CN220042874U - 一种成排线管专用固定器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种成排线管专用固定器，包括横向板和固定机构；所述横向板上开设有滑道；所述固定机构包括底座、紧固螺母和固定器本体，所述底座滑动设置于所述滑道内，所述底座通过所述紧固螺母连接于所述横向板上，任一所述底座上均固定有所述固定器本体；所述固定器本体包括下限位壳、转轴和上限位壳；所述下限位壳安装于所述底座上，所述上限位壳通过所述转轴转动连接于所述下限位壳上，所述下限位壳与所述上限位壳之间形成一限位区域。解决现有技术中的固定装置，对于排线的固定效率较差，且在实际使用过程中，不能调整多个排线之间的间距，从而降低了固定装置实用性的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及线管安装设备技术领域，具体涉及为一种成排线管专用固定器。
背景技术
在建筑电气工程前期，电气配管预留预埋阶段，经常会出现成排线管进箱的情况，现有成排线管进箱处，线管出地面无规则，为后期配管进箱造成难度且观感质量较差，导致施工效率低下，无法取得良好效果；
在中国实用新型CN214176736U中提出“一种成排线管的固定分隔装置”，该装置采用C形的筒体来对排线进行卡合，虽然对排线具备一定的卡合效果，但是在长久以为的使用过程中，容易撑大筒体的C形缺口，导致后续导管安装在筒体内容易出现松动的情况，且后续不能重复使用，影响了固定装置对线路的固定效果；
为此，我们提出一种成排线管专用固定器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种成排线管专用固定器，解决现有技术中的固定装置，对于排线的固定效率较差，且在实际使用过程中，不能调整多个排线之间的间距，从而降低了固定装置实用性的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种成排线管专用固定器，包括横向板和固定机构；所述横向板上开设有滑道；
所述固定机构包括底座、紧固螺母和固定器本体，所述底座滑动设置于所述滑道内，所述底座通过所述紧固螺母连接于所述横向板上，任一所述底座上均固定有所述固定器本体；
所述固定器本体包括下限位壳、转轴和上限位壳；所述下限位壳安装于所述底座上，所述上限位壳通过所述转轴转动连接于所述下限位壳上，所述下限位壳与所述上限位壳之间形成一限位区域，所述上限位壳的内壁设有弹性卡合部，所述下限位壳与所述上限位壳之间通过紧固件连接。
在一具体实施例中，所述底座包括底板和连接杆，所述底板上固定有所述下限位壳，所述底板的下端固定有所述连接杆。
在一具体实施例中，所述连接杆可滑动设置于所述滑道内，所述连接杆上螺纹连接有至少两个所述紧固螺母。
在一具体实施例中，所述下限位壳的左侧一体成型有第一延长端，所述上限位壳的左侧一体成型有第二延长端，所述第一延长端和所述第二延长端上均开设有若干螺孔，所述螺孔内设有所述紧固件。
在一具体实施例中，所述紧固件包括螺杆和连接螺母；所述螺杆轴向的一端贯穿所述螺孔，所述螺杆上螺纹连接有所述连接螺母。
在一具体实施例中，所述下限位壳和所述上限位壳相对的一面均开设有半圆形的放置腔。
在一具体实施例中，所述弹性卡合部包括若干弹簧和卡板；若干所述弹簧的末端连接于所述上限位壳的内壁，所述弹簧的另一端连接有所述卡板。
在一具体实施例中，所述横向板的两侧均螺纹连接有外延长板。
在一具体实施例中，所述外延长板为Z形板体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
