CN219883531U - 一种喷头用墨导装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷头用墨导装置，包括墨导部；墨导部分为依次堆叠插接在一起的第一片板主体、第二片板主体、第三片板主体和第四片板主体；第一片板主体的正面设置有墨囊安装层；第一片板主体的背面与第二片板主体的正面配合形成油墨储存层；第一片板主体上贯穿设置有八个进墨孔，进墨孔与油墨储存层连通；且八个进墨孔分为两排均匀排列。有益效果：本装置采用八个进墨孔，相比较现有技术中的四个进墨孔来说，能够输出的色彩更加准确和鲜艳。并由于进墨孔的改进，重新设置了墨囊储存层；墨流储存槽能独立接收来自进墨孔的油墨，减少了墨流道这一道程序，降低油墨流动的时间和区域，这样可以提高油墨流量均衡的概率；并且加工的时候不必在加工蜿蜒曲折的墨流道，提高了加工效率。

Description

一种喷头用墨导装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷头用墨导装置，属于打印机设备领域。

背景技术

出墨喷头，是应用于UV打印机，T恤打印机，写真机，抖粉机最常用的工具；单位面积的喷孔数量和喷孔的喷墨量常用PL即皮升表示；单位面积喷孔数量越多，喷孔的喷墨量越少，印制的图案越精细，但数码印花速度也就越慢；

为了在印制图案精细的前提下，同时提高数码印花速度；可以采用提高喷墨量的同时提高喷孔的数量；目前采用的喷墨喷头对接的墨导装置大多为四色、五色、六色通道；为了进一步提高喷头的喷墨速度和精度，本装置提出了一种八色的导墨装置，并对墨导装置的内部进行结构性的改进，帮助油墨稳定的进入喷头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷头用墨导装置，能够有效解决喷头打印颜色清晰度不高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

包括墨导部；所述墨导部分为依次堆叠插接在一起的第一片板主体、第二片板主体、第三片板主体和第四片板主体；所述第一片板主体的正面设置有墨囊安装层；所述第一片板主体的背面与所述第二片板主体的正面配合形成油墨储存层；所述第二片板主体的背面与所述第三片板主体的正面配合形成油墨过滤层；所述第三片板主体的背面与所述第四片板主体的正面配合形成油墨引导层；所述第四片板主体的背面设置有喷头安装层；所述第一片板主体上贯穿设置有八个进墨孔，所述进墨孔与所述油墨储存层连通；且八个所述进墨孔分为两排均匀排列。

进一步的：所述墨囊安装层包括设置在八个所述进墨孔周围的墨囊安装框，所述墨囊安装框上还设置有插接槽。

进一步的：所述油墨储存层包括墨流宽幅槽a和墨流宽幅槽b；所述墨流宽幅槽a设置在所述第一片板主体的背面，所述墨流宽幅槽b设置在所述第二片板主体的正面；

所述第二片板主体上贯穿设置有第一导墨孔，所述第一导墨孔与所述墨流宽幅槽b连通。

进一步的：所述墨流宽幅槽a中沿油墨流动方向依次包括有第一弧面集墨槽、弧形导流槽、弧面存墨槽；所述第一弧面集墨槽与所述弧形导流槽之间设置有第一凸边；所述第一弧面集墨槽与所述进墨孔连通；所述墨流宽幅槽b中沿油墨流动方向依次设置有平面导流槽、第二弧面集墨槽；所述第二弧面集墨槽与所述平面导流槽之间设置有第二凸边；所述平面导流槽与所述第一导墨孔连通。

进一步的：所述油墨过滤层包括滤网槽a和滤网槽b以及设置在所述滤网槽a和所述滤网槽b之间的过滤网；所述滤网槽a设置在所述第二片板主体的背面，所述滤网槽b设置在所述第三片板主体的正面；所述第三片板主体上贯穿设置有第二导墨孔，所述第二导墨孔与所述滤网槽b连通。

进一步的：所述油墨引导层包括墨流窄幅槽a和墨流窄幅槽b；所述墨流窄幅槽a设置在所述第三片板主体的背面，所述墨流窄幅槽b设置在所述第四片板主体的正面；

所述第四片板主体上贯穿设置有输出孔，所述输出孔与所述墨流窄幅槽b连通。

进一步的：所述喷头安装层包括嵌套设置的喷头安装框，以及与所述输出孔连通的喷柱，所述喷柱设置在所述喷头安装框内。

有益效果

首先本装置采用八个进墨孔，相比较现有技术中的四个进墨孔来说，增设的四个进墨孔用于输出四种白色油墨，配合原先四个进墨孔的四彩色，能够输出的色彩更加准确和鲜艳，配合油墨储存层以及油墨过滤层使得喷射出的墨滴接近正圆，精准定位画面。支持可变墨滴技术，实现多灰度打印，减小画面颗粒感，色彩过渡更平滑，带来高饱和度艳丽色彩输出。

