CN219884693U - 一种防挥发油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油罐技术领域，提供一种防挥发油罐，包括罐体、排油阀和罐口，所述罐体的内部设置有防护结构，所述罐体底端的一侧安装有排油阀，所述罐体的底端固定有支撑结构，所述支撑结构包括底座、支撑板以及加强筋，所述支撑板均匀固定于罐体的底端，所述支撑板的底端均固定有底座，所述支撑板的两侧均匀固定有加强筋，所述罐体顶端的一侧固定有罐口。本实用新型通过设置有防护结构，第一挡板均匀固定在罐体的内部，且相邻第一挡板之间均固定了第二挡板，在第一挡板和第二挡板的作用下，避免了油体在罐体内部发生晃动时产生较大的惯性，增强了罐体在运输过程中的稳定性，从而提高了该油罐在使用时的安全性。

Description

一种防挥发油罐

技术领域

本实用新型涉及油罐技术领域，特别涉及一种防挥发油罐。

背景技术

油罐是一种用于储存、转运油品的且具有较规则形体的大型容器。油罐在运输过程中，油体在罐内发生晃动，会导致油体大量挥发，因此会用到一种防挥发油罐。

为此，公开号为CN205418667U的专利公开了一种防挥发油罐，包括金属罐体，金属罐体内设有软体罐，软体罐连接有进油管和出油管，软体罐的顶部设有耐油浮体，耐油浮体上设有与软体罐相通的进油口和出油口，进油管和出油管的一端依次通过进油口和出油口伸入到软体罐内，另一端伸出到金属罐体外，软体罐设有软体罐支架，用于使软体罐按照一定的规则变形。本实用新型的有益效果：本实用新型通过软体罐和金属罐体的有效结合，更进一步的增强了防止油品挥发的功能；通过设置软体罐支架，从而使得软体罐可以按照一定的规则形状进行变形，从而有利于软体罐内油液含量的测量；

上述中的防挥发油罐由于其防护措施不足，油体在罐内发生晃动时，会产生较大的惯性，导致油罐发生倾倒，使得其在使用时安全性低下。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种防挥发油罐，用以解决现有的油罐防护措施不足的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防挥发油罐，包括罐体、排油阀和罐口，所述罐体的内部设置有防护结构，所述罐体底端的一侧安装有排油阀；

所述罐体的底端固定有支撑结构；

所述罐体顶端的一侧固定有罐口，所述罐口的顶端设置有密封结构，所述密封结构包括盖体、密封圈、卡接槽、连接块以及卡接块，所述盖体螺纹连接于罐口顶部的外侧，所述密封圈设置于盖体内侧罐口的顶端，所述盖体内部密封圈的顶端均匀设置有卡接槽，所述卡接槽内部的两侧均设置有连接块，所述连接块顶部的外壁上均固定有卡接块。

优选的，所述支撑结构包括底座、支撑板以及加强筋，所述支撑板均匀固定于罐体的底端，所述支撑板的底端均固定有底座，所述支撑板的两侧均匀固定有加强筋。将底座固定在车体上，支撑板均匀固定在底座的顶端，对罐体起到支撑作用，在加强筋的作用下，避免了支撑板受力过大发生形变。

优选的，所述支撑板的顶端呈弧面设计，所述加强筋的主视截面呈三角形设计。

优选的，所述防护结构包括第一挡板、连通孔以及第二挡板，所述第一挡板均匀固定于罐体的内部，所述第一挡板的内部均设置有连通孔，所述第一挡板的两侧均固定有第二挡板。在第一挡板和第二挡板的作用下，避免了油体在罐体内部发生晃动时产生较大的惯性，增强了罐体在运输过程中的稳定性。

优选的，所述第一挡板的中轴线与连通孔的中轴线共线，所述第二挡板位于第一挡板一侧的中间位置处。

优选的，所述连接块的底端延伸至卡接槽的外部并与密封圈的顶端固定连接，所述卡接块和盖体通过卡接槽构成卡合结构。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种防挥发油罐，其优点在于：

通过设置有防护结构，第一挡板均匀固定在罐体的内部，且相邻第一挡板之间均固定了第二挡板，在第一挡板和第二挡板的作用下，避免了油体在罐体内部发生晃动时产生较大的惯性，增强了罐体在运输过程中的稳定性，从而提高了该油罐在使用时的安全性；

通过设置有支撑结构，将底座固定在车体上，支撑板均匀固定在底座的顶端，对罐体起到支撑作用，在加强筋的作用下，避免了支撑板受力过大发生形变，从而延长了该油罐的使用寿命；

