CN219885080U - 一种盖板自动生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种盖板自动生产装置，包括：钢网上料支架；升降夹爪，可升降的设置于钢网上料支架上；底托，横设于钢网上料支架的底部，用于承托钢网；立架，立设于钢网上料支架的底部，用于钢网的四角限位。钢网上料支架装设有钢网顶升检测组件，升降夹爪由钢网顶升检测组件驱动。立架在钢网上料支架上的水平位置可调。升降夹爪上装设有位移传感器。还包括上料支架；上料平移架，可滑动的设置于上料支架上；上料升降装置，可升降的设置于上料支架上，上料升降装置的下端装设有电磁铁。其能够在盖板生产中实现钢网的自动上料工作，节省人工，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及盖板生产加工技术领域，具体为一种盖板自动生产装置。
背景技术
对于盖板生产过程中，盖板原材料以及盖板内嵌钢网的自动上料，要求设备能够匹配生产加工的节拍，高质量完成上料作业，这对于产品后续生产工作非常重要。同时要求设备能够根据生产加工的不同的产品快速调整盖板内嵌钢网以及原材料上料框尺寸。
对于设备对接，可以选择人工对接的形式，也可以选择自动化对接的方式。对于自动化产品对接，设备能够提供必要的接口。
对于盖板生产作业，目前市场常规的做法是人工上料，人工下料作业，过程中全部需要人工参与。人工将盖板生产的原材料放入设备的指定位置。设备配备移载机构以及自动上料机构，设备接收到放料完成信号之后，即可开始工作，按照指定工艺步骤对物料进行上料作业，待设备完成一个产品加工过程后，可自动复位。人工对设备取出的成品下料以及原材料补料操作，如此往复循环。上述过程中全部需要人工参与。
现有技术缺点：
(1)人工作业，工人劳动强度大。
(2)生产节拍较快，人工无法一直保证高效上料作业，影响产能。
(3)针对产品的换型生产，人工响应时间较慢，效率较低。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种盖板自动生产装置，其能够在盖板生产中实现钢网的自动上料工作，节省人工，生产效率高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种盖板内嵌钢网自动上料装置，包括：
钢网上料支架；
升降夹爪，可升降的设置于钢网上料支架上；
底托，横设于钢网上料支架的底部，用于承托钢网；
立架，立设于钢网上料支架的底部，用于钢网的四角限位。
进一步的，钢网上料支架装设有钢网顶升检测组件，升降夹爪由钢网顶升检测组件驱动。
进一步的，钢网顶升检测组件为伺服电机和滚珠丝杆传动结构。
进一步的，钢网顶升检测组件为直线电机机构。
进一步的，立架在钢网上料支架上的水平位置可调。
进一步的，升降夹爪上装设有位移传感器。
进一步的，上料支架；
上料平移架，可滑动的设置于上料支架上；
上料升降装置，可升降的设置于上料支架上，上料升降装置的下端装设有电磁铁。
进一步的，上料支架和上料平移架之间装设有上料导轨和上料平移装置，上料平移装置驱动上料平移架沿上料导轨滑移。
本发明的有益效果：
(1)与盖板成型液压机配合，能够实现盖板自动连续化的生产。
(2)能够在盖板生产中实现钢网的自动上料工作，节省人工，生产效率高。
(3)能够存放钢网并实现钢网的自动上料，生产效率高。
(4)机械+电动结构结合，体积小巧，针对性解决行业难题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的下料移载组件的结构示意图；
图3是本实用新型的上料移载组件的结构示意图；
图4是本实用新型的钢网上料组件的结构示意图。
图中:
1.下料移载组件，2.上料移载组件，3.钢网上料组件，4.框架，5.钢网
101.下料升降装置，102.下料支架，103.第一下料平移架，104.下料升降架，105.第一下料滑轨，106.下料平移装置，107.第二下料滑轨，108.第二下料平移架，109.气缸，110.夹爪
201.上料支架，202.上料平移架，203.原材料料盒打开装置，204.原材料料盒，205.上料升降装置，206.上料平移装置，207.电磁铁，208.上料导轨
301.钢网顶升检测组件，302.升降夹爪，303.钢网上料支架，304.底托，305.立架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细的说明。