并由于进墨孔的改进，重新设置了墨囊安装层和墨囊储存层；墨流储存槽能独立接收来自进墨孔的油墨，减少了墨流道这一道程序，降低油墨流动的时间和区域，这样可以提高油墨流量均衡的概率；并且加工的时候不必在加工蜿蜒曲折的墨流道，提高了加工效率。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的第一片板主体正面图；

图2为本实用新型的第一片板主体背面图；

图3为本实用新型的第二片板主体正面图；

图4为本实用新型的第二片板主体背面图；

图5为本实用新型的第三片板主体正面图；

图6为本实用新型刮第三片板主体背面图；

图7为本实用新型的第四片板主体正面图；

图8为本实用新型的第四片板主体背面图；

图9为本实用新型的油墨储存层结构示意图；

图10为本实用新型的油墨过滤层结构示意图；

图11为本实用新型的油墨过滤层剖面图

图12为本实用新型的油墨引导层结构示意图；

图13为本实用新型的油墨流向示意图;

图14为本实用新型的供给针剖面图。

附图标记说明：

1、第一片板主体；2、第二片板主体；3、第三片板主体；4、第四片板主体；5、进墨孔；6、墨囊安装框；7、插接槽；8、墨流宽幅槽a；81、第一弧面集墨槽；82、弧形导流槽；83、弧面存墨槽；84、第一凸边；9、墨流宽幅槽b；91、平面导流槽；92、第二弧面集墨槽；93、第二凸边；10、滤网槽a；11、滤网槽b；12、过滤网；13、第二导墨孔；14、墨流窄幅槽a；15、墨流窄幅槽b；16、输出孔；17、喷头安装框；18、喷柱；19、第一导墨孔；20、供给针。

实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1-14为本实用新型一种喷头用墨导装置的一种实施例，

本装置的墨导部由上至下分为包括第一片板主体1、第二片板主体2、第三片板主体3和第四片板主体4；在使用的时候，墨盒是放在第一片板主体1的上端面，所以本申请文件记为第一片板主体1的正面；喷头则设置在第四片板主体4的下端面，所以本申请文件记为第四片板主体4的背面；本装置的墨导部配备的喷头拥有8列喷孔，每列有400个喷孔，共有3200个喷孔。并且本装置适配第三代压电技术，可以采用微薄膜压电式打印芯片，实现2.5PL可变点，3200dpi精度。

参照图13，油墨则是流经第一片板主体1之后，层层穿过第二片板主体、第三片板主体3、第四片板主体4最终进入喷头中。

本装置的安装过程：

第一片板主体1上设置有定位柱，第二片板主体2和第三片板主体3上贯穿设置有定位孔；安装的时候，首先将第二片板主体2与第三片板主体3利用热熔胶粘在一起，将定位孔对准定位柱，直接插入第一片板主体1中即可；在第三片板主体3的背面同样设置有定位柱，并在第四片板主体4上设置有定位孔，安装的时候，将定位孔对准定位柱即可，然后利用熔接的方式将第四片板主体4牢牢的粘在第一片板主体1上；完成墨导部的组装。

墨导部材料整体可以采用适于成型或熔接的材料PPE等树脂、或树脂中混入玻璃纤维等合成材料。

本装置中油墨具体的流动方向和范围：

参阅图9、图10、图11；第一片板主体1的正面设置有墨囊安装层；第一片板主体1的背面与第二片板主体2的正面配合形成油墨储存层；第二片板主体2的背面与第三片板主体3的正面配合形成油墨过滤层；第三片板主体3的背面与第四片板主体4的正面配合形成油墨引导层；第四片板主体4的背面设置有喷头安装层；第一片板主体1上贯穿设置有八个进墨孔5，进墨孔5与油墨储存层连通；且八个进墨孔5分为两排均匀排列。

首先本装置采用八个进墨孔5，相比较现有技术中的四个进墨孔5来说，增设的四个进墨孔5用于输出四种白色油墨，配合原先四个进墨孔5的四彩色，能够输出的色彩更加准确和鲜艳；并且由于改进了进墨孔5的数量，所以墨囊安装层、油墨储存层、油墨过滤层、油墨引导层的结构或者设置位置均发生了改变；

