CN219886125U - 一种热处理锻件后冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理锻件后冷却装置，涉及热处理锻件后冷却装置技术领域，包括支撑架一和传送单元；支撑架一上侧沿前后方向设置有冷却箱体，所述冷却箱体的前后两侧下端分别沿左右方向开设有一个过料口，所述冷却箱体的内部上侧设置有风冷单元，所述支撑架一的下侧设置有与冷却箱体的内部左右两侧之间配合连接的水冷单元；传送单元包含有转动轴、链轮、链条、支撑杆和三角凸条，通过支撑杆的传送实现将上侧放置的热处理后的锻件通过前端过料口传送到冷却箱体的内部进行冷却的作用，通过三角凸条降低锻件的下侧与支撑杆之间形成的传送平面上侧之间的接触面积，从而使传送的锻件的下侧也能够实现快速冷却的作用。

Description

一种热处理锻件后冷却装置

技术领域

本实用新型涉及热处理锻件后冷却装置技术领域，具体为一种热处理锻件后冷却装置。

背景技术

目前，在热处理的锻件经回火后的空冷过程有两种，一种是直接放置冷至室温而不借外力，通常需要六七个小时，夏天时间更长，尽管这种方式得到的工件变形控制好，质量高，但耗时严重，设备和工时得不到充分发挥；另一种是直接使用鼓风机或风扇对其加速冷却，但通常也需要三个小时，且由于风向是单风向，致使冷却不均，加速冷却后的工件变形量较大，并容易产生大量新的内应力，严重违背了真空热处理的畸变小、质量高的特性，影响工件使用寿命；

在对热处理后的锻件进行冷却过程中，锻件的下侧与支撑面的上侧之间的接触面积较大，无法快速的实现对锻件的全面的冷却的作用，冷却效率较低，为此，我们提出一种热处理锻件后冷却装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热处理锻件后冷却装置，通过支撑杆的传送实现将上侧放置的热处理后的锻件通过前端过料口传送到冷却箱体的内部进行冷却的作用，通过三角凸条降低锻件的下侧与支撑杆之间形成的传送平面上侧之间的接触面积，从而使传送的锻件的下侧也能够实现快速冷却的作用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理锻件后冷却装置，包括支撑架一和传送单元；

支撑架一：上侧沿前后方向设置有冷却箱体，所述冷却箱体的前后两侧下端分别沿左右方向开设有一个过料口，所述冷却箱体的内部上侧设置有风冷单元，所述支撑架一的下侧设置有与冷却箱体的内部左右两侧之间配合连接的水冷单元；

传送单元：包含有转动轴、链轮、链条、支撑杆和三角凸条，所述冷却箱体内部左右两侧的前后两端分别转动连接有一个转动轴，两个转动轴的外侧左右两端分别固定连接有一个链轮，左右两端各自前后对应的两个链轮的外侧之间分别啮合连接有一个链条，两个链条的外侧沿左右方向固定连接有支撑杆，且两个链条的外侧沿圆周方向均匀设置有一圈支撑杆，两个支撑杆之间相互独立且两个支撑杆之间形成一个传送的平面，每个支撑杆的外侧沿左右方向固定连接有一个尖端朝外的三角凸条。

在支撑架一的支撑作用下，通过前端转动轴的转动带动前端两个链轮的转动，在左右两端各自前后对应的两个链轮的外侧之间分别啮合连接有一个链条的作用下，通过前端两个链轮的转动带动后端两个链轮在后端转动轴的外侧转动，从而使两个链条之间实现传送的作用，通过两个链条实现对外侧支撑杆的传送作用，在两个支撑杆之间相互独立且两个支撑杆之间形成一个传送的平面的作用下，通过支撑杆的传送实现将上侧放置的热处理后的锻件通过前端过料口传送到冷却箱体的内部进行冷却的作用，通过三角凸条降低锻件的下侧与支撑杆之间形成的传送平面上侧之间的接触面积，从而使传送的锻件的下侧也能够实现快速冷却的作用，通过风冷单元实现对锻件的充分风冷的作用，通过水冷单元实现对锻件的充分水冷的作用，冷却后的锻件通过后端过料口传送出冷却箱体的内部。

