CN219886929U - 综合管廊胶圈安装定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了综合管廊胶圈安装定位装置，包括径向限位机构，所述径向限位机构可拆卸地配合形成矩形结构，且径向限位机构共轴地布置于管廊本体的插口上，径向限位机构相对的两侧与插口夹紧配合，所述径向限位机构与插口夹紧一侧与管廊本体之间皆设有至少一个轴向限位机构，所述轴向限位机构沿管廊本体轴向布置，且径向限位机构通过轴向限位机构与管廊本体支撑配合，方便在密封圈安装时进行限位，同时方便安装和拆卸，适用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及管廊生产技术领域，具体地指综合管廊胶圈安装定位装置。
背景技术
现今制备预制管廊时，通常会在管廊的承插口处提前安装防水密封圈或者遇水膨胀胶条，使管廊在对接后密封性好，在缠绕胶条时，存在以下问题：
（1）、缠绕过程中，胶条缺少限位装置，容易歪斜，影响密封性和美观性；
（2）、管廊的承插口尺寸不一，如果使用加工成型的定位工装，其需要针对多种尺寸进行制备，装置适用性差，且不易更换，影响工作效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供综合管廊胶圈安装定位装置，利用径向限位机构和轴向限位机构在插口处配合形成定位装置，以解决上述缠绕过程中胶条歪斜、定位装置适用性差的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：综合管廊胶圈安装定位装置，包括径向限位机构，所述径向限位机构可拆卸地配合形成矩形结构，且径向限位机构共轴地布置于管廊本体的插口上，径向限位机构相对的两侧与插口夹紧配合，所述径向限位机构与插口夹紧一侧与管廊本体之间皆设有至少一个轴向限位机构，所述轴向限位机构沿管廊本体轴向布置，且径向限位机构通过轴向限位机构与管廊本体支撑配合。
作为优选地，所述径向限位机构包括相对布置地限位板，所述限位板相对的两端之间皆通过螺杆相连，且螺杆可活动地贯穿限位板，限位板与螺杆配合形成矩形结构，位于贯穿位置的限位板两侧的螺杆上皆设有紧固螺帽。
作为更优选地，所述限位板关于插口对称，且插口夹紧配合于限位板之间。
作为更优选地，所述螺杆关于限位板对称布置。
进一步地，所述限位板中间位置设有轴向限位机构。
作为优选地，所述轴向限位机构包括沿管廊本体轴向布置的伸缩杆，伸缩杆的一端与径向限位机构固定配合，伸缩杆的另一端与管廊本体接触后压紧配合。
作为更优选地，所述伸缩杆包括内杆和外杆，内杆可活动地嵌设于外杆中，外杆外侧螺纹配合有贯穿外杆的紧固件，紧固件的末端与内杆压紧配合。
进一步地，所述内杆远离外杆的一端与径向限位机构固定配合。
进一步地，所述外杆远离内杆的一端设有摩擦垫，外杆通过摩擦垫与管廊本体接触后压紧配合。
本实用新型的有益效果：
（1）、本实用新型通过径向限位机构保证胶条始终与插口同心共轴，避免歪斜，通过轴向限位机构限制轴向上安装距离，辅助帮助胶条安装，保证安装效果；
（2）、本实用新型方便拆装，通过紧固螺帽和伸缩杆便于改变径向与轴向的限位效果，也方便安装与不同尺寸的插口上，提高装置适用性。
附图说明
图1为本实用新型的正面安装示意图；
图2为本实用新型的背面结构示意图；
图3为本实用新型的轴向限位机构的结构示意图；
图4为本实用新型的径向限位机构的结构示意图；
图中：1、径向限位机构；101、限位板；102、螺杆；103、紧固螺帽；2、轴向限位机构；201、伸缩杆；2011、内杆；2012、外杆；2013、紧固件；202、摩擦垫；3、管廊本体；301、插口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1和图2所示，作为一种优选的实施例1，综合管廊胶圈安装定位装置，包括径向限位机构1，所述径向限位机构1可拆卸地配合形成矩形结构，且径向限位机构1共轴地布置于管廊本体3的插口301上，径向限位机构1相对的两侧与插口301夹紧配合，所述径向限位机构1与插口301夹紧一侧与管廊本体3之间皆设有至少一个轴向限位机构2，所述轴向限位机构2沿管廊本体3轴向布置，且径向限位机构1通过轴向限位机构2与管廊本体3支撑配合。
实施例1中，通过径向限位机构1可拆卸地配合形成矩形结构，且径向限位机构1共轴地布置于管廊本体3的插口301上，密封胶圈在安装时紧贴径向限位机构1即可，保证安装出来的密封圈与插口301同心共轴，对密封圈的径向安装进行限位，通过轴向限位机构2使径向限位机构1与管廊本体3形成支撑配合，保证径向限位机构1在安装时始终处于轴向上的固定位置，使密封圈与插口301同心共轴，方便用于定位，可重复使用。
如图1、图2和图4所示，作为一种优选的实施例2，所述径向限位机构1包括相对布置地限位板101，所述限位板101相对的两端之间皆通过螺杆102相连，且螺杆102可活动地贯穿限位板101，限位板101与螺杆102配合形成矩形结构，位于贯穿位置的限位板101两侧的螺杆102上皆设有紧固螺帽103。
实施例2中，矩形结构方便密封圈的同心共轴布置，限位板101不仅方便径向限位机构1的位置固定，并且也作为安装的限位装置，安装时，密封圈在限位板101方向上紧贴限位板101布置，当密封圈在垂直于限位板101的方向上时，从一块限位板101的一端直接拉直到另一块限位板101相对的一端，使密封圈的安装始终保持平直，螺杆102方便限位板101根据不同插口301的尺寸进行调节，增加适用性，紧固螺帽103用于对限位板101形成夹紧配合，从而固定限位板101，保证使用过程中的稳定性，同时通过拧紧与拧松紧固螺帽103，可以方便实现安装和拆卸，便于用于多个管廊本体3的密封圈安装，也方便调整。