1、本实用新型与现有技术相比，通过在横向板上开设滑道，方便底座滑动连接在滑道内，且通过紧固螺母，可以将底座固定在横向板上的任意位置，这样可以方便工作人员控制多个底座之间的间距，其次通过在底座上设置下限位壳，并在下限位壳上通过转轴转动连接上限位壳，通过下限位壳和上限位壳之间构成一个卡合区域，用于对线体进行卡合，起到了对线体进行限位的作用，且通过在上限位壳内设置弹性卡合部，能够进一步增强固定器本体对线体的固定效果，而设置紧固件，则是为了增强上限位壳与下限位壳之间的牢固性。
附图说明
图1是本实用新型立体示意图；
图2是本实用新型侧面示意图；
图3是本实用新型整体装配示意图。
图中：1、横向板；11、滑道；2、固定机构；3、底座；31、底板；32、连接杆；4、紧固螺母；5、固定器本体；51、下限位壳；511、第一延长端；52、转轴；53、上限位壳；531、第二延长端；6、弹性卡合部；61、弹簧；62、卡板；7、紧固件；71、螺杆；72、连接螺母；8、外延长板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供的一种成排线管专用固定器，包括横向板1和固定机构2；横向板1上开设有滑道11。
固定机构2包括底座3、紧固螺母4和固定器本体5，底座3滑动设置于滑道11内，底座3通过紧固螺母4连接于横向板1上，任一底座3上均固定有固定器本体5。
固定器本体5包括下限位壳51、转轴52和上限位壳53；下限位壳51安装于底座3上，上限位壳53通过转轴52转动连接于下限位壳51上，下限位壳51与上限位壳53之间形成一限位区域，上限位壳53的内壁设有弹性卡合部6，下限位壳51与上限位壳53之间通过紧固件7连接。
由于横向板1上开设有滑道11，工作人员可以将底座3滑动连接在滑道11内，并通过多个紧固螺母4，将底座3固定在横向板1上的任意位置，这样可以方便工作人员控制多个底座3之间的间距；其次工作人员将待卡合的线体放置在下限位壳51上，通过转轴52翻转上限位壳53，通过下限位壳51和上限位壳53之间构成一个卡合区域，来对线体进行卡合，且由于上限位壳53内设置弹性卡合部6，能够进一步增强固定器本体5对线体的固定效果，而设置紧固件7，则是为了增强上限位壳53与下限位壳51之间的牢固性。
为提高底座3在横向板1上的移动效率，请参阅图1，底座3包括底板31和连接杆32，底板31上固定有下限位壳51，底板31的下端固定有连接杆32，连接杆32可滑动设置于滑道11内，连接杆32上螺纹连接有至少两个紧固螺母4。
其中横向板1的右侧是开设有供连接杆32延伸至滑道11内部的开口的，工作人员通过开口将连接杆32滑动连接设置于滑道11内，并通过在连接杆32上下两端设置紧固螺母4，用于将连接杆32固定在滑道11内，从而保证底板31在横向板1上位置，这样方便工作人员根据实际情况，调整每个底座3之间的间距。
为增强下限位壳51与上限位壳53之间的紧密性，请参阅图2和图3，在一优选实施例中，下限位壳51的左侧一体成型有第一延长端511，上限位壳53的左侧一体成型有第二延长端531，第一延长端511和第二延长端531上均开设有若干螺孔，螺孔内设有紧固件7，紧固件7包括螺杆71和连接螺母72；螺杆71轴向的一端贯穿螺孔，螺杆71上螺纹连接有连接螺母72，下限位壳51和上限位壳53相对的一面均开设有半圆形的放置腔，弹性卡合部6包括若干弹簧61和卡板62；若干弹簧61的末端连接于上限位壳53的内壁，弹簧61的另一端连接有卡板62。
通过在下限位壳51上设置一体成型的第一延长端511，在上限位壳53上设置一体成型的第二延长端531，方便通过螺杆71贯穿第一延长端511和第二延长端531，并通过连接螺母72固定，来将下限位壳51和上限位壳53之间进行紧固，从而保证固定器本体5对线体的固定效果，且在上限位壳53内壁设置若干弹簧61，通过弹簧61推动卡板62，来对线体进一步卡合，从而进一步增强整个装置对线体的卡紧效果。