参阅图1，图2；对于墨囊安装层（墨盒安装层）来说，墨囊安装层包括设置在八个进墨孔5周围的墨囊安装框6，墨囊安装框6上还设置有插接槽7。

增设了四个进墨孔5，由四色变八色，则需要增设更多的墨囊，所以本装置的墨囊安装框6改变为集成式的，如图1，插接槽7的数量为八个，对称设置在墨囊安装框6的对称内边上，通过对称的插接槽7可以匹配八色墨囊的安装。

参阅图3、图4、图9；对于墨囊储存层来说： 油墨储存层包括墨流宽幅槽a8和墨流宽幅槽b9；墨流宽幅槽a8设置在第一片板主体1的背面，墨流宽幅槽b9设置在第二片板主体2的正面；

在第一片板主体1和第二片板主体2配合的时候，墨流宽幅槽a8和墨流宽幅槽b9密封形成单独的一个墨流储存槽，每个墨流储存槽能独立接收来自进墨孔的油墨，这样可以保证油墨流量均衡；

现有技术中的墨囊储存层中虽然也具备八个墨流储存槽，但是这八个墨流储存槽需要两两配对、在两个墨流储存槽之间设置有墨流道将其连通，并且将进墨孔的位置设置在墨流道的中间；如此设置，需要多加一个墨流道，油墨流经的程序增加一道，会增加油墨流动不均衡的风险，并且本装置本身就是集成化设备，体积空间有限，设置墨流道的话会提高加工难度，延长成品成型的时间；

本装置和现有技术对比来看，每个墨流储存槽能独立接收来自进墨孔的油墨，减少了墨流道这一道程序，降低油墨流动的时间和区域，这样可以提高油墨流量均衡的概率；并且加工的时候不必在加工蜿蜒曲折的墨流道，提高了加工效率。

并且本装置中的油墨优选含有乙烯基的(甲基)丙烯酸酯在油墨中的含量相对于聚合性化合物，配合本装置中独立的墨流储存槽，油墨的粘度降低，从而油墨从喷墨头喷出的喷出稳定性提高。

参阅图9，而本装置没有墨流道，以下是本装置中墨流储存槽的具体结构：墨流宽幅槽a8中沿油墨流动方向依次包括有第一弧面集墨槽81、弧形导流槽82、弧面存墨槽83；第一弧面集墨槽81与弧形导流槽82之间设置有第一凸边84；第一弧面集墨槽81与进墨孔5连通；

墨流宽幅槽b9中沿油墨流动方向依次设置有平面导流槽91、第二弧面集墨槽92；第二弧面集墨槽92与平面导流槽91之间设置有第二凸边93；平面导流槽91与第一导墨孔19连通；

油墨流动的时候，首先通过进墨孔5进入到第一弧面集墨槽81中，然后进入到第一弧面集墨槽81和第二弧面集墨槽92形成的空间，接着流向弧形导流槽82和平面导流槽91形成的空间，最后进入弧面存墨槽83中从第二导墨孔13中输出。

参阅图5、图6、图10；油墨过滤层包括滤网槽a10和滤网槽b11以及设置在滤网槽a10和滤网槽b11之间的过滤网12；滤网槽a10设置在第二片板主体2的背面，滤网槽b11设置在第三片板主体3的正面；第三片板主体3上贯穿设置有第二导墨孔13，第二导墨孔13与滤网槽b11连通。

从第二导墨孔13输出之后的油墨会进入到位于第二片板主体2背面的滤网槽a10、以及位于第三片板主体3正面的滤网槽b11中；然后再经过过滤网12的过滤从过滤层输出。

参阅图11，第二片板主体2与背面设置有凸起环，在凸起环中设置有圆锥形贯穿槽，该圆锥形贯穿槽与第二导墨孔13连通，而在第三片板主体3的正面设置有环形槽，当第二片板主体2与第三片板主体3配合的时候，凸起环与环形槽配合，在第二片板主体2中形成滤网槽a10，在第三片板主体3中形成滤网槽b11，并在凸起环和环形槽配合处设置过滤网12；如此设置，结构更加的紧凑。本装置中的过滤网12是将金属线编织成网状的部件。

参阅图6、图7、图12；油墨引导层包括墨流窄幅槽a14和墨流窄幅槽b15；墨流窄幅槽a14设置在第三片板主体3的背面，墨流窄幅槽b15设置在第四片板主体4的正面；