作为一种优选的实施例3，所述限位板101的长度大于插口301最长边的长度，保证垂直限位板101方向上密封圈的平直安装。
作为一种优选的实施例4，所述限位板101关于插口301对称，且插口301夹紧配合于限位板101之间，保证使用过程中装置稳定，不改变位置，安装精确度高，同时方便使用。
作为一种优选的实施例5，所述螺杆102关于限位板101对称布置，保证安装稳定性。
作为一种优选的实施例6，所述限位板101中间位置设有轴向限位机构2，此为设有每块限位板101设有一个轴向限位机构2的情况，保证轴向限位效果和稳定性。
作为一种优选的实施例7，当限位板101上设有若干轴向限位机构2时，轴向限位机构2沿限位板101中间位置均匀分布，保证受力的均匀性，提高装置工作时的稳定程度。
如图1~图3所示，作为一种优选的实施例8，所述轴向限位机构2包括沿管廊本体3轴向布置的伸缩杆201，伸缩杆201的一端与径向限位机构1固定配合，伸缩杆201的另一端与管廊本体3接触后压紧配合。
实施例8中，通过使用伸缩杆201方便对轴向限位距离进行调整，同时保证支撑力，增加装置的适用性。
如图3所示，作为一种优选的实施例9，所述伸缩杆201包括内杆2011和外杆2012，内杆2011可活动地嵌设于外杆2012中，外杆2012外侧螺纹配合有贯穿外杆2012的紧固件2013，紧固件2013的末端与内杆2011压紧配合。通过调节内杆2011与外杆2012的相对位置从而调整轴向限位的距离，并通过紧固件2013固定内杆2011与外杆2012的相对位置，方便使用，适用性强。
作为一种优选的实施例10，所述内杆2011远离外杆2012的一端与径向限位机构1固定配合，保证限位的稳定性。
作为一种优选的实施例11，所述外杆2012远离内杆2011的一端设有摩擦垫202，外杆2012通过摩擦垫202与管廊本体3接触后压紧配合，保证限位的稳定性，摩擦垫202一方面提高摩擦系数，防止相对位移，保证限位配合的稳定性，另一方面保证压紧配合，安装过程中，密封圈带对限位板101施压时，伸缩杆201能始终与管廊本体3紧贴。
本实用新型的工作原理：
通过径向限位机构1可拆卸地配合形成矩形结构，且径向限位机构1共轴地布置于管廊本体3的插口301上，密封胶圈在安装时紧贴径向限位机构1即可，保证安装出来的密封圈与插口301同心共轴，对密封圈的径向安装进行限位，通过轴向限位机构2使径向限位机构1与管廊本体3形成支撑配合，保证径向限位机构1在安装时始终处于轴向上的固定位置，使密封圈与插口301同心共轴，方便用于定位，可重复使用。
Claims (9)
1.综合管廊胶圈安装定位装置，包括径向限位机构（1），其特征在于，
所述径向限位机构（1）可拆卸地配合形成矩形结构，且径向限位机构（1）共轴地布置于管廊本体（3）的插口（301）上，径向限位机构（1）相对的两侧与插口（301）夹紧配合，所述径向限位机构（1）与插口（301）夹紧一侧与管廊本体（3）之间皆设有至少一个轴向限位机构（2），所述轴向限位机构（2）沿管廊本体（3）轴向布置，且径向限位机构（1）通过轴向限位机构（2）与管廊本体（3）支撑配合。
2.根据权利要求1所述的综合管廊胶圈安装定位装置，其特征在于，所述径向限位机构（1）包括相对布置地限位板（101），所述限位板（101）相对的两端之间皆通过螺杆（102）相连，且螺杆（102）可活动地贯穿限位板（101），限位板（101）与螺杆（102）配合形成矩形结构，位于贯穿位置的限位板（101）两侧的螺杆（102）上皆设有紧固螺帽（103）。
3.根据权利要求2所述的综合管廊胶圈安装定位装置，其特征在于，所述限位板（101）关于插口（301）对称，且插口（301）夹紧配合于限位板（101）之间。
4.根据权利要求2所述的综合管廊胶圈安装定位装置，其特征在于，所述螺杆（102）关于限位板（101）对称布置。
5.根据权利要求4所述的综合管廊胶圈安装定位装置，其特征在于，所述限位板（101）中间位置设有轴向限位机构（2）。
6.根据权利要求1~5任一项所述的综合管廊胶圈安装定位装置，其特征在于，所述轴向限位机构（2）包括沿管廊本体（3）轴向布置的伸缩杆（201），伸缩杆（201）的一端与径向限位机构（1）固定配合，伸缩杆（201）的另一端与管廊本体（3）接触后压紧配合。
7.根据权利要求6所述的综合管廊胶圈安装定位装置，其特征在于，所述伸缩杆（201）包括内杆（2011）和外杆（2012），内杆（2011）可活动地嵌设于外杆（2012）中，外杆（2012）外侧螺纹配合有贯穿外杆（2012）的紧固件（2013），紧固件（2013）的末端与内杆（2011）压紧配合。
8.根据权利要求7所述的综合管廊胶圈安装定位装置，其特征在于，所述内杆（2011）远离外杆（2012）的一端与径向限位机构（1）固定配合。
9.根据权利要求7所述的综合管廊胶圈安装定位装置，其特征在于，所述外杆（2012）远离内杆（2011）的一端设有摩擦垫（202），外杆（2012）通过摩擦垫（202）与管廊本体（3）接触后压紧配合。
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