CN219886909U - 柱脚锚栓施工保护结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及柱脚锚栓施工保护结构，涉及钢结构柱的脚技术领域，其包括地基、支撑装置和连接装置；支撑装置包括支撑板和多个钢楔，连接装置包括地脚螺栓、紧固螺母和调整螺母；地基设有通槽，支撑板设有螺纹孔，螺纹孔与通槽连通；钢楔沿送支撑板的轴线方向周向均布，支撑板搭接于钢楔的顶壁，钢楔与支撑板接触的平面倾斜设置，倾斜方向为远离支撑板且向上倾斜；紧固螺母和调整螺母分别位于支撑板的上方和下方，地脚螺栓依次穿设于螺纹孔和通槽，且与紧固螺母、支撑板和调整螺母螺纹连接，与地基固定连接。本申请具有使钢柱与地面之间的角度垂直，使柱脚底板平行于地面，进而对上部的相关结构提供稳定的支撑的效果。

Description

柱脚锚栓施工保护结构

技术领域

本申请涉及钢结构柱脚技术领域，尤其是涉及柱脚锚栓施工保护结构。

背景技术

构架柱在与地面进行连接时通常采用柱脚锚栓进行固定，柱脚节点是实现上部结构与基座之间的内力传递纽带，其性能和连接稳定性戳整个工程十分重要，柱脚能够传递轴向力和剪力，也能够传递柱身传递来的弯矩，同时能够对柱身提供一定的刚性约束，减小柱身在轴力的作用下产生的侧向形变。

相关技术中，柱脚节点通常采用传统的埋入式柱脚的连接方式，即将钢柱以一定深度埋设于混凝土的基座中，深度由其抗弯能力和刚接性能共同决定，一般为埋设深度为截面高度的2-3倍，轴向拉力主要靠柱脚底板的伸出部对其上部混凝土的承压作用传递至整个基座。

针对上述中的相关技术，在进行柱脚的埋设时，需要先将地面挖开一定的空间，将钢柱放置于空槽后进行混凝土的一次浇筑，待凝固后，钢柱与地面的垂直度可能存在一定的偏差，此时钢柱与地面之间有混凝土固定，不便于进行修正。

实用新型内容

为了使钢柱与地面之间的角度垂直，使柱脚底板平行于地面，进而对上部的相关结构提供稳定的支撑，本申请提供柱脚锚栓施工保护结构。

本申请提供柱脚锚栓施工保护结构，采用如下的技术方案：

柱脚锚栓施工保护结构，包括地基、支撑装置和连接装置；所述支撑装置包括支撑板和多个钢楔，所述连接装置包括地脚螺栓、紧固螺母和调整螺母；所述地基设有通槽，所述支撑板设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述通槽连通；

所述钢楔沿送支撑板的轴线方向周向均布，所述支撑板搭接于所述钢楔的顶壁，所述钢楔与所述支撑板接触的平面倾斜设置，倾斜方向为远离支撑板且向上倾斜；所述紧固螺母和所述调整螺母分别位于所述支撑板的上方和下方，所述地脚螺栓依次穿设于所述螺纹孔和所述通槽，且与所述紧固螺母、所述支撑板和所述调整螺母螺纹连接，与所述地基固定连接。

通过采用上述技术方案，待地基处的混凝土干燥后，沿垂直于地面的方向挖设通槽，此时将钢楔放置于合适的位置，随后将支撑板放置于钢楔的表面，钢楔的倾斜方向可以保证支撑板处于多个钢楔所组成的低洼处，进而防止支撑板出现滑动，进而影响通槽和螺纹孔之间的连通，此时地脚螺栓穿设于支撑板和地基，同时由调整螺栓对支撑板和地脚螺栓进行调整，并由紧固螺栓对支撑板进行紧固，即可将支撑板和地脚螺栓固定至一起，防止地脚螺栓和支撑板之间发生松脱，地脚螺栓穿过支撑板后与地基固定连接，从而通过地脚螺栓将支撑板和地基固定至一起，保证支撑板与地面水平，从而在支撑板上设置相应的结构，并对上方的结构提供稳定的支撑，提高支撑板上方相应结构的稳定性。

