CN219888004U - 一种连续油管排管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连续油管排管技术领域，特别是涉及一种连续油管排管器，包括作业台，作业台上端部对称固定安装有竖杆，两个竖杆上端部均开设有放置槽，两个竖杆上端部均卡合有限位卡条，两个限位卡条插接在两个放置槽中，排管机构包括基座，基座与作业台固定连接，基座位于竖杆右侧，基座上端部开设有滑槽，滑槽内部滑动安装有滑杆，滑杆上端部开设有内槽，滑杆两侧侧壁上均开设有螺纹孔，基座侧壁上固定安装有伸缩电机，伸缩电机的输出轴与滑杆固定连接，内槽内部对称滑动安装有限位片，两个限位片相背离的一端上均开设有限位槽，两个螺纹孔内部均螺纹安装有螺杆，使得该设备在对连续油管进行排管时可做到均匀缠绕，加强了设备的排管效果。

Description

一种连续油管排管器

技术领域

本实用新型涉及连续油管排管技术领域，特别是涉及一种连续油管排管器。

背景技术

连续油管是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续油管长几千米，可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低，由于连续油管长度可达几千上万米，为方便运输与存储，在制造过程中需要不断将生产完成的油管整齐有序地缠绕到滚筒上。

现有的连续油管的排管设备大多采用丝杠传动，但其结构复杂，效率较低，容易出现连续油管排列间隙不一，缠绕压管的现象，一旦出现将无法调整，而且极易出现挤伤、划伤等缺陷，损害其产品质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种连续油管排管器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种连续油管排管器，包括作业台，所述作业台上端部对称固定安装有竖杆，两个所述竖杆上端部均开设有放置槽，两个所述竖杆上端部均卡合有限位卡条，两个所述限位卡条插接在两个放置槽中，两个所述放置槽内部滑动安装有收纳辊，所述收纳辊侧壁上均匀等距开设有插槽，所述收纳辊表面固定套设有螺纹套管，所述螺纹套管表面对称螺纹套设有螺纹环；

所述竖杆一侧设置有驱动机构；

所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定安装有转柱；

所述作业台上端部固定安装有排管机构；

所述排管机构包括基座，所述基座与作业台固定连接，所述基座位于竖杆右侧，所述基座上端部开设有滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转柱侧壁上均匀等距固定安装有限位条，四个所述限位条分别滑动内设在四个插槽中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机下端部固定安装有L形板，所述L形板内部对称螺纹安装有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓分别与竖杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内部滑动安装有滑杆，所述滑杆上端部开设有内槽，所述滑杆两侧侧壁上均开设有螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座侧壁上固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴与滑杆固定连接，所述内槽内部对称滑动安装有限位片，两个所述限位片相背离的一端上均开设有限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺纹孔内部均螺纹安装有螺杆，两个所述螺杆侧壁上均固定安装有限位盘，两个所述限位盘分别转动内设在两个限位盘中。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

其一，在螺杆的转动下将推动限位盘和限位片随之发生移动，在两个限位片的移动下将对连续油管进行有效限位，使得该设备在使用时可适用于任意规格的连续油管，适用范围更广；

其二，在伸缩电机的作用下将带动滑杆在滑槽内部做往复移动，此时滑杆将带动限位片随之做往复移动，从而使得该设备在对连续油管进行排管时可做到均匀缠绕，加强了设备的排管效果；

其三，当缠绕完成后，此时可先将紧固螺栓由L形板中拧出，然后再取下驱动电机、转柱和限位条，随之可将限位卡条由竖杆上拔出，从而可完成收纳辊和螺纹套管的拿取，使得该设备在使用时连续油管拿取更便捷、省力。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的滑杆连接爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的L形板连接爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的限位卡条连接爆炸结构示意图。

其中：11、作业台；12、竖杆；13、放置槽；14、限位卡条；15、收纳辊；16、插槽；17、螺纹套管；18、螺纹环；21、驱动电机；22、转柱；23、限位条；24、L形板；25、紧固螺栓；31、基座；32、滑槽；33、滑杆；34、内槽；35、螺纹孔；36、伸缩电机；37、限位片；38、限位槽；41、螺杆；42、限位盘。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3和图4所示，一种连续油管排管器，包括作业台11，作业台11上端部对称固定安装有竖杆12，两个竖杆12上端部均开设有放置槽13，两个竖杆12上端部均卡合有限位卡条14，两个限位卡条14插接在两个放置槽13中，两个放置槽13内部滑动安装有收纳辊15，收纳辊15侧壁上均匀等距开设有插槽16，收纳辊15表面固定套设有螺纹套管17，螺纹套管17表面对称螺纹套设有螺纹环18；

竖杆12一侧设置有驱动机构；

驱动机构包括驱动电机21，驱动电机21的输出端上固定安装有转柱22，转柱22侧壁上均匀等距固定安装有限位条23，四个限位条23分别滑动内设在四个插槽16中，驱动电机21下端部固定安装有L形板24，L形板24内部对称螺纹安装有紧固螺栓25，两个紧固螺栓25分别与竖杆12螺纹连接，当缠绕完成后，此时可先将紧固螺栓25由L形板24中拧出，然后再取下驱动电机21、转柱22和限位条23，随之可将限位卡条14由竖杆12上拔出，从而可完成收纳辊15和螺纹套管17的拿取，使得该设备在使用时连续油管拿取更便捷、省力；

