CN219885350U - 一种可消除静电的膜材收卷管芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于膜材制造技术领域，提供了一种可消除静电的膜材收卷管芯，包括用于卷绕薄膜且可供轴体穿过的管芯本体，管芯本体呈圆筒状，管芯本体设置有安装槽，安装槽镶嵌有用于将薄膜静电传导至轴体或静电消除装置的金属条，安装槽包括表面管槽，表面管槽沿管芯本体外侧壁长度方向设置；安装槽还包括端面管槽，端面管槽设置于管芯本体的至少一端面，且端面管槽与表面管槽连通，金属条包括嵌于表面管槽的表面段和嵌于端面管槽的端面段，表面段与端面段一体折弯成型。本实用新型所提供的一种可消除静电的膜材收卷管芯，通过金属条将增光膜的静电传导至轴体或静电消除装置，在收卷薄膜过程中不会造成静电累积，有利于保证生产质量和生产效率。

Description

一种可消除静电的膜材收卷管芯

技术领域

本实用新型属于膜材制造技术领域，尤其涉及一种可消除静电的膜材收卷管芯。

背景技术

如图1至图3所示，现有的增光膜在生产从第一道工序到最后一道工序中，在中间的雾面收卷、半成品棱镜收卷、成品收卷中所使用泡棉纸管芯91没有导电功能，膜材92内部静电容易大量累积导致无法消除，容易导致产品使用时静电过大。由于现有工艺收卷不能够使膜材92在生产过程中产生的静电消除导出，在下一个工序使用时，容易因膜材92静电过大而导致各类不良，例如异物脏污静电吸附、结构生产时胶水吸附、裁切贴片使多张吸附等不良问题，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种可消除静电的膜材收卷管芯，其可以消除膜材的静电，避免因膜材静电过大导致的不良，利于膜材的生产。

本实用新型的技术方案是：一种可消除静电的膜材收卷管芯，包括用于卷绕薄膜且可供轴体穿过的管芯本体，所述管芯本体呈圆筒状，所述管芯本体设置有安装槽，所述安装槽镶嵌有用于将薄膜静电传导至轴体或静电消除装置的金属条，所述安装槽包括表面管槽，所述表面管槽沿所述管芯本体外侧壁长度方向设置；所述安装槽还包括端面管槽，所述端面管槽设置于管芯本体的至少一端面，且所述端面管槽与所述表面管槽连通，所述金属条包括嵌于所述表面管槽的表面段和嵌于所述端面管槽的端面段，所述表面段与所述端面段一体折弯成型。

具体地，所述表面管槽沿所述管芯本体的一端延伸至所述管芯本体的另一端。

具体地，所述金属条与所述安装槽之间设置有卡扣结构。

具体地，所述安装槽还包括内侧管槽，所述内侧管槽设置于所述管芯本体的内周，且所述内侧管槽与所述端面管槽连通，所述金属条还包括嵌于所述内侧管槽的内侧段，所述内侧段一体成型于所述端面段。

具体地，所述表面段镶嵌于所述表面管槽并与所述管芯本体的表面平齐。

具体地，所述安装槽至少设置有两条，各所述安装槽沿所述管芯本体的周向均布，各所述安装槽均设置有所述金属条。

具体地，所述安装槽的截面呈矩形或燕尾形。

具体地，所述金属条为铜条。

具体地，所述管芯本体的管壁厚度为15mm。

具体地，所述金属条的宽度为5mm，所述端面段的长度为15mm,所述内侧段的长度为7mm。

本实用新型所提供的一种可消除静电的膜材收卷管芯，通过金属条将增光膜的静电传导至轴体或静电消除装置，从而消除在收卷薄膜时产生的静电，这样在收卷薄膜过程中不会造成静电累积，从而使下一个工序材料使用时减少静电导致的不良异常；例如，可以避免材料静电过大吸附脏污异物等造成不良，也可以避免生产过程中静电过大吸附胶水而使生产的材料上有胶点所导致的不良，裁切使用薄膜时，还可以避免因静电过大而导致多张薄膜吸附等不良，有利于保证生产质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中增光膜(膜材)的生产示意图；