为方便横向板1的安装，请参阅图2和图3，在一优选实施例中，横向板1的两侧均螺纹连接有外延长板8，外延长板8为Z形板体。
通过在横向板1的两侧安装外延长板8，能够对滑道11的右侧开口进行密封，其次通过设置Z形的板体，方便将其安装在墙板上，从而提高横向板1的安装效率。
为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图3来对本实用新型一种成排线管专用固定器的工作过程进行详细说明：在使用时，其中在横向板1上开设滑道11，方便工作人员将连接杆32从右侧滑入滑道11内，并通过两个紧固螺母4在连接杆32上运转，用于将连接杆32横向板1上，将连接杆32固定在横向板1的指定位置上，从而达到对底板31定位的效果，方便工作人员控制每个底座3之间的间距，当调整完底板31位置后，通过转轴52带动上限位壳53进行翻转，并将待固定的线体放置在下限位壳51内，当放置完毕后，重新翻转上限位壳53，通过下限位壳51和上限位壳53的配合，来对线体进行限位，其中通过在上限位壳53内壁设置弹性卡合部6，能够进一步提高上限位壳53对线体的卡合效果，通过弹簧61推动卡板62，来对线体进一步加固，且在下限位壳51和上限位壳53的左侧设置第一延长端511和第二延长端531，通过螺杆71和连接螺母72，将第一延长端511和第二延长端531进行固定，从而进一步增强整个固定器本体5对线体的固定效果，而在横向板1的两侧可拆卸连接外延长板8，方便整个横向板1的安装，其次可以对滑道11进行封闭，避免底座3从滑道11滑出。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种成排线管专用固定器，其特征在于：包括横向板和固定机构；所述横向板上开设有滑道；
所述固定机构包括底座、紧固螺母和固定器本体，所述底座滑动设置于所述滑道内，所述底座通过所述紧固螺母连接于所述横向板上，任一所述底座上均固定有所述固定器本体；
所述固定器本体包括下限位壳、转轴和上限位壳；所述下限位壳安装于所述底座上，所述上限位壳通过所述转轴转动连接于所述下限位壳上，所述下限位壳与所述上限位壳之间形成一限位区域，所述上限位壳的内壁设有弹性卡合部，所述下限位壳与所述上限位壳之间通过紧固件连接。
2.根据权利要求1所述的一种成排线管专用固定器，其特征在于：所述底座包括底板和连接杆，所述底板上固定有所述下限位壳，所述底板的下端固定有所述连接杆。
3.根据权利要求2所述的一种成排线管专用固定器，其特征在于：所述连接杆可滑动设置于所述滑道内，所述连接杆上螺纹连接有至少两个所述紧固螺母。
4.根据权利要求1所述的一种成排线管专用固定器，其特征在于：所述下限位壳的左侧一体成型有第一延长端，所述上限位壳的左侧一体成型有第二延长端，所述第一延长端和所述第二延长端上均开设有若干螺孔，所述螺孔内设有所述紧固件。
5.根据权利要求4所述的一种成排线管专用固定器，其特征在于：所述紧固件包括螺杆和连接螺母；所述螺杆轴向的一端贯穿所述螺孔，所述螺杆上螺纹连接有所述连接螺母。
6.根据权利要求1所述的一种成排线管专用固定器，其特征在于：所述下限位壳和所述上限位壳相对的一面均开设有半圆形的放置腔。
7.根据权利要求1所述的一种成排线管专用固定器，其特征在于：所述弹性卡合部包括若干弹簧和卡板；若干所述弹簧的末端连接于所述上限位壳的内壁，所述弹簧的另一端连接有所述卡板。
8.根据权利要求1所述的一种成排线管专用固定器，其特征在于：所述横向板的两侧均螺纹连接有外延长板。
9.根据权利要求8所述的一种成排线管专用固定器，其特征在于：所述外延长板为Z形板体。
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