CN211343526U - 大容积不锈钢油箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大容积不锈钢油箱，包括不锈钢箱体、竖加强板和横加强板，其特征在于，所述不锈钢箱体为储存装置：具体用于储存保证液压系统和润滑系统工作时所需工作介质的提供；所述竖加强板和横加强板的材质为碳素结构钢，具体用于极大的增加大容积不锈钢油箱承载强度；固定法兰：具体用于液压泵通过所述法兰安装在箱体的顶部，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出；支撑件：具体用于提高所述不锈钢箱体的整体承载强度；本实用新型有益效果：采用不锈钢钢板制造一体化箱体，在油箱外侧壁设置有加强板，由于油箱外壁与液压工作介质处于完全隔离的状态，加强板可以选用Q235‑A材质，相比制造压弯油箱降低了成本和降低了制造难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械配套设施技术领域，具体来说，涉及一种大容积不锈钢油箱。
背景技术
液压油箱是指用来储存保证液压系统工作所需的油液的容器，油箱可分为开式与闭式两种，开式油箱用于一般的液压系统中；液压系统油箱容积越大，油箱整体强度越低，目前大多数液压系统大容积的油箱都采用压弯的形式进行加工制造，但是压弯油箱加工成本较高且加工难度较大。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种大容积不锈钢油箱，能够保证油箱强度的情况下降低油箱制造成本和加工制造难度。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大容积不锈钢油箱，包括不锈钢箱体、竖加强板和横加强板，其特征在于，所述横加强板水平设置在所述不锈钢箱体的外壁中心位置，若干所述竖加强板垂直设置在所述不锈钢箱体的外壁四周，所述竖加强板与所述不锈钢箱体高度相同，所述竖加强板的两端为斜面，所述不锈钢箱体的外壁上焊接有个若干清洗口，所述不锈钢箱体的两侧外壁上焊接有若干液位计法兰，所述不锈钢箱体底部四周外壁上焊接有放油排污阀接口，所述不锈钢箱体的底端面设置有排污盘，所述不锈钢箱体的顶端外壁上对称设置有若干吊环，所述不锈钢箱体的顶端四周设置有凸台，所述凸台一侧的内壁设置有压力表盘，所述不锈钢箱体顶端面上设置有若干回油接口和法兰，所述不锈钢箱体的顶端面上设置有若干空气过滤器底座，所述不锈钢箱体的顶端面上设置有若干过滤器案装法兰。
进一步地，所述不锈钢箱体为长方体或正方体结构。
进一步地，所述竖加强板和横加强板为条形板状结构。
进一步地，所述不锈钢箱体的两侧外壁上部设置有logo标牌，所述logo标牌为矩形。
进一步地，所述排污盘为T形结构，所述排污盘的一侧L形连接所述不锈钢箱体，所述排污盘的另一侧L形为排油槽，所述排油槽的端面上设置有排污通孔，所述排污盘的四角设置有油箱固定底板。
进一步地，所述不锈钢箱体顶端外壁上一侧的所述吊环为对称设置，所述不锈钢箱体顶端外壁上另一侧所述吊环为平行设置。
进一步地，所述压力表盘上设置有两个通孔。
进一步地，所述不锈钢箱体顶端面上设置有油温计。
本实用新型的有益效果：采用不锈钢钢板制造一体化箱体，在油箱外侧壁设置有加强板，由于油箱外壁与液压工作介质处于完全隔离的状态，加强板可以选用Q235-A材质，相比制造压弯油箱降低了成本和降低了制造难度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种大容积不锈钢油箱的整体结构示意图。
图中： 1、竖加强板；2、横加强板；3、排污盘；4、清洗口；5、不锈钢箱体；6、法兰；7、空气过滤器底座；8、过滤器安装法兰；9、压力表盘；10、回油接口；11、油箱固定底板；12、放油排污阀接口；13、液位计法兰；14、logo标牌；15、吊环；16、油温计；17、排油槽；18、排污通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型实施例所述的大容积不锈钢油箱，包括不锈钢箱体5、竖加强板1和横加强板2，其特征在于，所述横加强板2水平设置在所述不锈钢箱体5的外壁中心位置，若干所述竖加强板1垂直设置在所述不锈钢箱体5的外壁四周，所述竖加强板1与所述不锈钢箱体5高度相同，所述竖加强板1的两端为斜面，所述不锈钢箱体5的外壁上焊接有个若干清洗口4，所述不锈钢箱体5的两侧外壁上焊接有若干液位计法兰13，所述不锈钢箱体5底部四周外壁上焊接有放油排污阀接口12，所述不锈钢箱体5的底端面设置有排污盘3，所述不锈钢箱体5的顶端外壁上对称设置有若干吊环15，所述不锈钢箱体5的顶端四周设置有凸台，所述凸台一侧的内壁设置有压力表盘9，所述不锈钢箱体5顶端面上设置有若干回油接口10和法兰6，所述不锈钢箱体5的顶端面上设置有若干空气过滤器底座7，所述不锈钢箱体5的顶端面上设置有若干过滤器案装法兰8。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述不锈钢箱体5为长方体或正方体结构，具体用于储存保证液压系统和润滑系统工作时所需工作介质的提供。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述竖加强板1和横加强板2为条形板状结构，所述竖加强板1和横加强板2的材质为碳素结构钢，具体用于极大的增加大容积不锈钢油箱承载强度，同时降低所述不锈钢油箱5的制造成本和加工制造难度。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述不锈钢箱体5的两侧外壁上部设置有logo标牌14，所述logo标牌14为矩形。