CN219884300U - 一种用于冷轧钢卷平板式防锈包装环切的分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于冷轧钢卷平板式防锈包装环切的分切机，它包括机架、载物作业台、分切刀具和移刀机构，机架具有顶部架体和底部架体，顶部架体和底部架体间形成安装作业区，载物作业台沿水平方向与顶部架体转动连接，分切刀具通过移刀机构与顶部架体连接，载物作业台和分切刀具分别位于安装作业区中的下方位置和上方位置处。本技术方案通过载物作业台定轴转动，使所承托的平板式防锈包装即相对分切刀具发生转动而环切得到与冷轧钢卷两端面形状匹配的圆形包装物，进而对于部分尺寸无法匹配冷轧钢卷侧面边长的平板式防锈包装也能够加以利用，避免材料浪费，并可使冷轧钢卷的表面能够得到全方位的保护。

Description

一种用于冷轧钢卷平板式防锈包装环切的分切机

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，更具体讲的是一种用于冷轧钢卷平板式防锈包装环切的分切机。

背景技术

冷轧钢卷是通过冷轧工艺加工而成的钢材卷，经过多次轧制过程获得的冷轧钢卷相比于热轧钢卷，其表面更加光滑，具有更高的表面质量，可被应用于多种应用场合，为了在存储、运输过程中防止冷轧钢卷出现生锈、划损等问题，保护其表面质量，通常会在冷轧钢卷外部增加防锈包装，以使冷轧钢卷免受雨水、沙尘或利物等损坏。

用于冷轧钢卷的防锈包装常见的有劵捆式和平板式，劵捆式防锈包装安装至包装机上，在包装机驱动下绕设于冷轧钢卷上，平板式防锈包装则根据冷轧钢卷的高度先经过分切机分切，得到与冷轧钢卷高度匹配的长条状包装物，再绕设至冷轧钢卷上，如公开号为CN217171223U，专利名称为“一种用于钢卷包装防锈纸分切装置”的中国专利所示，其记载的分切装置在使用时，首先由工作人员将卷筒状的防锈纸放入进料管中并推入到输送筒中，启动第一驱动电机，第一驱动电机间接驱动输送筒旋转，将处于输送筒中的防锈纸向一端输送，启动液压缸以及第二驱动电机，第二驱动电机带动切割盘旋转，并且液压缸将切割箱以及切割盘向上输送，通过切割盘对卷筒状的纸进行切割，得到长条状包装物，实现了对防锈纸的分切效果，装置整体的循环运转可实现对卷筒状的防锈纸的自动切割。

然而上述分切装置具有与目前市面上现有的分切机致的问题，即仅能够进行长条状包装物的分切，在实际包装过程中，部分平板式防锈包装的尺寸无法匹配冷轧钢卷的侧面边长，这部分平板式防锈包装经分切后得到的长条状包装物无法被用于冷轧钢卷的包装，故会造成材料浪费，生产成本的增加，而对于已由长条状包装物包裹的冷轧钢卷而言，其两端面仍暴露于外部空间中，致使还存在生锈、划损的风险，因此，如何能够将这部分存在尺寸缺陷的平板式防锈包装加以利用，以对冷轧钢卷进行全方位保护成了个亟待解决的难题。

实用新型内容

针对以上情况，为克服上述现有分切机仅能够进行长条状包装物的分切，无法分切得到与冷轧钢卷端面匹配的包装物，致使对于部分尺寸无法匹配冷轧钢卷的侧面边长的平板式防锈包装一般直接废弃，且会使冷轧钢卷无法得到全方位保护的问题，本实用新型的目的是提供一种能够将防锈包装分切为圆形包装物的，进而使冷轧钢卷表面能够得到全方位保护的，且使部分尺寸无法匹配冷轧钢卷的侧面边长的平板式防锈包装得到合理利用的环切机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种用于冷轧钢卷平板式防锈包装环切的分切机，它包括机架、载物作业台、分切刀具和移刀机构，机架具有上下连接顶部架体和底部架体，顶部架体和底部架体间形成安装作业区，载物作业台沿水平方向与顶部架体转动连接，分切刀具通过移刀机构与顶部架体连接，载物作业台和分切刀具分别位于安装作业区中的下方位置和上方位置处，分切刀具可由移刀机构驱动相对载物作业台上下和水平活动。