进一步的，所述传送单元还包含有弧形固定块和电机，所述电机通过弧形固定块固定连接在冷却箱体的右侧前端，所述电机的输出轴与前端转动轴的右端之间固定连接，所述电机的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端之间电连接。

在外部电源的作用下带动电机的输出轴转动，通过电机输出轴的转动带动前端转动轴的转动。

进一步的，所述风冷单元包含有圆筒、支撑架二、主动轴和风扇，所述冷却箱体的上侧前后两端分别沿上下方向设置有一个圆筒，两个圆筒的内侧下端与冷却箱体的内部上侧之间连通，两个圆筒的内侧中部分别固定连接有一个支撑架二，两个支撑架二下端分别通过一个主动轴转动连接有一个风扇。

在圆筒的通风作用下，通过支撑架二实现对主动轴下端的风扇的支撑作用，通过主动轴的转动带动风扇的转动，通过风扇的转动实现对锻件的充分风冷的作用。

进一步的，所述风冷单元还包含有圆环槽和过滤网一，两个圆筒的上端分别开设有一个圆环槽，两个圆环槽的内侧分别卡接有一个过滤网一。

在圆环槽的作用下实现对过滤网一的卡紧作用，通过过滤网一防止外界空气中的大颗粒灰尘通过圆筒进入到冷却箱体的内部。

进一步的，所述风冷单元还包含有方孔一和过滤网二，所述冷却箱体的左右两侧上端分别沿前后方向开设有一个方孔一，两个方孔一的内侧分别沿前后方向卡接有一个过滤网二。

通过方孔一实现对冷却箱体内部的通风散热的作用，通过过滤网二防止防止外界空气中的大颗粒灰尘通过方孔一进入到冷却箱体的内部。

进一步的，所述风冷单元还包含有长槽和弧形导流板，所述冷却箱体的内部左右两侧下端分别沿前后方向开设有一个长槽，两个长槽的内侧分别卡接有一个弧形面朝内的弧形导流板，两个弧形导流板位于链条的上侧。

在长槽的作用下实现对弧形导流板的卡紧作用，通过弧形导流板实现对冷却箱体内部左右两侧下端的风向的引导作用，从而使吹的风更好的实现对锻件下侧的充分冷却的作用。

进一步的，所述水冷单元包含有供水箱体、供水管、喷头和方孔二，所述支撑架一的下侧设置有供水箱体，所述供水箱体的内部下侧的左右两端分别通过一个抽水泵配合连接有一个供水管，两个供水管的上端穿出供水箱体的左右两侧与冷却箱体的内部左右两侧中部之间配合连接，两个供水管的上端分别设置有一个喷头，两个喷头位于弧形导流板的上侧，所述冷却箱体的内部下侧开设有方孔二，所述方孔二通过支撑架一的中部与供水箱体的内部上侧之间连通。

在供水箱体和供水管的供水作用下，通过喷头实现对锻件外侧的喷淋作用，从而实现对锻件的充分水冷的作用，喷淋的冷却液通过方孔二重新回到供水箱体的内部实现重复利用的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本热处理锻件后冷却装置，具有以下好处：

1、本热处理锻件后冷却装置设置有水冷单元，在供水箱体和供水管的供水作用下，通过喷头实现对锻件外侧的喷淋作用，从而实现对锻件的充分水冷的作用，喷淋的冷却液通过方孔二重新回到供水箱体的内部实现重复利用的作用；

2、本热处理锻件后冷却装置设置有风冷单元，在长槽的作用下实现对弧形导流板的卡紧作用，通过弧形导流板实现对冷却箱体内部左右两侧下端的风向的引导作用，从而使吹的风更好的实现对锻件下侧的充分冷却的作用；

3、本热处理锻件后冷却装置设置有风冷单元，在圆筒的通风作用下，通过支撑架二实现对主动轴下端的风扇的支撑作用，通过主动轴的转动带动风扇的转动，通过风扇的转动实现对锻件的充分风冷的作用；