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述排污盘3为T形结构，所述排污盘3的一侧L形连接所述不锈钢箱体5，所述排污盘3的另一侧L形为排油槽17，所述排油槽17的端面上设置有排污通孔18，所述排污盘3的四角设置有油箱固定底板11，所述排污盘3为支撑件，具体用于提高所述不锈钢箱体5的整体承载强度，所述排油槽17具体用于所述不锈钢箱体5内的污油和漏点的油液存储。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述不锈钢箱体5顶端外壁上一侧的所述吊环15为对称设置，所述不锈钢箱体5顶端外壁上另一侧所述吊环15为平行设置，具体用于维修时移动所述不锈钢箱体5的吊取件。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述压力表盘9上设置有两个通孔，具体用于安装压力表监测系统压力。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述不锈钢箱体5顶端面上设置有油温计16，具体用于测量工作介质。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述不锈钢箱体5的顶端面上和所述不锈钢箱体5的底部四周外壁上均设置有若干法兰6，具体用于液压泵通过所述法兰6可分别安装在箱体的顶部和底部，工作方式灵活。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本实用新型所述的大容积不锈钢油箱，所述不锈钢箱体5沿四周外壁中心位置水平焊接一圈所述横加强板2，所述不锈钢箱体5沿四周外壁上垂直焊接若干所述竖加强板1，所述竖加强板1与所述不锈钢箱体5高度相同，所述竖加强板1的两端为斜面，所述加强板1和所述竖加强板2为具有一定厚度的条板状结构；所述竖加强筋2实际数量和实际位置可根据所述清洁口4的位置做合理的调整；极大的增加了油箱的整体强度。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在油箱外侧壁增加加强板，减低了油箱制造成本和加工制造难度，提高了大容积不锈钢油箱的整体强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大容积不锈钢油箱，包括不锈钢箱体（5）、竖加强板（1）和横加强板（2），其特征在于，所述横加强板（2）水平设置在所述不锈钢箱体（5）的外壁中心位置，若干所述竖加强板（1）垂直设置在所述不锈钢箱体（5）的外壁四周，所述竖加强板（1）与所述不锈钢箱体（5）高度相同，所述竖加强板（1）的两端为斜面，所述不锈钢箱体（5）的外壁上焊接有个若干清洗口（4），所述不锈钢箱体（5）的两侧外壁上焊接有若干液位计法兰（13），所述不锈钢箱体（5）底部四周外壁上焊接有放油排污阀接口（12），所述不锈钢箱体（5）的底端面设置有排污盘（3），所述不锈钢箱体（5）的顶端外壁上对称设置有若干吊环（15），所述不锈钢箱体（5）的顶端四周设置有凸台，所述凸台一侧的内壁设置有压力表盘（9），所述不锈钢箱体（5）顶端面上设置有若干回油接口（10）和法兰（6），所述不锈钢箱体（5）的顶端面上设置有若干空气过滤器底座（7），所述不锈钢箱体（5）的顶端面上设置有若干过滤器安装法兰（8）。
2.根据权利要求1所述的大容积不锈钢油箱，其特征在于，所述不锈钢箱体（5）为长方体或正方体结构。
3.根据权利要求1所述的大容积不锈钢油箱，其特征在于，所述竖加强板（1）和横加强板（2）为条形板状结构。
4.根据权利要求1所述的大容积不锈钢油箱，其特征在于，所述不锈钢箱体（5）的两侧外壁上部设置有logo标牌（14），所述logo标牌（14）为矩形。
5.根据权利要求1所述的大容积不锈钢油箱，其特征在于，所述排污盘（3）为T形结构，所述排污盘（3）的一侧L形连接所述不锈钢箱体（5），所述排污盘（3）的另一侧L形为排油槽（17），所述排油槽（17）的端面上设置有排污通孔（18），所述排污盘（3）的四角设置有油箱固定底板（11）。
6.根据权利要求1所述的大容积不锈钢油箱，其特征在于，所述不锈钢箱体（5）顶端外壁上一侧的所述吊环（15）为对称设置，所述不锈钢箱体（5）顶端外壁上另一侧所述吊环（15）为平行设置。
7.根据权利要求1所述的大容积不锈钢油箱，其特征在于，所述压力表盘（9）上设置有两个通孔。
8.根据权利要求1所述的大容积不锈钢油箱，其特征在于，所述不锈钢箱体（5）顶端面上设置有油温计（16）。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112253555A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-22 | 燕山大学 | 一种翻车机用翻转油箱 |
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2019
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Cited By (2)
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| CN112253555B (zh) * | 2020-10-23 | 2022-02-11 | 燕山大学 | 一种翻车机用翻转油箱 |
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