作为优选的是，移刀机构包括横向连接座和第一定位螺栓，横向连接座上开设有横向滑槽，其通过横向滑槽套装于顶部机架上与其水平滑动连接，分切刀具与横向连接座连接，第一定位螺栓螺纹连接于横向连接座上，第一定位螺栓可在与顶部架体的对接位和脱离对接位置间移动。

作为优选的是，移刀机构还包括导向杆、纵向连接座和第二定位螺栓，导向杆相对载物作业台垂直，并固设于横向连接座上，纵向连接座上开设有纵向滑槽，其通过纵向滑槽套装于导向杆上与其纵向滑动连接，分切刀具设于纵向连接座上，第二定位螺栓螺纹连接于纵向连接座上，第二定位螺栓可在与导向杆的对接位和脱离对接位置间移动。

作为优选的是，横向滑槽和纵向滑槽的垂直投影面均为非圆形。

作为优选的是，分切刀具包括刀体、上刀座、下刀座、螺杆，上刀座与移刀机构连接，刀体设于下刀座上，下刀座与上刀座对置，上刀座上形成有导柱，导柱插设于下刀座上，螺杆同时与上刀座和下刀座螺纹连接。

作为优选的是，分切刀具还包括弹簧，弹簧设于上刀座和下刀座间。

作为优选的是，分切刀具还包括压轮，压轮转动连接于下刀座上，且其轮面与刀体的尖端平齐。

作为优选的是，顶部架体具有外骨架和内骨架，外骨架呈凹字形，其两端与底部架体连接，内骨架架设于外骨架中，安装作业区形成于外骨架和内骨架间，载物作业台转动连接于内骨架上，移刀机构滑动连接于内骨架上方的外骨架上。

作为优选的是，它还包括万向轮，万向轮具有多个，各万向轮均设于底部架体的下端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

当本实用新型分切机承托有平板式防锈包装的载物作业台定轴转动时，所承托的平板式防锈包装即相对分切刀具发生转动，此时，分切刀具即可进行环切，并最终得到与冷轧钢卷两端面形状匹配的圆形包装物，进而对于部分尺寸无法匹配冷轧钢卷侧面边长的平板式防锈包装也能够加以利用，避免此部分平板式防锈包装被直接弃用而出现材料浪费的问题，相应的可使生产成本获得大幅节约，此外，将分切所得的圆形包装物用于冷轧钢卷两端面的包装，配合长条状包装物，使冷轧钢卷的表面能够得到全方位的保护。