一种盖板自动生产装置，装设于盖板成型液压机的一侧，包括：用于将成型后的盖板从盖板成型液压机取出的下料移载组件1，用于将盖板成型的原料运入盖板成型液压机的上料移载组件2以及用于存取钢网5的钢网上料组件3。框架4用于支撑固定下料移载组件1、上料移载组件2和钢网上料组件3，框架4作为设备的承力基础，起到支撑整套设备正常作业的作用。
下料移载组件1在设备生产过程中，起到自动下料成品的作用。下料移载组件1的具体结构包括：下料支架102，下料支架102上设置有可水平滑移的第一下料平移架103，第一下料平移架103上设置有可升降的下料升降架104。下料升降架104上设置有由气缸109驱动的夹爪110。第一下料平移架103上装设有下料升降装置101，下料升降装置101驱动下料升降架104升降。下料升降装置101可以采用电缸或气缸等形式。
下料支架102和第一下料平移架103之间装设有下料平移装置106和第一下料滑轨105，第一下料滑轨105位于第一下料平移架103的两侧，下料平移装置106驱动第一下料平移架103沿第一下料滑轨105滑移。第一下料平移架103的中部开设有缺口。
下料升降架104上装设有第二下料滑轨107，第二下料滑轨107上装设有第二下料平移架108，夹爪110装设于第二下料平移架108上。通过调整第二下料平移架108的水平位置，能够改变夹爪110之间的距离，从而适应夹取不同宽度尺寸的盖板。
上料移载组件2在设备生产过程中，起到自动对设备进行原材料和钢网零件的移载的作用，保证设备在生产的过程中，原材料和钢网上料位置可调可控。上料移载组件2的具体结构包括：上料支架201，上料支架201上设置有可水平滑动的上料平移架202，上料平移架202的中心装设有上端敞开的原材料料盒204，原材料料盒204的底部装设有可开合的原材料料盒打开装置203。当原材料料盒204移至盖板成型液压机的模具正上方时，原材料料盒打开装置203打开时，原材料料盒204中的原材料能够落入盖板成型液压机的模具中。
上料支架201上设置有可升降的上料升降装置205，上料升降装置205的下端装设有电磁铁207，电磁铁207能够吸取钢网上料组件3中的钢网5。
上料支架201和上料平移架202之间装设有上料导轨208和上料平移装置206，上料导轨208位于上料平移架202的两侧，上料平移装置206驱动上料平移架202沿上料导轨208滑移。
钢网上料组件3作为设备的半成品上料组件，在设备加工流程中，起到自动对设备进行钢网供料的作用，钢网上料组件3的具体结构包括：钢网上料支架303，钢网上料支架303上设置有可升降的升降夹爪302，升降夹爪302由钢网顶升检测组件301驱动，升降夹爪302能够夹取钢网5。钢网上料支架303的底部设置有横向的底托304，底托304用于承托钢网5，钢网上料支架303的底部还设置有四个竖立的立架305，立架305用于钢网5的四角限位，从而固定钢网5的水平位置。并且，立架305在钢网上料支架303上的水平位置可调，从而适应不同尺寸的钢网5。为了能够检测升降夹爪302的高度位置，升降夹爪302上还装设有位移传感器。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种盖板自动生产装置，其特征在于，包括：
钢网上料支架(303)；
升降夹爪(302)，可升降的设置于钢网上料支架(303)上；
底托(304)，横设于钢网上料支架(303)的底部，用于承托钢网(5)；
立架(305)，立设于钢网上料支架(303)的底部，用于钢网(5)的四角限位；
所述钢网上料支架(303)装设有钢网顶升检测组件(301)，所述升降夹爪(302)由钢网顶升检测组件(301)驱动；
上料支架(201)；
上料平移架(202)，可滑动的设置于上料支架(201)上；
上料升降装置(205)，可升降的设置于上料支架(201)上，所述上料升降装置(205)的下端装设有电磁铁(207)。
2.根据权利要求1所述的一种盖板自动生产装置，其特征在于，
所述钢网顶升检测组件(301)为伺服电机和滚珠丝杆传动结构。
3.根据权利要求1所述的一种盖板自动生产装置，其特征在于，
所述钢网顶升检测组件(301)为直线电机机构。
4.根据权利要求1所述的一种盖板自动生产装置，其特征在于，
所述立架(305)在钢网上料支架(303)上的水平位置可调。
5.根据权利要求1所述的一种盖板自动生产装置，其特征在于，
所述升降夹爪(302)上装设有位移传感器。
6.根据权利要求1所述的一种盖板自动生产装置，其特征在于，
所述上料支架(201)和上料平移架(202)之间装设有上料导轨(208)和上料平移装置(206)，上料平移装置(206)驱动上料平移架(202)沿上料导轨(208)滑移。
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