CN219887551U - 一种铝模防护一体化结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模防护一体化结构，涉及铝模防护外墙的技术领域，包括竖向支架以及横向固定框，所述竖向支架包括四根呈矩形阵列分布的立杆，各立杆的侧壁设有若干上下间隔分布的连接组件，所述横向固定框设有若干个，横向固定框锁定在同一水平高度的四个连接组件上。本申请的设计通过对称第二限位杆与第一限位杆的插接深度调节，方便对对称第一限位杆之间间距的调节，通过第一限位杆内部插槽的开设，方便对称第二限位杆之间间距的调节，通过第一限位杆和第二限位杆之间间距的调节对竖向支架的内壁间距进行调节，方便对外模板不同尺寸的结构外壁进行抵接，增加了安装灵活性。

Description

一种铝模防护一体化结构

技术领域

本实用新型涉及铝模防护外墙的技术领域，更具体地说，涉及一种铝模防护一体化结构。

背景技术

建筑工程中，保温一体化模板加固措施中，用传统的独立主次龙骨固定保温一体化板，由于传统加固方式一体性不强，造成相邻保温板易错缝漏浆，易整体错位等问题。

公开号为CN214942456U的实用新型公开了一种保温一体化外模板的加固装置，其包括框架、竖杆和横杆，所述框架为角钢拼焊形成的矩形框体，所述竖杆沿框架的长度方向设置于框架的内部，所述横杆垂直于所述竖杆设置在框架的内部；所述框架的外周侧设置有固定孔，其设置位置与外模板角铝的开孔相匹配；还包括防护垫，其设置于所述框架的外周侧，所述防护垫挤压于框架与外模板角铝之间。本实用新型提供的一种保温一体化外模板的加固装置，其结构合理，操作便捷，有效保证了外模板加固的整体性，解决了错缝漏浆的问题，具有良好的推广价值。

针对以上所述，发明人认为当前的一体化外模板的加固装置内部结构稳定性较高，但由于连接结构较为固定，不易调节，建筑工程中的立柱结构直径不同，需要对外模板的结构拼接，在使用中，不方便对外模板进行抵接，导致相邻保温板易错缝漏浆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模防护一体化结构，旨在能够有效的解决由于连接结构较为固定，不易调节，建筑工程中的立柱结构直径不同，需要对外模板的结构拼接，在使用中，不方便对外模板进行抵接，导致相邻保温板易错缝漏浆的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种铝模防护一体化结构，它包括竖向支架以及横向固定框，所述竖向支架包括四根呈矩形阵列分布的立杆，各立杆的侧壁设有若干上下间隔分布的连接组件，所述横向固定框设有若干个，横向固定框锁定在同一水平高度的四个连接组件上；所述横向固定框包括两个第一限位杆以及两个第二限位杆；所述第一限位杆分设于竖向支架的左右侧边，且分别与对应侧的两个连接组件固定连接；所述第一限位杆的侧壁设有若干沿其长度方向间隔分布的插槽；所述第二限位杆分设于竖向支架的前后侧边，其两端分别插接固定在第一限位杆的插槽内，并且第一限位杆和第二限位杆的连接处还设有固定组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接组件包括与立杆固定连接的第一连接板，所述第一连接板的表面对称插接有第一固定栓，所述第一固定栓的一端贯穿所述第一连接板，且与第一限位杆相互插接，所述第一固定栓的表面螺纹套接有固定螺帽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一限位杆的内部抵接有第二连接板，所述第二连接板套接于第一固定栓的表面，所述第二连接板的一侧与所述固定螺帽抵接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定组件包括与所述第一限位杆抵接的第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧贯穿所述第二限位杆和所述第一限位杆，并且插接有第二固定板，所述固定柱的内部螺纹插接有第二固定栓。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一限位杆和所述第二限位杆上均开设有上下贯通的限位孔，所述限位孔为条形孔；