附图说明

图1是本实用新型分切机的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1的A部放大结构示意图；

图3是本实用新型分切机另一视角的整体结构示意图；

图4是本实用新型图3的B部放大结构示意图；

图5是本实用新型分切机进行平板式防锈包装环切时的示意图(虚线为裁切刀具的环切路径)。

如图所示：

1、机架；101、顶部架体；102、底部架体；2、载物作业台；3、分切刀具；301、刀体；302、上刀座；302a、导柱；303、下刀座；304、螺杆；305、弹簧；306、压轮；4、移刀机构；401、横向连接座；401a、横向滑槽；402、第一定位螺栓；403、导向杆；404、纵向连接座；404a、纵向滑槽；405、第二定位螺栓；5、万向轮；6、平板式防锈包装；601、圆形包装物。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，本实用新型涉及一种用于冷轧钢卷平板式防锈包装6环切的分切机，它包括机架1、载物作业台2、分切刀具3和移刀机构4，其中，机架1具有顶部架体101和底部架体102，底部架体102和底部架体102上下对置设置，顶部架体101和底部架体102间形成一空位，该空位为安装作业区，载物作业台2用于为平板式防锈包装6在分切前以及分切过程中提供必要支撑，避免平板是防锈包装坠落，其沿水平方向与顶部架体101转动连接，载物作业台2可绕与顶部架体101的连接位定轴转动，更具体的，载物作业台2位于安装作业区中的下方位置处，分切刀具3用于切割平板式防锈包装6的切割，分切刀具3通过移刀机构4与顶部架体101连接，更具体的，分切刀具3位于安装作业区中的上方位置处，故从整体上看分切刀具3位于载物作业台2的正上方位置处，当承托有平板式防锈包装6的载物作业台2定轴转动时，所承托的平板式防锈包装6即相对分切刀具3发生转动，此时，分切刀具3即可进行环切，并最终得到与冷轧钢卷两端面形状匹配的圆形包装物601，进而对于部分尺寸无法匹配冷轧钢卷侧面边长的平板式防锈包装6也能够加以利用，避免此部分平板式防锈包装6被直接弃用而出现材料浪费的问题，相应的可使生产成本获得大幅节约，此外，将分切所得的圆形包装物601用于冷轧钢卷两端面的包装，配合长条状包装物，使冷轧钢卷的表面能够得到全方位的保护，此外，本实用新型中，分切刀具3可在移刀机构4的驱动下相对载物作业台2进行上下和水平方位的活动，可以理解的是，在分切刀具3上下活动时，其与下方载物作业台2台面间的间距产生变化，在间距扩大时，可供平板式防锈包装6轻松的放入载物作业台2上，当间距缩小至同放置于载物作业台2上的平板式防锈包装6接触时，则可在载物作业台2定轴转动时进行分切，在分切刀具3水平活动时，则改变最终所得的圆形包装物601的直径，进而能够用于具有不同端面直径冷轧钢卷的包装。

如图1、图3和图4所示，移刀机构4包括横向连接座401和第一定位螺栓402，横向连接座401上开设有横向滑槽401a，横向连接座401通过横向滑槽401a套装于顶部机架1上与顶部机架1水平滑动连接，分切刀具3与横向连接座401连接，需要提及的是，分切刀具3与横向连接座401间的连接可以为直接连接，亦可为间接连接，当横向连接座401滑动时可带动分切刀具3进行水平方位的调节，第一定位螺栓402螺纹连接于横向连接座401上，第一定位螺栓402可在与顶部架体101的对接位和脱离对接位置间移动，当第一定位螺栓402旋紧时，其与顶部架体101抵接，此时，能够使横向连接座401和所连接的分切刀具3稳固的保持在所调节位置上，进而避免分切过程中环切半径出现变化。

如图1至图3所示，移刀机构4还包括导向杆403、纵向连接座404和第二定位螺栓405，纵向连接座404连接于横向连接座401上，纵向连接座404上开设有纵向滑槽404a，导向杆403相对载物作业台2垂直，其插设于纵向滑槽404a中，且两端贯穿纵向滑槽404a延伸至外部，导向杆403可沿纵向滑槽404a纵向滑动，分切刀具3设于导向杆404上，即通过间接连接的方式与横向连接座401连接，当导向杆403沿纵向连接座404的纵向滑槽404a移动时，可带动分切刀具3进行上下方位的调节，第二定位螺栓405螺纹连接于纵向连接座404上，第二定位螺栓405可在与导向杆403的对接位和脱离对接位置间移动，当第二定位螺栓405旋紧时，其与导向杆403抵接，此时，能够使导向杆403和所连接的分切刀具3稳固的保持在所调节位置上，进而避免分切过程中分切刀具3脱离与平板式防锈包装6的接触位。