可选的，所述钢楔与所述支撑板接触的平面设有多条刻度线，所述刻度线平行于所述支撑板与所述钢楔接触的边线，多条所述刻度线之间的连线方向垂直于所述刻度线。

通过采用上述技术方案，在操作人员将钢楔放置好后，此时将支撑板放置于钢楔的表面，操作人员可以先确认支撑板的任一边缘与相应的刻度线之间的位置关系，并依次为基准，对支撑板其余边缘与相应的刻度线之间的位置关系进行调节，移动相应的钢楔，使支撑板与钢楔之间的搭接处发生改变，进而控制支撑板位于该方向的升降，调节支撑板的水平。

可选的，间隔多个所述刻度线设有一条标志线，所述标志线平行于所述刻度线。

通过采用上述技术方案，当支撑板与钢楔所接触的刻度线位于钢楔倾斜面的中部时，不便于操作人员进行计数，此时操作人员可以通过先对标志线的位置进行计数，随后再对刻度线进行计数，从而提高操作人员对刻度线的计数效率，降低操作人员的工作强度，进而提高调节支撑板水平的工作效率。

可选的，所述连接装置还包括垫片，所述垫片套设于所述地脚螺栓，且所述垫片的两端分别抵接于所述紧固螺母和所述支撑板。

通过采用上述技术方案，垫片套设于地脚螺栓的外侧，且夹设于支撑板和紧固螺栓之间，紧固螺栓在对地脚螺栓进行拧紧时，挤压垫片，可以增大紧固螺栓和支撑板之间摩擦力，进而实现紧固螺栓的锁紧，有效放置地脚螺栓和支撑板之间的松脱，提高地脚螺栓和支撑板之间的连接稳定性。

可选的，所述支撑板上设有支撑管，所述支撑管的外壁沿支撑管的轴线方向均布有加强筋，所述加强筋的两侧壁分别与所述支撑管和所述支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑管能够为支撑板上方的相关结构提供支撑和安装空间，便于操作人员对相应的机构进行安装。加强筋的侧壁分别与支撑和连接管固定连接，进一步的对支撑管提供稳定的支撑，进而防止支撑管长时间的受力不均而导致支撑管出现歪斜，进而对上方的相关结构在成影响，产生安全隐患。

可选的，所述通槽的内腔还设有膨胀环，所述膨胀环的外壁抵接于所述通槽的侧壁，所述膨胀环的内径略小于所述地脚螺栓且所述膨胀环与所述地脚螺栓螺纹连接。

通过采用上述技术方案，膨胀环的侧壁贴合于通槽的侧壁，当地脚螺栓旋转进膨胀环的内腔时，膨胀环和地脚螺栓螺纹连接，同时地脚螺栓对膨胀环进行挤压，使膨胀环的内径扩大，进一步的将膨胀环的外壁挤压固定于通槽的侧壁，进而将地脚螺栓通过膨胀环固定于通槽的内腔，实现将地脚螺栓固定于地基中，进而将支撑板与地基固定于一起，为上方的相关结构提供稳定的支撑。

可选的，所述膨胀环的外壁设有多个限位块，所述限位块与所述膨胀环固定连接。

通过采用上述技术方案，当地脚螺栓对膨胀环进行挤压时，在将膨胀环的外壁挤压并贴合于通槽的内壁时，同时将膨胀环外壁的限位块一并超远离膨胀环轴线方向挤压，并使限位块挤压并插入到通槽的侧壁中，进一步的增加膨胀环和地基之间的连接稳定性，提高地脚螺栓和地基之间的连接稳定性。

可选的，所述膨胀环沿轴线方向设有避让槽。

通过采用上述技术方案，操作人员在安装膨胀环时，由于原膨胀环的外壁与通槽的内壁会接触，且膨胀环的外壁还设有限位块，避让槽的存在，会使限位块与通槽的侧壁接触，并使膨胀环朝膨胀环的轴线方向收缩，便于操作人员对膨胀环进行安装，同时使限位块抵接于通槽的侧壁，防止限位块对通槽的侧壁造成损坏，降低膨胀环与通槽侧壁的接触紧密度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置钢楔，可以对支撑板的水平度进行调节，使地脚螺栓和地基处于垂直状态，使连接板平行于地面，进而对上部的相关结构提供稳定的支撑；