所述第一固定栓插设于限位孔内，所述第一限位杆和第二限位杆插接处的限位孔相互重合，所述固定柱分别穿设过第一限位杆和所述第二限位杆的限位孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二固定栓的一端直径大于所述限位孔的内径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一限位杆和所述第二限位杆的内部均开设有方槽。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.对称设置的第二限位杆的两端与第一限位杆的两侧进行插接，第一固定板通过固定柱贯穿限位孔对第一限位杆和第二限位杆进行限位固定，增加第一限位杆和第二限位杆之间的连接结构强度，第一限位杆通过第一连接板与对竖向支架进行固定，竖向支架对外模板的结构外壁进行抵接，这样的设计通过对称第二限位杆与第一限位杆的插接深度调节，方便对对称第一限位杆之间间距的调节，通过第一限位杆内部插槽的开设，方便对称第二限位杆之间间距的调节，通过第一限位杆和第二限位杆之间间距的调节对竖向支架的内壁间距进行调节，方便对外模板不同尺寸的结构外壁进行抵接，增加了安装灵活性。

2.第一限位杆的内部抵接有第二连接板，第二连接板套接于对称第一固定栓的表面，第二连接板的一侧与固定螺帽抵接，第二连接板与第一限位杆的内壁紧贴，第一固定栓贯穿第一限位杆和第二连接板与固定螺帽螺纹连接，第二连接板增加固定螺帽对第一限位杆抵接的结构强度，固定组件包括与第一限位杆抵接的第一固定板，第一固定板的一侧固定连接有固定柱，固定柱的一侧贯穿第二限位杆和第一限位杆插接有第二固定板，固定柱的内部螺纹插接有第二固定栓，第一固定板通过固定柱与第二固定板插接，第二固定板和第一固定板对第一限位杆和第二限位杆进行限位固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的连接组件结构示意图；

图4为本实用新型的固定组件的结构示意图。

图中标号说明：

1、立杆；2、连接组件；21、第一连接板；22、第二连接板；23、第一固定栓；24、固定螺帽；3、第一限位杆；31、方槽；311、限位孔；32、插槽；4、第二限位杆；5、固定组件；51、第一固定板；52、固定柱；53、第二固定板；54、第二固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种铝模防护一体化结构，它包括竖向支架以及横向固定框，所述竖向支架包括四根呈矩形阵列分布的立杆1，各立杆1的侧壁设有若干上下间隔分布的连接组件2，所述横向固定框设有若干个，横向固定框锁定在同一水平高度的四个连接组件2上；

所述横向固定框包括两个第一限位杆3以及两个第二限位杆4；所述第一限位杆3分设于竖向支架的左右侧边，且分别与对应侧的两个连接组件2固定连接；

所述第一限位杆3的侧壁设有若干沿其长度方向间隔分布的插槽32；所述第二限位杆4分设于竖向支架的前后侧边，其两端分别插接固定在第一限位杆3的插槽32内，并且第一限位杆3和第二限位杆4的连接处还设有固定组件5。

第一限位杆3和第二限位杆4的内部均开设有方槽31，第一限位杆3的两侧对称开设有插槽32，第二限位杆4的两端贯穿插槽32与第一限位杆3插接，第二限位杆4通过方槽31插入第一限位杆3，通过第一限位杆3和第二限位杆4的拼接对竖向支架的位置进行调整，

所述第一限位杆3和所述第二限位杆4上均开设有上下贯通的限位孔311，所述限位孔311为条形孔；

所述第一固定栓23插设于限位孔311内，所述第一限位杆3和第二限位杆4插接处的限位孔311相互重合，所述固定柱52分别穿设过第一限位杆3和所述第二限位杆4的限位孔311。

第一限位杆3的表面均匀对称开设有限位孔311，限位孔311均匀排列于第一限位杆3和第二限位杆4的表面，通过限位孔311方便对第一限位杆3和第二限位杆4进行固定。

第一限位杆3的内部抵接有第二连接板22，第二连接板22套接于对称第一固定栓23的表面，第二连接板22的一侧与固定螺帽24抵接，第二连接板22与第一限位杆3的内壁紧贴，第一固定栓23贯穿第一限位杆3和第二连接板22与固定螺帽24螺纹连接，第二连接板22增加固定螺帽24对第一限位杆3抵接的结构强度。

请参阅图2-4，所述固定组件5包括与所述第一限位杆3抵接的第一固定板51，所述第一固定板51的一侧固定连接有固定柱52，所述固定柱52的一侧贯穿所述第二限位杆4和所述第一限位杆3，并且插接有第二固定板53，所述固定柱52的内部螺纹插接有第二固定栓54。