如图1至图3所示，横向滑槽401a和纵向滑槽404a的垂直投影面均为非圆形，基于横向连接座401与顶部架体101之间，以及纵向连接座404与导向杆403之间均为套接，故基于上述设置可避免横向连接座401和导向杆403出现偏转，使分切刀具3始终保持在与载物作业台2的正上方。

如图1和图2所示，分切刀具3包括刀体301、上刀座302、下刀座303、螺杆304，其中，上刀座302与移刀机构4连接，具体的，其固设于移刀机构4导向杆403的表面，刀体301设于下刀座303上，下刀座303与上刀座302保持上下对置，上刀座302上形成有导柱302a，导柱302a插设于下刀座303上，使得上刀座302与下刀座303间形成间隔位，螺杆304同时与上刀座302和下刀座303螺纹连接，下刀座303和所连接的刀体301可在螺杆304转动时被带动上下移动，实现刀体301上下方位的微调，导柱302a用于在下刀座303和刀体301移动时，使二者保持直线移动，避免移动路径偏移，且利用螺杆304螺纹连接的自锁性，使下刀座303和刀体301能够自动且稳固保持在所调节位置上。

如图1和图2所示，分切刀具3还包括弹簧305，弹簧305设于上刀座302和下刀座303间，弹簧305的作用在于环切时，将自身弹力施加于下刀座303上，使所连接的刀体301能够更紧密的压接于下方的平板式防锈包装6上，更好地提升刀体301位置的稳定性。

如图1和图2所示，如图1和图2所示，分切刀具3还包括压轮306，压轮306转动连接于下刀座303上，故压轮306与刀体301相对位置固定，且压轮306的轮面与刀体301的尖端平齐，本实用新型中，压轮306为水平设置，当环切时，压轮306同样能够与下方的平板式防锈包装6接触，在刀体301实现同步移动，随着刀体301的移动，压轮306在下方平板式防锈包装6上滚动，将刀体301周侧的平板式防锈包装6捋直，避免防锈包装出现褶皱，而在环切完毕后外缘出现锯齿，进而提升环切所得的圆形包装物601的质量。

进一步的，顶部架体101具有外骨架和内骨架，外骨架呈凹字形，其两端与底部架体102连接，内骨架架设于外骨架中，安装作业区形成于外骨架和内骨架间，载物作业台2转动连接于内骨架上，由内骨架进行支撑，移刀机构4滑动连接于内骨架上方的外骨架上。

如图1至图3以及图5所示，本实用新型的分切机还包括万向轮5，万向轮5具有多个，各万向轮5均设于底部架体102的下端，通过万向轮5的设置，极大地便利了整个装置的移动，使得能够根据实际需求方便的移动至指定地点进行平板式防锈包装6的分切作业。