4、通过支撑杆的传送实现将上侧放置的热处理后的锻件通过前端过料口传送到冷却箱体的内部进行冷却的作用，通过三角凸条降低锻件的下侧与支撑杆之间形成的传送平面上侧之间的接触面积，从而使传送的锻件的下侧也能够实现快速冷却的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧中部剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型前侧中部剖视结构示意图。

图中：1支撑架一、2冷却箱体、3过料口、4风冷单元、41圆筒、42支撑架二、43主动轴、44风扇、45圆环槽、46过滤网一、47方孔一、48过滤网二、49长槽、410弧形导流板、5水冷单元、51供水箱体、52供水管、53喷头、54方孔二、6传送单元、61转动轴、62链轮、63链条、64支撑杆、65三角凸条、66弧形固定块、67电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种热处理锻件后冷却装置，包括支撑架一1和传送单元6；

支撑架一1：上侧沿前后方向设置有冷却箱体2，冷却箱体2的前后两侧下端分别沿左右方向开设有一个过料口3，冷却箱体2的内部上侧设置有风冷单元4，支撑架一1的下侧设置有与冷却箱体2的内部左右两侧之间配合连接的水冷单元5；

传送单元6：包含有转动轴61、链轮62、链条63、支撑杆64和三角凸条65，冷却箱体2内部左右两侧的前后两端分别转动连接有一个转动轴61，两个转动轴61的外侧左右两端分别固定连接有一个链轮62，左右两端各自前后对应的两个链轮62的外侧之间分别啮合连接有一个链条63，两个链条63的外侧沿左右方向固定连接有支撑杆64，且两个链条63的外侧沿圆周方向均匀设置有一圈支撑杆64，两个支撑杆64之间相互独立且两个支撑杆64之间形成一个传送的平面，每个支撑杆64的外侧沿左右方向固定连接有一个尖端朝外的三角凸条65。

在支撑架一1的支撑作用下，通过前端转动轴61的转动带动前端两个链轮62的转动，在左右两端各自前后对应的两个链轮62的外侧之间分别啮合连接有一个链条63的作用下，通过前端两个链轮62的转动带动后端两个链轮62在后端转动轴61的外侧转动，从而使两个链条63之间实现传送的作用，通过两个链条63实现对外侧支撑杆64的传送作用，在两个支撑杆64之间相互独立且两个支撑杆64之间形成一个传送的平面的作用下，通过支撑杆64的传送实现将上侧放置的热处理后的锻件通过前端过料口3传送到冷却箱体2的内部进行冷却的作用，通过三角凸条65降低锻件的下侧与支撑杆64之间形成的传送平面上侧之间的接触面积，从而使传送的锻件的下侧也能够实现快速冷却的作用，通过风冷单元4实现对锻件的充分风冷的作用，通过水冷单元5实现对锻件的充分水冷的作用，冷却后的锻件通过后端过料口3传送出冷却箱体2的内部。

传送单元6还包含有弧形固定块66和电机67，电机67通过弧形固定块66固定连接在冷却箱体2的右侧前端，电机67的输出轴与前端转动轴61的右端之间固定连接，电机67的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端之间电连接。

在外部电源的作用下带动电机67的输出轴转动，通过电机67输出轴的转动带动前端转动轴61的转动。

风冷单元4包含有圆筒41、支撑架二42、主动轴43和风扇44，冷却箱体2的上侧前后两端分别沿上下方向设置有一个圆筒41，两个圆筒41的内侧下端与冷却箱体2的内部上侧之间连通，两个圆筒41的内侧中部分别固定连接有一个支撑架二42，两个支撑架二42下端分别通过一个主动轴43转动连接有一个风扇44。

在圆筒41的通风作用下，通过支撑架二42实现对主动轴43下端的风扇44的支撑作用，通过主动轴43的转动带动风扇44的转动，通过风扇44的转动实现对锻件的充分风冷的作用。