作业台11上端部固定安装有排管机构；

排管机构包括基座31，基座31与作业台11固定连接，基座31位于竖杆12右侧，基座31上端部开设有滑槽32，滑槽32内部滑动安装有滑杆33，滑杆33上端部开设有内槽34，滑杆33两侧侧壁上均开设有螺纹孔35，基座31侧壁上固定安装有伸缩电机36，伸缩电机36的输出轴与滑杆33固定连接，内槽34内部对称滑动安装有限位片37，两个限位片37相背离的一端上均开设有限位槽38，两个螺纹孔35内部均螺纹安装有螺杆41，两个螺杆41侧壁上均固定安装有限位盘42，两个限位盘42分别转动内设在两个限位盘42中，使用时可先将连续油管一端穿过两个限位片37之间，然后将其固定在螺纹套管17上，此时可在两个螺纹孔35中依次转动螺杆41，在两个螺杆41的转动下将分别带动两个与之固定的限位盘42随之在限位槽38内部发生转动，此时在螺杆41的转动下将推动限位盘42和限位片37随之发生移动，在两个限位片37的移动下将对连续油管进行有效限位，使得该设备在使用时可适用于任意规格的连续油管，适用范围更广；当连续油管固定完成后，此时可同步启动驱动电机21和伸缩电机36，此时在驱动电机21的作用下将带动转柱22和限位条23随之转动，此时转柱22将带动收纳辊15和插槽16随之发生转动，从而对连续油管进行收卷，而在伸缩电机36的作用下将带动滑杆33在滑槽32内部做往复移动，此时滑杆33将带动限位片37随之做往复移动，从而使得该设备在对连续油管进行排管时可做到均匀缠绕，加强了设备的排管效果。

工作原理：

第一步：使用时可先将连续油管一端穿过两个限位片37之间，然后将其固定在螺纹套管17上，此时可在两个螺纹孔35中依次转动螺杆41，在两个螺杆41的转动下将分别带动两个与之固定的限位盘42随之在限位槽38内部发生转动，此时在螺杆41的转动下将推动限位盘42和限位片37随之发生移动，在两个限位片37的移动下将对连续油管进行有效限位，使得该设备在使用时可适用于任意规格的连续油管，适用范围更广；

第二步：当连续油管固定完成后，此时可同步启动驱动电机21和伸缩电机36，此时在驱动电机21的作用下将带动转柱22和限位条23随之转动，此时转柱22将带动收纳辊15和插槽16随之发生转动，从而对连续油管进行收卷，而在伸缩电机36的作用下将带动滑杆33在滑槽32内部做往复移动，此时滑杆33将带动限位片37随之做往复移动，从而使得该设备在对连续油管进行排管时可做到均匀缠绕，加强了设备的排管效果；

第三步，当缠绕完成后，此时可先将紧固螺栓25由L形板24中拧出，然后再取下驱动电机21、转柱22和限位条23，随之可将限位卡条14由竖杆12上拔出，从而可完成收纳辊15和螺纹套管17的拿取，使得该设备在使用时连续油管拿取更便捷、省力。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种连续油管排管器，包括作业台(11)，所述作业台(11)上端部对称固定安装有竖杆(12)，两个所述竖杆(12)上端部均开设有放置槽(13)，两个所述竖杆(12)上端部均卡合有限位卡条(14)，两个所述限位卡条(14)插接在两个放置槽(13)中，其特征在于：两个所述放置槽(13)内部滑动安装有收纳辊(15)，所述收纳辊(15)侧壁上均匀等距开设有插槽(16)，所述收纳辊(15)表面固定套设有螺纹套管(17)，所述螺纹套管(17)表面对称螺纹套设有螺纹环(18)；

所述竖杆(12)一侧设置有驱动机构；

所述驱动机构包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端上固定安装有转柱(22)；

所述作业台(11)上端部固定安装有排管机构；

所述排管机构包括基座(31)，所述基座(31)与作业台(11)固定连接，所述基座(31)位于竖杆(12)右侧，所述基座(31)上端部开设有滑槽(32)。

2.根据权利要求1所述的一种连续油管排管器，其特征在于，所述转柱(22)侧壁上均匀等距固定安装有限位条(23)，四个所述限位条(23)分别滑动内设在四个插槽(16)中。

3.根据权利要求1所述的一种连续油管排管器，其特征在于，所述驱动电机(21)下端部固定安装有L形板(24)，所述L形板(24)内部对称螺纹安装有紧固螺栓(25)，两个所述紧固螺栓(25)分别与竖杆(12)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续油管排管器，其特征在于，所述滑槽(32)内部滑动安装有滑杆(33)，所述滑杆(33)上端部开设有内槽(34)，所述滑杆(33)两侧侧壁上均开设有螺纹孔(35)。

5.根据权利要求4所述的一种连续油管排管器，其特征在于，所述基座(31)侧壁上固定安装有伸缩电机(36)，所述伸缩电机(36)的输出轴与滑杆(33)固定连接，所述内槽(34)内部对称滑动安装有限位片(37)，两个所述限位片(37)相背离的一端上均开设有限位槽(38)。

6.根据权利要求5所述的一种连续油管排管器，其特征在于，两个所述螺纹孔(35)内部均螺纹安装有螺杆(41)，两个所述螺杆(41)侧壁上均固定安装有限位盘(42)，两个所述限位盘(42)分别转动内设在两个限位盘(42)中。