通过设置有密封结构，将密封圈放置在盖体的内部，使连接块的一端与卡接槽的一端相接触，按动密封圈，密封圈会通过连接块带动卡接块移至卡接槽的内部，卡接块和盖体通过卡接槽相互卡接，使密封圈与盖体相互固定，避免了密封圈发生脱落丢失，在密封圈的作用下，增强了盖体的密封性，避免了油体从罐体的内部挥发，实现了该装置具有防挥发的功能，从而提高了该油罐在使用时的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的支撑结构三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、罐体；2、排油阀；3、支撑结构；301、底座；302、支撑板；303、加强筋；4、防护结构；401、第一挡板；402、连通孔；403、第二挡板；5、罐口；6、密封结构；601、盖体；602、密封圈；603、卡接槽；604、连接块；605、卡接块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种防挥发油罐，包括罐体1、排油阀2和罐口5，罐体1的内部设置有防护结构4，防护结构4包括第一挡板401、连通孔402以及第二挡板403，第一挡板401均匀固定于罐体1的内部，第一挡板401的内部均设置有连通孔402，第一挡板401的两侧均固定有第二挡板403，第一挡板401的中轴线与连通孔402的中轴线共线，第二挡板403位于第一挡板401一侧的中间位置处。

本实施例中，第一挡板401均匀固定在罐体1的内部，且相邻第一挡板401之间均固定了第二挡板403，在第一挡板401和第二挡板403的作用下，避免了油体在罐体1内部发生晃动时产生较大的惯性，增强了罐体1在运输过程中的稳定性。

实施例二

本实施例还包括：罐体1底端的一侧安装有排油阀2，罐体1的底端固定有支撑结构3，支撑结构3包括底座301、支撑板302以及加强筋303，支撑板302均匀固定于罐体1的底端，支撑板302的底端均固定有底座301，支撑板302的两侧均匀固定有加强筋303，支撑板302的顶端呈弧面设计，加强筋303的主视截面呈三角形设计。

本实施例中，将底座301固定在车体上，支撑板302均匀固定在底座301的顶端，对罐体1起到支撑作用，在加强筋303的作用下，避免了支撑板302受力过大发生形变。

实施例三

本实施例还包括：罐体1顶端的一侧固定有罐口5，罐口5的顶端设置有密封结构6，密封结构6包括盖体601、密封圈602、卡接槽603、连接块604以及卡接块605，盖体601螺纹连接于罐口5顶部的外侧，密封圈602设置于盖体601内侧罐口5的顶端，盖体601内部密封圈602的顶端均匀设置有卡接槽603，卡接槽603内部的两侧均设置有连接块604，连接块604顶部的外壁上均固定有卡接块605，连接块604的底端延伸至卡接槽603的外部并与密封圈602的顶端固定连接，卡接块605和盖体601通过卡接槽603构成卡合结构。

本实施例中，将密封圈602放置在盖体601的内部，使连接块604的一端与卡接槽603的一端相接触，按动密封圈602，密封圈602会通过连接块604带动卡接块605移至卡接槽603的内部，卡接块605和盖体601通过卡接槽603相互卡接，使密封圈602与盖体601相互固定，避免了密封圈602发生脱落丢失，在密封圈602的作用下，增强了盖体601的密封性，避免了油体从罐体1的内部挥发。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种防挥发油罐，包括罐体(1)、排油阀(2)和罐口(5)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有防护结构(4)，所述罐体(1)底端的一侧安装有排油阀(2)；

所述罐体(1)的底端固定有支撑结构(3)；

所述罐体(1)顶端的一侧固定有罐口(5)，所述罐口(5)的顶端设置有密封结构(6)，所述密封结构(6)包括盖体(601)、密封圈(602)、卡接槽(603)、连接块(604)以及卡接块(605)，所述盖体(601)螺纹连接于罐口(5)顶部的外侧，所述密封圈(602)设置于盖体(601)内侧罐口(5)的顶端，所述盖体(601)内部密封圈(602)的顶端均匀设置有卡接槽(603)，所述卡接槽(603)内部的两侧均设置有连接块(604)，所述连接块(604)顶部的外壁上均固定有卡接块(605)。

2.根据权利要求1所述的一种防挥发油罐，其特征在于：所述支撑结构(3)包括底座(301)、支撑板(302)以及加强筋(303)，所述支撑板(302)均匀固定于罐体(1)的底端，所述支撑板(302)的底端均固定有底座(301)，所述支撑板(302)的两侧均匀固定有加强筋(303)。

3.根据权利要求2所述的一种防挥发油罐，其特征在于：所述支撑板(302)的顶端呈弧面设计，所述加强筋(303)的主视截面呈三角形设计。

4.根据权利要求1所述的一种防挥发油罐，其特征在于：所述防护结构(4)包括第一挡板(401)、连通孔(402)以及第二挡板(403)，所述第一挡板(401)均匀固定于罐体(1)的内部，所述第一挡板(401)的内部均设置有连通孔(402)，所述第一挡板(401)的两侧均固定有第二挡板(403)。

5.根据权利要求4所述的一种防挥发油罐，其特征在于：所述第一挡板(401)的中轴线与连通孔(402)的中轴线共线，所述第二挡板(403)位于第一挡板(401)一侧的中间位置处。

6.根据权利要求1所述的一种防挥发油罐，其特征在于：所述连接块(604)的底端延伸至卡接槽(603)的外部并与密封圈(602)的顶端固定连接，所述卡接块(605)和盖体(601)通过卡接槽(603)构成卡合结构。