2.通过设置钢楔上的刻度线和标志线，通过调节安装板边缘位于不同的刻度线和标志线，便于操作人员对连接板的边缘高度进行调节，使支撑板处于水平状态，提高操作人员的工作效率；

3.通过设置紧固装置，可以提高地脚螺栓与地基之间的连接的稳定性，进而为支撑板上方的相关结提供稳定的支撑，提高整体装置的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是本申请实施例剖面结构示意图；

图3是钢楔结构示意图；

图4是紧固装置结构示意图。

附图标记：1、地基；11、通槽；2、支撑装置；21、支撑板；211、螺纹孔；22、支撑管；23、加强筋；24、支撑间隙；25、钢楔；26、刻度线；27、标志线；3、连接装置；31、地脚螺栓；32、垫片；33、紧固螺母；34、调整螺母；4、紧固装置；41、定位环；42、膨胀环；43、避让槽；44、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开柱脚锚栓施工保护结构。

参照图1和图2，柱脚锚栓施工保护结构包括地基1、支撑装置2、连接装置3和紧固装置4。

参照图1和图2，支撑装置2包括柱脚底板，柱脚底板包括支撑板21、支撑管22和多个加强筋23，本实施例中，支撑板21优选矩形板，支撑板21水平放置，支撑管22竖直放置，支撑管22通过焊接的方式固定于支撑板21的顶壁。本实施例中，加强筋23的数量优选为四个，且沿支撑管22的轴线方向轴向均布，加强筋23的两互相垂直的侧壁分别通过焊接的方式与支撑管22和支撑板21固定连接。

参照图2和图3，支撑板21与地面之间存在有支撑间隙24，支撑装置2还包括四个钢楔25，钢楔25均位于支撑间隙24的内腔且四个钢楔25沿支撑管22的轴线方向轴向均布，本实施例中，钢楔25的纵截面为直角梯形，且支撑板21的底壁抵接于钢楔25的倾斜面。本实施例中，钢楔25的与支撑板21接触的平面设有多条刻度线26，刻度线26的长度方向平行于支撑板21与钢楔25所接触的边的长度方向，且多条刻度线26的沿垂直于刻度线26的长度方向间隔排布，本实施例中，每间隔一条刻度线26设有标志线27。

参照图2和图4，连接装置3包括地脚螺栓31、垫片32、紧固螺母33和调整螺母34，本实施例中，连接装置3设有两个，支撑板21设有两个螺纹孔211，且两个螺纹孔211分别位于支撑管22轴线方向的两侧，每一螺纹孔211的内腔均设有一个地脚螺栓31，地基1沿竖直方向设有通槽11，通槽11的直径略大于地脚螺栓31的直径，地脚螺栓31沿竖直方向依次穿设于螺纹孔211和通槽11。

参照图2和图4，垫片32位于支撑板21远离地基1的一侧，且同轴套设于地脚螺栓31。紧固螺母33与地脚螺栓31螺纹连接，两个紧固螺母33均位于垫片32远离支撑板21的一侧，且沿竖直方向依次排布，靠近垫片32的紧固螺母33抵接于垫片32。调整螺母34位于支撑间隙24的内腔，调整螺母34与螺丝螺纹连接，且调整螺母34抵接于支撑板21的底壁。

参照图2和图4，紧固组件包括定位环41和膨胀环42，本实施例中，膨胀环42的外径略大于通槽11的直径，内径略小于地脚螺栓31的直径，定位环41竖直放置且位于同轴位于通槽11的内腔，且定位环41的内腔设有与地脚螺栓31适配的螺纹槽，定位环41水平放置，且定位环41位于地基1的表面，定位环41通过焊接的方式与膨胀环42通州固定连接。

