CN219092372U - 一种可扩展式静电除尘模块及静电除尘模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可扩展式静电除尘模块及静电除尘模组，括底座、模块固定件、静电带、模块正极和模块负极；所述静电带渐进卷绕设置在底座上并且留有允许气体通过的间隙，所述间隙形成一静电除尘腔；所述模块固定件用于将静电带固定在底座上；所述模块正极和模块负极设置在底座上。本实用新型的静电带通电后而形成高压电场，粉尘颗粒电离后，在电场力的作用下就会被吸附在两极表面，从而达到除尘的目的；本实用新型的静电带的渐近线形结构制作简单，可以适应不同场合设计需求，同时还可以通过多个模块组成进风窗，实现不同场合对进风面大小的需求，可扩展性好，便于清洁维护，减少传统模式的耗材浪费，经济环保。

Description

一种可扩展式静电除尘模块及静电除尘模组

技术领域

本实用新型属于静电除尘技术领域，尤其涉及一种可扩展式静电除尘模块及静电除尘模组。

背景技术

目前各种功率型模块构成的电气设备由于散热问题需要采用风机进行强制风冷，如电能质量治理的APF\SVG模块、直流充电桩电源模块和数据中心服务器模块等。然而，这会直接带来一个问题：设备内部落尘。为了解决设备落尘问题，目前常用的技术手段有：1)设备进风处添加过滤棉，并且需要定期清理或更换；2)设备工作环境达到洁净等级的要求。

然而现有技术存在以下不足：1)当设备散热需要大风量或低噪音时，在设备进风处添加过滤棉会导致风量不足或导致设备进风面需要很大，同样采用该方式需要定期清理或更换过滤棉，存在使用耗材较频繁的情况；2)针对设备工作环境达到洁净等级要求，这对一些电气设备根本不现实，对一些设备的使用而说大大增加了用户的使用成本。

因此，如何能够在方便清洁的同时，节省耗材消耗，使设备更环保更经济，是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可扩展式静电除尘模块，能够在方便清洁的同时，节省耗材消耗，使设备更环保更经济。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可扩展式静电除尘模块，包括底座、模块固定件、静电带、模块正极和模块负极；

所述静电带渐进卷绕设置在底座上并且留有允许气体通过的间隙，所述间隙形成一静电除尘腔；

所述模块固定件用于将静电带固定在底座上；

所述模块正极和模块负极设置在底座上。

优选地，所述静电带包括绝缘基层、导电层和防护层；

所述导电层包覆绝缘基层的两面，所述防护层设置在导电层的外表面。

优选地，所述绝缘基层两端留有未被导电层覆盖的绝缘区间。

优选地，所述导电层为铜箔或者铝箔。

优选地，所述防护层为PP或者PC或者PET材质的薄膜。

优选地，所述导电层和所述绝缘基层通过粘结固定连接。

优选地，所述导电层通过蒸镀工艺形成在所述绝缘基层的两面。

优选地，所述静电带通过卷绕热弯工艺形成所述渐进卷绕的结构；

所述静电带上设置有正极焊盘和负极焊盘，所述正极焊盘与模块正极电连接，所述负极焊盘与模块负极电连接。

本实用新型另一方面提供了一种静电除尘模组，包括至少两个上述的可扩展式静电除尘模块，各个所述可扩展式静电除尘模块的模块正极和模块负极以并联的方式电连接，各个所述可扩展式静电除尘模块共边拼接形成所述静电除尘模组。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的静电带通电后而形成高压电场，粉尘颗粒电离后，在电场力的作用下就会被吸附在两极表面，从而达到除尘的目的；

(2)本实用新型的静电带的渐近线形结构制作简单，可以适应不同场合设计需求，同时还可以通过多个模块组成进风窗，实现不同进风面的需求，可扩展性好，便于清洁维护，减少传统模式的耗材浪费，经济环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中所公开的可扩展式静电除尘模块的立体图；

图2为本实用新型实施例立体图的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中静电除尘腔的俯视图；

图4为本实用新型实施例中静电除尘腔的AA’截面图；

图5为本实用新型实施例中静电除尘腔的局部放大图；

图6为本实用新型实施例中的静电带的层状结构示意图；

图7为本实用新型实施例中的静电除尘模组的示意图；

其中：

10底座；11模块正极；101正极引线；12模块负极；102负极引线；13模块固定孔；2模块固定件；3静电带；31绝缘基层；32导电层；33防护层。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种可扩展式静电除尘模块，能够在方便清洁的同时，节省耗材消耗，使设备更环保更经济。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例中所公开的可扩展式静电除尘模块，包括底座10、模块固定件2、静电带3、模块正极11和模块负极12；模块正极11和模块负极12设置在底座10上；底座10还包括模块固定孔13，模块固定件2和模块固定孔13配合将静电带3固定在底座10上。