墨流窄幅槽a14和墨流窄幅槽b15在第三片板主体3和第四片板主体4配合之后形成带状延伸墨流部，用于均匀传输油墨。

第四片板主体4上贯穿设置有输出孔16，输出孔16与墨流窄幅槽b15连通。

输出孔16的作用在于将油墨从墨导部输出进入到喷头中，完成墨导的功能。

喷头安装层包括嵌套设置的喷头安装框17，以及与输出孔16连通的喷柱18，喷柱18设置在喷头安装框17内。喷头安装框17的作用在于安装喷头，喷柱18的作用在于对接喷头。

在墨囊安装层上还设置有供给针20，供给针20熔接在进墨孔处，与进墨孔连通；并且供给针20插入墨囊中，油墨首先进入供给针20，然后在流入进墨孔；供给针20的结构图参考图14；

供给针20包括突起部和侧展开裙部(下部)的突缘部，突缘部的下面形成作为超声波熔接时的作用部分的熔接突起；突起部的端部上设有中央形成得大的导入孔和从导入孔的外缘向导入孔的内侧倾斜延伸的延伸部。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种喷头用墨导装置，其特征在于：包括墨导部；

所述墨导部分为依次堆叠插接在一起的第一片板主体（1）、第二片板主体（2）、第三片板主体（3）和第四片板主体（4）；

所述第一片板主体（1）的正面设置有墨囊安装层；

所述第一片板主体（1）的背面与所述第二片板主体（2）的正面配合形成油墨储存层；

所述第二片板主体（2）的背面与所述第三片板主体（3）的正面配合形成油墨过滤层；

所述第三片板主体（3）的背面与所述第四片板主体（4）的正面配合形成油墨引导层；

所述第四片板主体（4）的背面设置有喷头安装层；

所述第一片板主体（1）上贯穿设置有八个进墨孔（5），所述进墨孔（5）与所述油墨储存层连通；且八个所述进墨孔（5）分为两排均匀排列。

2.根据权利要求1所述的喷头用墨导装置，其特征在于：所述墨囊安装层包括设置在八个所述进墨孔（5）周围的墨囊安装框（6），所述墨囊安装框（6）上还设置有插接槽（7）。

3.根据权利要求2所述的喷头用墨导装置，其特征在于：所述油墨储存层包括墨流宽幅槽a（8）和墨流宽幅槽b（9）；所述墨流宽幅槽a（8）设置在所述第一片板主体（1）的背面，所述墨流宽幅槽b（9）设置在所述第二片板主体（2）的正面；

所述第二片板主体（2）上贯穿设置有第一导墨孔（19），所述第一导墨孔（19）与所述墨流宽幅槽b（9）连通。

4.根据权利要求3所述的喷头用墨导装置，其特征在于：所述墨流宽幅槽a（8）中沿油墨流动方向依次包括有第一弧面集墨槽（81）、弧形导流槽（82）、弧面存墨槽（83）；所述第一弧面集墨槽（81）与所述弧形导流槽（82）之间设置有第一凸边（84）；

所述第一弧面集墨槽（81）与所述进墨孔（5）连通；

所述墨流宽幅槽b（9）中沿油墨流动方向依次设置有平面导流槽（91）、第二弧面集墨槽（92）；所述第二弧面集墨槽（92）与所述平面导流槽（91）之间设置有第二凸边（93）；

所述平面导流槽（91）与所述第一导墨孔（19）连通。

5.根据权利要求4所述的喷头用墨导装置，其特征在于：所述油墨过滤层包括滤网槽a（10）和滤网槽b（11）以及设置在所述滤网槽a（10）和所述滤网槽b（11）之间的过滤网（12）；所述滤网槽a（10）设置在所述第二片板主体（2）的背面，所述滤网槽b（11）设置在所述第三片板主体（3）的正面；

所述第三片板主体（3）上贯穿设置有第二导墨孔（13），所述第二导墨孔（13）与所述滤网槽b（11）连通。

6.根据权利要求5所述的喷头用墨导装置，其特征在于：所述油墨引导层包括墨流窄幅槽a（14）和墨流窄幅槽b（15）；所述墨流窄幅槽a（14）设置在所述第三片板主体（3）的背面，所述墨流窄幅槽b（15）设置在所述第四片板主体（4）的正面；

所述第四片板主体（4）上贯穿设置有输出孔（16），所述输出孔（16）与所述墨流窄幅槽b（15）连通。

7.根据权利要求6所述的喷头用墨导装置，其特征在于：所述喷头安装层包括嵌套设置的喷头安装框（17），以及与所述输出孔（16）连通的喷柱（18），所述喷柱（18）设置在所述喷头安装框（17）内。