图2是现有技术中泡棉纸管芯的立体示意图；

图3是现有技术中泡棉纸管芯和增光膜(膜材)的平面示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种可消除静电的膜材收卷管芯的局部平面示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种可消除静电的膜材收卷管芯的立体示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种可消除静电的膜材收卷管芯中金属条的局部立体示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种可消除静电的膜材收卷管芯和膜材的平面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，本实用新型实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图4至图7所示，本实用新型实施例提供的一种可消除静电的膜材收卷管芯，包括用于卷绕薄膜且可供轴体穿过的管芯本体1，所述管芯本体1可以呈圆筒状，其可采用非金属材料制成，成本低。所述管芯本体1设置有安装槽2，所述安装槽2镶嵌有金属条3，金属条3可以用于将薄膜(膜材)静电传导至轴体或静电消除装置，所述安装槽2包括表面管槽21，所述表面管槽21沿所述管芯本体1外侧壁的长度方向设置；所述安装槽2还包括端面管槽22，所述端面管槽22设置于管芯本体1的至少一端面，且所述端面管槽22与所述表面管槽21连通，所述金属条3包括嵌于所述表面管槽21的表面段31和嵌于所述端面管槽22的端面段32，所述表面段31与所述端面段32一体折弯成型。本实施例中，薄膜以增光膜为例。在薄膜收卷作业时，尤其是在收卷容易产生静电的增光膜时，通过金属条3将增光膜的静电传导至轴体或静电消除装置，从而消除在收卷薄膜时产生的静电，这样在收卷薄膜过程中不会造成静电累积，从而使下一个工序材料使用时减少静电导致的不良异常；例如，可以避免材料静电过大吸附脏污异物等造成不良，也可以避免生产过程中静电过大吸附胶水而使生产的材料上有胶点所导致的不良，裁切使用薄膜时，还可以避免因静电过大而导致多张薄膜吸附等，有利于保证生产质量和生产效率。

具体地，所述表面管槽21沿所述管芯本体1长度方向的一端延伸至所述管芯本体1的另一端，表面管槽21的长度与管芯本体1的长度一致，可以较好地使薄膜的静电由金属条3传导至轴体或静电消除装置。静电消除装置也叫除静电设备，其原理如下：静电消除装置由高压电源产生器和放电极(一般做成离子针)组成,通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，然后用风把大量正负离子吹到物体表面以中和静电，或者直接把静电消除器靠近金属条3的表面而中和静电。

具体地，所述金属条3与所述安装槽2之间可以设置有卡扣结构，结构稳固，金属条3不易脱落。当然，金属条3也可以通过胶粘等方式固定于安装槽2。

具体应用中，也可以在端面段32处通过采用锁紧件的方式将金属条固定于管芯本体1。可以预先在端面段32设置有用于供锁紧件穿过的通孔，锁紧件可为螺丝。具体应用中，应用静电消除装置时，静电消除装置可以通过导线连接于端面段32等合适处。导线可以连接于锁紧件由锁紧件压紧。

具体地，所述安装槽2还包括内侧管槽，所述内侧管槽设置于所述管芯本体1的内周，且所述内侧管槽与所述端面管槽22连通，即端面管槽22的两端分别连通于内侧管槽和表面管槽21。所述金属条3还包括嵌于所述内侧管槽的内侧段33，所述内侧段33一体成型于所述端面段32，内侧段33可以与轴体或静电消除装置相接，转移或消除静电的效果佳。端面段32的两端分别一体连接于表面段31和内侧段33。内侧段33和表面段31分别嵌于管芯本体1的内外侧壁。具体应用中，管芯本体1的两个端面均设置有端面管槽22，相应地，金属条3也设置有两个端面段32，且分别嵌于两个端面管槽22。每个安装槽2也可以包括两条内侧管槽，相应地，金属条3也设置有两个内侧段33，且分别嵌于两个内侧管槽内，金属条3不易松动、脱落。本实施例中，内侧段33与轴体相接，轴体可为气胀轴，气胀轴可为金属件，其可通过支架接地，静电消除效果佳。

具体地，所述表面段31镶嵌于所述表面管槽21并与所述管芯本体1的表面平齐，即表面段31不凸出于管芯本体1，避免在收卷薄膜时损伤薄膜。具体应用中，表面段31的表面可以呈弧形，其与管芯本体1的外侧弧度(曲率)一致，管芯本体1的表面与表面段31的表面平滑过渡。