图2示出本实施例的电极连接方式，静电带3设置有正极焊盘和负极焊盘，正极焊盘通过焊接正极引线101与模块正极11电连接，负极焊盘通过焊接负极引线102与模块负极12电连接。

图3至图5示出了本实施例的静电除尘腔的结构(图3为俯视图，图4为AA’处截面图，图5为图4的局部放大图)，静电带3渐进卷绕设置在底座10上并且留有允许气体通过的间隙，该间隙形成一静电除尘腔。

图6示出了本实施例的静电带3在卷绕热弯工艺前的结构示意图，静电带3包括绝缘基层31、导电层32和防护层33；导电层32包覆绝缘基层31的两面，并且在绝缘基层31的两端留有长度为D的绝缘区间，在该区间内绝缘基层31未被导电层32覆盖，本领域技术人员可以根据不同电压等级合理设置绝缘间距D的大小；防护层33设置在导电层32的外表面并且延伸至两端的绝缘区间，防护层33在此处保护导电层32不受氧化等损伤。

在本实施例中，导电层32为铜箔或者铝箔或者导电材质形成的蒸镀膜，防护层33为绝缘材质(PP、PC、PET等)制成的薄膜；绝缘基层31背胶敷上铜箔或者铝箔或者导电材质形成的蒸镀膜后，将带有绝缘基材的薄膜设置在导电层32外表面作为防护层33；绝缘基层31的两侧都采用热熔卷绕工艺一体敷铜并且通过卷绕热弯工艺固定形成如图2所示的渐近线形，待冷却定型后将其固定于底座10上然后通过引引线焊接导电层32与模块电极相连，最后通过模块固定件2将模块固定。

在使用过程中，将模块正负极同高压电源电连接，静电带3通电后而形成高压电场，粉尘颗粒电离后，在电场力的作用下就会被吸附在两极表面，从而达到除尘的目的。本实施例还具有可扩展性，可以通过多个模块组成进风窗，实现不同场合对进风面大小的需求，如图7所示，图中示出了一种静电除尘模组，包括至少两个上述的可扩展式静电除尘模块，各个可扩展式静电除尘模块的模块正极11和模块负极12以并联的方式电连接，各个可扩展式静电除尘模块共边拼接形成静电除尘模组。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种可扩展式静电除尘模块，其特征在于，包括底座、模块固定件、静电带、模块正极和模块负极；

所述静电带渐进卷绕设置在底座上并且留有允许气体通过的间隙，所述间隙形成一静电除尘腔；

所述模块固定件用于将静电带固定在底座上；

所述模块正极和模块负极设置在底座上。

2.根据权利要求1所述的可扩展式静电除尘模块，其特征在于，所述静电带包括绝缘基层、导电层和防护层；

所述导电层包覆绝缘基层的两面，所述防护层设置在导电层的外表面。

3.根据权利要求2所述的可扩展式静电除尘模块，其特征在于，所述绝缘基层两端留有未被导电层覆盖的绝缘区间。

4.根据权利要求2所述的可扩展式静电除尘模块，其特征在于，所述导电层为铜箔或者铝箔。

5.根据权利要求2所述的可扩展式静电除尘模块，其特征在于，所述防护层为PP或者PC或者PET材质的薄膜。

6.根据权利要求2所述的可扩展式静电除尘模块，其特征在于，所述导电层和所述绝缘基层通过粘结固定连接。

7.根据权利要求2所述的可扩展式静电除尘模块，其特征在于，所述导电层通过蒸镀工艺形成在所述绝缘基层的两面。

8.根据权利要求1所述的可扩展式静电除尘模块，其特征在于，所述静电带通过卷绕热弯工艺形成所述渐进卷绕的结构；

所述静电带上设置有正极焊盘和负极焊盘，所述正极焊盘与模块正极电连接，所述负极焊盘与模块负极电连接。

9.一种静电除尘模组，其特征在于，包括至少两个如权利要求1至8任一项所述的可扩展式静电除尘模块，各个所述可扩展式静电除尘模块的模块正极和模块负极以并联的方式电连接，各个所述可扩展式静电除尘模块共边拼接形成所述静电除尘模组。

Images