风冷单元4还包含有圆环槽45和过滤网一46，两个圆筒41的上端分别开设有一个圆环槽45，两个圆环槽45的内侧分别卡接有一个过滤网一46。

在圆环槽45的作用下实现对过滤网一46的卡紧作用，通过过滤网一46防止外界空气中的大颗粒灰尘通过圆筒41进入到冷却箱体2的内部。

风冷单元4还包含有方孔一47和过滤网二48，冷却箱体2的左右两侧上端分别沿前后方向开设有一个方孔一47，两个方孔一47的内侧分别沿前后方向卡接有一个过滤网二48。

通过方孔一47实现对冷却箱体2内部的通风散热的作用，通过过滤网二48防止防止外界空气中的大颗粒灰尘通过方孔一47进入到冷却箱体2的内部。

风冷单元4还包含有长槽49和弧形导流板410，冷却箱体2的内部左右两侧下端分别沿前后方向开设有一个长槽49，两个长槽49的内侧分别卡接有一个弧形面朝内的弧形导流板410，两个弧形导流板410位于链条63的上侧。

在长槽49的作用下实现对弧形导流板410的卡紧作用，通过弧形导流板410实现对冷却箱体2内部左右两侧下端的风向的引导作用，从而使吹的风更好的实现对锻件下侧的充分冷却的作用。

水冷单元5包含有供水箱体51、供水管52、喷头53和方孔二54，支撑架一1的下侧设置有供水箱体51，供水箱体51的内部下侧的左右两端分别通过一个抽水泵配合连接有一个供水管52，两个供水管52的上端穿出供水箱体51的左右两侧与冷却箱体2的内部左右两侧中部之间配合连接，两个供水管52的上端分别设置有一个喷头53，两个喷头53位于弧形导流板410的上侧，冷却箱体2的内部下侧开设有方孔二54，方孔二54通过支撑架一1的中部与供水箱体51的内部上侧之间连通。

在供水箱体51和供水管52的供水作用下，通过喷头53实现对锻件外侧的喷淋作用，从而实现对锻件的充分水冷的作用，喷淋的冷却液通过方孔二54重新回到供水箱体51的内部实现重复利用的作用。

在使用时：

在外部电源的作用下带动电机67的输出轴转动，通过电机67输出轴的转动带动前端转动轴61的转动，通过前端转动轴61的转动带动前端两个链轮62的转动，在左右两端各自前后对应的两个链轮62的外侧之间分别啮合连接有一个链条63的作用下，通过前端两个链轮62的转动带动后端两个链轮62在后端转动轴61的外侧转动，从而使两个链条63之间实现传送的作用，通过两个链条63实现对外侧支撑杆64的传送作用，在两个支撑杆64之间相互独立且两个支撑杆64之间形成一个传送的平面的作用下，通过支撑杆64的传送实现将上侧放置的热处理后的锻件通过前端过料口3传送到冷却箱体2的内部进行冷却的作用，通过三角凸条65降低锻件的下侧与支撑杆64之间形成的传送平面上侧之间的接触面积，从而使传送的锻件的下侧也能够实现快速冷却的作用，在圆筒41的通风作用下，通过支撑架二42实现对主动轴43下端的风扇44的支撑作用，通过主动轴43的转动带动风扇44的转动，通过风扇44的转动实现对锻件的充分风冷的作用，在圆环槽45的作用下实现对过滤网一46的卡紧作用，通过过滤网一46防止外界空气中的大颗粒灰尘通过圆筒41进入到冷却箱体2的内部，通过方孔一47实现对冷却箱体2内部的通风散热的作用，通过过滤网二48防止防止外界空气中的大颗粒灰尘通过方孔一47进入到冷却箱体2的内部，在长槽49的作用下实现对弧形导流板410的卡紧作用，通过弧形导流板410实现对冷却箱体2内部左右两侧下端的风向的引导作用，从而使吹的风更好的实现对锻件下侧的充分冷却的作用，在供水箱体51和供水管52的供水作用下，通过喷头53实现对锻件外侧的喷淋作用，从而实现对锻件的充分水冷的作用，喷淋的冷却液通过方孔二54重新回到供水箱体51的内部实现重复利用的作用，冷却后的锻件通过后端过料口3传送出冷却箱体2的内部。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机67选用步进电机，控制开关控制电机67工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种热处理锻件后冷却装置，其特征在于：包括支撑架一（1）和传送单元（6）；

