳的周向依次布置，所述的多个风道由所述的连接座、多个风道叶片和所述的风道外壳限定，所述的出风口由所述的风道外壳的后端部和所述的机壳的外表面限定。
4.根据权利要求3所述的干湿两用真空电风机，其特征在于，所述的机壳的前端部与所述的连接座的后端部相卡接，所述的机壳的后端部与所述的后支架的前端部相卡接。
5.根据权利要求3所述的干湿两用真空电风机，其特征在于，所述的风罩、扩压支架、后支架和保护罩均为注塑构件。
6.根据权利要求1所述的干湿两用真空电风机，其特征在于，所述的机壳在前后方向上的任意位置处的横截面均相同或等比例缩放。
7.根据权利要求6所述的干湿两用真空电风机，其特征在于，所述的机壳为铝质型材构件。
8.根据权利要求6所述的干湿两用真空电风机，其特征在于，所述的机壳为铝铸件。
9.根据权利要求1所述的干湿两用真空电风机，其特征在于，所述的机壳的外表面设置有散热翅片。
10.根据权利要求1所述的干湿两用真空电风机，其特征在于，还包括导热板，部分所述的导热板设置在所述的电路板和所述的定转子组件之间，所述的导热板同时与所述的电路板以及所述的机壳导热接触。
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