第一固定板51通过固定柱52与第二固定板53插接，第二固定板53和第一固定板51对第一限位杆3和第二限位杆4进行限位固定，第一限位杆3和第二限位杆4的表面对称开设有限位孔311，固定柱52贯穿限位孔311与第一限位杆3和第二限位杆4插接，第二固定栓54的一端直径大于限位孔311的内径，限位孔311方便固定柱52插接，固定柱52对第二限位杆4和第一限位杆3的位置进行限位固定。

工作原理：

本实用新型，使用时对称第二限位杆4的两端与第一限位杆3的两侧进行插接，第一固定板51通过固定柱52贯穿限位孔311对第一限位杆3和第二限位杆4进行限位固定，增加第一限位杆3和第二限位杆4之间的连接结构强度，第一限位杆3通过第一连接板21与对竖向支架进行固定，竖向支架对外模板的结构外壁进行抵接，这样的设计通过对称第二限位杆4与第一限位杆3的插接深度调节，方便对对称第一限位杆3之间间距的调节，通过第一限位杆3内部插槽32的开设，方便对称第二限位杆4之间间距的调节，通过第一限位杆3和第二限位杆4之间间距的调节对竖向支架的内壁间距进行调节，方便对外模板不同尺寸的结构外壁进行抵接，增加了安装灵活性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝模防护一体化结构，它包括竖向支架以及横向固定框，其特征在于：

所述竖向支架包括四根呈矩形阵列分布的立杆(1)，各立杆(1)的侧壁设有若干上下间隔分布的连接组件(2)，所述横向固定框设有若干个，横向固定框锁定在同一水平高度的四个连接组件(2)上；

所述横向固定框包括两个第一限位杆(3)以及两个第二限位杆(4)；所述第一限位杆(3)分设于竖向支架的左右侧边，且分别与对应侧的两个连接组件(2)固定连接；

所述第一限位杆(3)的侧壁设有若干沿其长度方向间隔分布的插槽(32)；所述第二限位杆(4)分设于竖向支架的前后侧边，其两端分别插接固定在第一限位杆(3)的插槽(32)内，并且第一限位杆(3)和第二限位杆(4)的连接处还设有固定组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模防护一体化结构，其特征在于：所述连接组件(2)包括与立杆(1)固定连接的第一连接板(21)，所述第一连接板(21)的表面对称插接有第一固定栓(23)，所述第一固定栓(23)的一端贯穿所述第一连接板(21)，且与第一限位杆(3)相互插接，所述第一固定栓(23)的表面螺纹套接有固定螺帽(24)。

3.根据权利要求2所述的一种铝模防护一体化结构，其特征在于：所述第一限位杆(3)的内部抵接有第二连接板(22)，所述第二连接板(22)套接于第一固定栓(23)的表面，所述第二连接板(22)的一侧与所述固定螺帽(24)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种铝模防护一体化结构，其特征在于：所述固定组件(5)包括与所述第一限位杆(3)抵接的第一固定板(51)，所述第一固定板(51)的一侧固定连接有固定柱(52)，所述固定柱(52)的一侧贯穿所述第二限位杆(4)和所述第一限位杆(3)，并且插接有第二固定板(53)，所述固定柱(52)的内部螺纹插接有第二固定栓(54)。

5.根据权利要求4所述的一种铝模防护一体化结构，其特征在于：所述第一限位杆(3)和所述第二限位杆(4)上均开设有上下贯通的限位孔(311)，所述限位孔(311)为条形孔；

所述第一固定栓(23)插设于限位孔(311)内，所述第一限位杆(3)和第二限位杆(4)插接处的限位孔(311)相互重合，所述固定柱(52)分别穿设过第一限位杆(3)和所述第二限位杆(4)的限位孔(311)。

6.根据权利要求5所述的一种铝模防护一体化结构，其特征在于：所述第二固定栓(54)的一端直径大于所述限位孔(311)的内径。

7.根据权利要求5所述的一种铝模防护一体化结构，其特征在于：所述第一限位杆(3)和所述第二限位杆(4)的内部均开设有方槽(31)。