支撑架一（1）：上侧沿前后方向设置有冷却箱体（2），所述冷却箱体（2）的前后两侧下端分别沿左右方向开设有一个过料口（3），所述冷却箱体（2）的内部上侧设置有风冷单元（4），所述支撑架一（1）的下侧设置有与冷却箱体（2）的内部左右两侧之间配合连接的水冷单元（5）；

传送单元（6）：包含有转动轴（61）、链轮（62）、链条（63）、支撑杆（64）和三角凸条（65），所述冷却箱体（2）内部左右两侧的前后两端分别转动连接有一个转动轴（61），两个转动轴（61）的外侧左右两端分别固定连接有一个链轮（62），左右两端各自前后对应的两个链轮（62）的外侧之间分别啮合连接有一个链条（63），两个链条（63）的外侧沿左右方向固定连接有支撑杆（64），且两个链条（63）的外侧沿圆周方向均匀设置有一圈支撑杆（64），两个支撑杆（64）之间相互独立且两个支撑杆（64）之间形成一个传送的平面，每个支撑杆（64）的外侧沿左右方向固定连接有一个尖端朝外的三角凸条（65）。

2.根据权利要求1所述的一种热处理锻件后冷却装置，其特征在于：所述传送单元（6）还包含有弧形固定块（66）和电机（67），所述电机（67）通过弧形固定块（66）固定连接在冷却箱体（2）的右侧前端，所述电机（67）的输出轴与前端转动轴（61）的右端之间固定连接，所述电机（67）的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端之间电连接。

3.根据权利要求1所述的一种热处理锻件后冷却装置，其特征在于：所述风冷单元（4）包含有圆筒（41）、支撑架二（42）、主动轴（43）和风扇（44），所述冷却箱体（2）的上侧前后两端分别沿上下方向设置有一个圆筒（41），两个圆筒（41）的内侧下端与冷却箱体（2）的内部上侧之间连通，两个圆筒（41）的内侧中部分别固定连接有一个支撑架二（42），两个支撑架二（42）下端分别通过一个主动轴（43）转动连接有一个风扇（44）。

4.根据权利要求3所述的一种热处理锻件后冷却装置，其特征在于：所述风冷单元（4）还包含有圆环槽（45）和过滤网一（46），两个圆筒（41）的上端分别开设有一个圆环槽（45），两个圆环槽（45）的内侧分别卡接有一个过滤网一（46）。

5.根据权利要求1所述的一种热处理锻件后冷却装置，其特征在于：所述风冷单元（4）还包含有方孔一（47）和过滤网二（48），所述冷却箱体（2）的左右两侧上端分别沿前后方向开设有一个方孔一（47），两个方孔一（47）的内侧分别沿前后方向卡接有一个过滤网二（48）。

6.根据权利要求1所述的一种热处理锻件后冷却装置，其特征在于：所述风冷单元（4）还包含有长槽（49）和弧形导流板（410），所述冷却箱体（2）的内部左右两侧下端分别沿前后方向开设有一个长槽（49），两个长槽（49）的内侧分别卡接有一个弧形面朝内的弧形导流板（410），两个弧形导流板（410）位于链条（63）的上侧。

7.根据权利要求6所述的一种热处理锻件后冷却装置，其特征在于：所述水冷单元（5）包含有供水箱体（51）、供水管（52）、喷头（53）和方孔二（54），所述支撑架一（1）的下侧设置有供水箱体（51），所述供水箱体（51）的内部下侧的左右两端分别通过一个抽水泵配合连接有一个供水管（52），两个供水管（52）的上端穿出供水箱体（51）的左右两侧与冷却箱体（2）的内部左右两侧中部之间配合连接，两个供水管（52）的上端分别设置有一个喷头（53），两个喷头（53）位于弧形导流板（410）的上侧，所述冷却箱体（2）的内部下侧开设有方孔二（54），所述方孔二（54）通过支撑架一（1）的中部与供水箱体（51）的内部上侧之间连通。