具体地，所述安装槽2至少设置有两条，各所述安装槽2沿所述管芯本体1的周向均布，各所述安装槽2均设置有所述金属条3，本实施例中，所述安装槽2设置有四条，各所述安装槽2沿所述管芯本体1的周向间隔90度设置。

具体地，所述安装槽2的截面可呈矩形或燕尾形，结构简单，便于生产加工。

具体地，所述金属条3可为铜条或铝条等，本实施例中，金属条3采用铜条，其延展性好、导电效果佳。当然，金属条3也可采用其他导电性能佳的金属制成。

具体地，所述管芯本体1的管壁厚度可为15mm，管芯本体1的直径可为150mm，管芯本体1的长度可为1070mm，当然，管芯本体1的管壁厚度、直径、长度也可采用其他合适尺寸。

具体地，所述金属条3的宽度可为5mm，端面段32的长度可为15mm,内侧段33的长度可为7mm，当然，金属条3的宽度等也可采用其他合适尺寸。

本实用新型实施例所提供的一种可消除静电的膜材收卷管芯，包括用于卷绕薄膜且可供轴体穿过的管芯本体1，所述管芯本体1可以呈圆筒状，所述管芯本体1设置有安装槽2，所述安装槽2镶嵌有金属条3，金属条3可以用于将薄膜的静电传导至轴体或静电消除装置。在薄膜收卷作业时，尤其是在收卷容易产生静电的增光膜时，通过金属条3将增光膜的静电传导至轴体或静电消除装置，从而消除在收卷薄膜时产生的静电，这样在收卷薄膜过程中不会造成静电累积，从而使下一个工序材料使用时减少静电导致的不良异常；例如，可以避免材料静电过大吸附脏污异物等造成不良，也可以避免生产过程中静电过大吸附胶水而使生产的材料上有胶点所导致的不良，裁切使用薄膜时，还可以避免因静电过大而导致多张薄膜吸附等不良，有利于保证生产质量和生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可消除静电的膜材收卷管芯，包括用于卷绕薄膜且可供轴体穿过的管芯本体，所述管芯本体呈圆筒状，其特征在于，所述管芯本体设置有安装槽，所述安装槽镶嵌有用于将薄膜静电传导至轴体或静电消除装置的金属条，所述安装槽包括表面管槽，所述表面管槽沿所述管芯本体外侧壁长度方向设置；

所述安装槽还包括端面管槽，所述端面管槽设置于管芯本体的至少一端面，且所述端面管槽与所述表面管槽连通，所述金属条包括嵌于所述表面管槽的表面段和嵌于所述端面管槽的端面段，所述表面段与所述端面段一体折弯成型。

2.如权利要求1所述的一种可消除静电的膜材收卷管芯，其特征在于，所述表面管槽沿所述管芯本体的一端延伸至所述管芯本体的另一端。

3.如权利要求1所述的一种可消除静电的膜材收卷管芯，其特征在于，所述金属条与所述安装槽之间设置有卡扣结构。

4.如权利要求3所述的一种可消除静电的膜材收卷管芯，其特征在于，所述安装槽还包括内侧管槽，所述内侧管槽设置于所述管芯本体的内周，且所述内侧管槽与所述端面管槽连通，所述金属条还包括嵌于所述内侧管槽的内侧段，所述内侧段一体成型于所述端面段。

5.如权利要求1所述的一种可消除静电的膜材收卷管芯，其特征在于，所述表面段镶嵌于所述表面管槽并与所述管芯本体的表面平齐。

6.如权利要求1所述的一种可消除静电的膜材收卷管芯，其特征在于，所述安装槽至少设置有两条，各所述安装槽沿所述管芯本体的周向均布，各所述安装槽均设置有所述金属条。

7.如权利要求1所述的一种可消除静电的膜材收卷管芯，其特征在于，所述安装槽的截面呈矩形或燕尾形。

8.如权利要求1所述的一种可消除静电的膜材收卷管芯，其特征在于，所述金属条为铜条。

9.如权利要求1所述的一种可消除静电的膜材收卷管芯，其特征在于，所述管芯本体的管壁厚度为15mm。

10.如权利要求4所述的一种可消除静电的膜材收卷管芯，其特征在于，所述金属条的宽度为5mm，所述端面段的长度为15mm,所述内侧段的长度为7mm。