结合图1至图5，本实用新型的分切机在进行平板式防锈包装6的环切时，操作人员可先控制移刀机构4的第二定位螺栓405转动，使其脱离与导向杆403的抵接位，之后沿纵向连接座404的纵向滑槽404a向上移动导向杆403，由导向杆403带动分切刀具3向上移动，使分切刀具3与下方载物作业台2间的间距扩大，预留出可供平板式防锈包装6放入的空间，之后即可将平板式防锈包装6放置于载物作业台2上的安装作业空间中，放置完毕后，根据最终所需的圆形包装物601的直径，转动第一定位螺栓402，使其脱离与顶部架体101的抵接为，之后沿顶部架体101移动横向连接座401至适当位置，再回转第一定位螺栓402，使横向连接座401保持在该位置上，再回移导向杆403，直至分切刀具3的导体和压轮306轮面与平板式防锈包装6接触，之后旋动第二定位螺栓405，使其再次与导向杆403抵接，使分切刀具3保持在该位置上，操作人员还可根据分切刀具3刀体301与下方平板式防锈包装6的接触情况，通过转动螺杆304对下刀座303和刀体301的高度进行微调，最后通过转动载物作业台2带动承托的平板式防锈包装6转动，即可由分切刀具3进行环切，在转动一周后可得到所需的圆形包装物601。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种用于冷轧钢卷平板式防锈包装环切的分切机，其特征在于，它包括机架(1)、载物作业台(2)、分切刀具(3)和移刀机构(4)，所述机架(1)具有上下连接顶部架体(101)和底部架体(102)，所述顶部架体(101)和底部架体(102)间形成安装作业区，所述载物作业台(2)沿水平方向与顶部架体(101)转动连接，所述分切刀具(3)通过移刀机构(4)与顶部架体(101)连接，所述载物作业台(2)和分切刀具(3)分别位于所述安装作业区中的下方位置和上方位置处，所述分切刀具(3)可由移刀机构(4)驱动相对载物作业台(2)上下和水平活动。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧钢卷平板式防锈包装环切的分切机，其特征在于，所述移刀机构(4)包括横向连接座(401)和第一定位螺栓(402)，所述横向连接座(401)上开设有横向滑槽(401a)，其通过所述横向滑槽(401a)套装于顶部架体(101)上与其水平滑动连接，所述分切刀具(3)与横向连接座(401)连接，所述第一定位螺栓(402)螺纹连接于横向连接座(401)上，所述第一定位螺栓(402)可在与顶部架体(101)的对接位和脱离对接位置间移动。

3.根据权利要求2所述的一种用于冷轧钢卷平板式防锈包装环切的分切机，其特征在于，所述移刀机构(4)还包括导向杆(403)、纵向连接座(404)和第二定位螺栓(405)，所述纵向连接座(404)与横向连接座(401)连接，所述纵向连接座(404)上开设有纵向滑槽(404a)，所述导向杆(403)插设于纵向滑槽(404a)中，并可沿其走向滑动，所述第二定位螺栓(405)螺纹连接于纵向连接座(404)上，所述第二定位螺栓(405)可在与导向杆(403)的对接位和脱离对接位置间移动。

4.根据权利要求3所述的一种用于冷轧钢卷平板式防锈包装环切的分切机，其特征在于，横向滑槽(401a)和所述纵向滑槽(404a)的垂直投影面均为非圆形。

5.根据权利要求1所述的一种用于冷轧钢卷平板式防锈包装环切的分切机，其特征在于，所述分切刀具(3)包括刀体(301)、上刀座(302)、下刀座(303)、螺杆(304)，所述上刀座(302)与移刀机构(4)连接，所述刀体(301)设于下刀座(303)上，所述下刀座(303)与上刀座(302)对置，所述上刀座(302)上形成有导柱(302a)，所述导柱(302a)插设于下刀座(303)上，所述螺杆(304)同时与上刀座(302)和下刀座(303)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于冷轧钢卷平板式防锈包装环切的分切机，其特征在于，所述分切刀具(3)还包括弹簧(305)，所述弹簧(305)设于上刀座(302)和下刀座(303)间。

7.根据权利要求5所述的一种用于冷轧钢卷平板式防锈包装环切的分切机，其特征在于，所述分切刀具(3)还包括压轮(306)，所述压轮(306)转动连接于下刀座(303)上，且其轮面与刀体(301)的尖端平齐。

8.根据权利要求1所述的一种用于冷轧钢卷平板式防锈包装环切的分切机，其特征在于，所述顶部架体(101)具有外骨架和内骨架，所述外骨架呈凹字形，其两端与底部架体(102)连接，所述内骨架架设于外骨架中，所述安装作业区形成于外骨架和内骨架间，所述载物作业台(2)转动连接于内骨架上，所述移刀机构(4)滑动连接于内骨架上方的外骨架上。

9.根据权利要求1所述的一种用于冷轧钢卷平板式防锈包装环切的分切机，其特征在于，它还包括万向轮(5)，所述万向轮(5)具有多个，各所述万向轮(5)均设于底部架体(102)的下端。