参照图，膨胀环42底壁任一直径沿轴线方向设有避让槽43，且避让槽43未完全贯穿膨胀环42，膨胀环42的外壁设有多个限位块44，限位块44竖直放置且通过焊接的方式与膨胀环42固定连接，本实施例中，限位块44的截面形状优选为等边直角三角形，限位块44的任一直角边与膨胀环42的外壁贴合，另一直角边水平设置且位于倾斜边的上方。

本申请实施例柱脚锚栓施工保护结构的实施原理为：在进行柱脚锚栓的施工时，操作人员先放置钢楔25至合适的位置，并将支撑板21放置于钢楔25上，操作人员通过观察支撑板21位于刻度线26的位置，进而对这支撑板21的水平位置进行观测。

通过旋转地脚螺栓31，配合紧固螺母33和调整螺母34，将支撑板21固定于地脚螺栓31，防止支撑板21与地脚螺栓31之间发生松脱，此时地脚螺栓31的端部旋入膨胀环42的内腔，并与膨胀环42螺纹连接，此时地脚螺栓31挤压膨胀环42，使限位块44插入到地基1中，进一步提高膨胀环42与地基1的链接稳定性，进而提高地脚螺栓31与地基1的连接稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.柱脚锚栓施工保护结构，其特征在于：包括地基(1)、支撑装置(2)和连接装置(3)；所述支撑装置(2)包括支撑板(21)和多个钢楔(25)，所述连接装置(3)包括地脚螺栓(31)、紧固螺母(33)和调整螺母(34)；所述地基(1)设有通槽(11)，所述支撑板(21)设有螺纹孔(211)，所述螺纹孔(211)与所述通槽(11)连通；

所述钢楔(25)沿送支撑板(21)的轴线方向周向均布，所述支撑板(21)搭接于所述钢楔(25)的顶壁，所述钢楔(25)与所述支撑板(21)接触的平面倾斜设置，倾斜方向为远离支撑板(21)且向上倾斜；所述紧固螺母(33)和所述调整螺母(34)分别位于所述支撑板(21)的上方和下方，所述地脚螺栓(31)依次穿设于所述螺纹孔(211)和所述通槽(11)，且与所述紧固螺母(33)、所述支撑板(21)和所述调整螺母(34)螺纹连接，与所述地基(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的柱脚锚栓施工保护结构，其特征在于：所述钢楔(25)与所述支撑板(21)接触的平面设有多条刻度线(26)，所述刻度线(26)平行于所述支撑板(21)与所述钢楔(25)接触的边线，多条所述刻度线(26)之间的连线方向垂直于所述刻度线(26)。

3.根据权利要求2所述的柱脚锚栓施工保护结构，其特征在于：间隔多个所述刻度线(26)设有一条标志线(27)，所述标志线(27)平行于所述刻度线(26)。

4.根据权利要求1所述的柱脚锚栓施工保护结构，其特征在于：所述连接装置(3)还包括垫片(32)，所述垫片(32)套设于所述地脚螺栓(31)，且所述垫片(32)的两端分别抵接于所述紧固螺母(33)和所述支撑板(21)。

5.根据权利要求1所述的柱脚锚栓施工保护结构，其特征在于：所述支撑板(21)上设有支撑管(22)，所述支撑管(22)的外壁沿支撑管(22)的轴线方向均布有加强筋(23)，所述加强筋(23)的两侧壁分别与所述支撑管(22)和所述支撑板(21)固定连接。

6.根据权利要求1所述的柱脚锚栓施工保护结构，其特征在于：所述通槽(11)的内腔还设有膨胀环(42)，所述膨胀环(42)的外壁抵接于所述通槽(11)的侧壁，所述膨胀环(42)的内径略小于所述地脚螺栓(31)且所述膨胀环(42)与所述地脚螺栓(31)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的柱脚锚栓施工保护结构，其特征在于：所述膨胀环(42)的外壁设有多个限位块(44)，所述限位块(44)与所述膨胀环(42)固定连接。

8.根据权利要求7所述的柱脚锚栓施工保护结构，其特征在于：所述膨胀环(42)沿轴线方向设有避让槽(43)。