CN219883262U - 一种轻量化epp防护板 - Google Patents

Abstract

本新型实用涉及一种轻量化EPP防护板，包括金属面板，所述金属面板上设有EPP防护板本体，所述EPP防护板本体上设有金属盖板，所述金属盖板上设有轴向对称的螺栓固定孔，所述金属面板上设有对应的螺栓固定孔，可使用固定螺栓将EPP防护板本体固定在金属盖板和金属面板之间，进而通过固定螺栓将EPP防护板本体固定在所保护机构外侧，起到保护作用。本新型实用还涉及了一种轻量化EPP防护板成型方法，通过预压程序设置以及契合EPP粒子成型规律的成型步骤，提高结构成型后性能，进一步提高EPP防护板对所需保护机构的保护作用。

Description

一种轻量化EPP防护板

技术领域

本新型实用涉及保护板领域，尤其涉及一种轻量化EPP防护板。

背景技术

随着工业产品的快速发展，人们也越来越注重产品的保护措施的使用，尤其是在隔音、减震、制冷、保温等防护领域，为此针对产品工作环境复杂，易受到损坏的情况，多采用防护板进行防护，为产品提供承载、防破坏、保温、阻燃的效果。

现有申请号为CN201811253097.1的发明，该发明公开了一种保护电动汽车车载电池包的电池护板，该电池护板设置在电动汽车车载电池包的前方，所述电池护板包括相互固定的第一护板和第二护板，所述第一护板和所述第二护板之间形成有空腔，进一步地，所述电池护板由金属制成，由于电池护板形成为具有空腔的立体结构，在受到撞击时，可有效分散吸收碰撞形变，提高对碰撞力的吸收能力，进而能够有效地保护电池，并且能够延长电池护板的使用寿命。

上述中的防护板虽使用于汽车电池，但依然是采用防护板行业内常规使用的金属板作为主体，在抗压抗震领域效果一般，尤其因金属密度较大，防护板的重量总体偏重，在轻量化方面水平较低。

发明内容

本新型实用要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种能适用于各种不同应用场景的轻量化EPP防护板及成型方法。

为了到达上述目的，本新型实用设计一种轻量化EPP防护板，包括金属面板，所述金属面板上设有EPP防护板本体，所述EPP防护板本体上设有金属盖板，所述金属盖板上设有轴向对称的螺栓固定孔，所述金属面板上设有对应的螺栓固定孔，可使用固定螺栓将EPP防护板本体固定在金属盖板和金属面板之间，进而通过固定螺栓将EPP防护板本体固定在所需保护机构外侧，起到保护作用。

作为优选，所述金属盖板和EPP防护板本体表面均呈波纹式结构，该结构设计可以提高防护板的强度和承载能力，降低所保护机构受到的外部冲击力。

作为优选，所述金属盖板边缘侧设有朝向非波纹式结构成型侧的弯折，弯折与金属盖板底板形成可卡入EPP防护板本体的空腔，使EPP防护板本体在使用时不发生位置偏移情况。

作为优选，所述金属盖板由左金属盖板和右金属盖板组成。左金属盖板和右金属盖板表面为波纹状，且侧边翻折成型的，分成左右两块利于整体冲压成型和边缘翻折，利于喷胶复合的定位和层积放置操作，并且通过左右金属板的分开设置，避免钢性材料夹持复合的内应力集中而弯曲变形。

作为优选，所述EPP防护板本体和金属面板中部设有凹槽。凹槽与结构安装环境适配。

作为优选，所述EPP防护板本体与金属盖板之间设有PUR上胶层，所述EPP防护板本体与金属面板之间设有PUR下胶层。采用PUR热熔胶形成上下胶层，使EPP防护板本体上下面分别和金属盖板、金属面板粘合，进一步加强结构的紧密度以及避免在机构抖动情况下产生异响。

本新型实用还提供了一种轻量化EPP防护板成型方法，包括以下步骤：

1)：所述金属盖板和金属面板采用冲压成型，所述金属面板按所需轮廓要求冲切成型；

2)：所述EPP防护板本体是通过将EPP粒子预压，然后启动成型设备开始成型，预压后的EPP粒子通过脉冲进料方式，注压至成型模具中通入高温蒸汽进行成型，热成型后喷淋冷却水冷却，冷却完成后，脱模取出产品，集中放入烘房进行烘烤定型；

3)：采用PUR热熔胶，以螺旋喷胶方式，喷涂在金属面板的背面，形成PUR下胶层，喷涂均匀后，将EPP防护板本体放到金属面板背面，通过复合定型工装压制定型，以相同的方式，将PUR热熔胶，以螺旋喷胶方式，喷涂在金属盖板的背面，形成PUR上胶层，喷涂均匀后，将金属盖板扣装在EPP防护板本体上，然后将总成放入复合定型工装中压制定型，最终形成成品；

作为优选，金属盖板和金属面板采用镀锌板或者不锈钢板，冲压厚度为0.6-1.0mm，所述EPP防护板本体热成型时蒸汽温度为180-220度，压力为8-9MPa，固模蒸汽时间为15±5s，移模蒸汽时间为6±3s，所述EPP防护板本体4喷淋冷却水冷却时，固模冷却水固模时间为90±5s，移模冷却水固模时间为90±5s，PUR热熔胶采用螺旋喷胶方式，喷胶量以80克/平方进行控制，通过复合定型工装压制定型时，压力0.5-0.6MPa,保压时间20-25S。镀锌板或者不锈钢板不易被氧化或腐蚀，提高使用寿命。热成型时蒸汽温度与时间设置及冷却水时间设置使EPP防护板本体强度提高。采用螺旋喷胶方式使PUR热熔胶喷涂更为均匀。

本新型实用与现有技术相比，采用比重轻，抗震抗压，绝缘耐热的EPP材料作为机构的防护板，改善了隔音、减震、制冷、保温等多种防护领域内常规使用的金属板作为机构防护板，在抗压抗震及轻量化等方面水平较低，保护性较差的情况。

采用上述的材料及最终机构成型方案，在多个步骤中通过的对时间、压力等控制，契合EPP粒子的成型规律，在EPP防护板本体成型后，采用PUR热熔胶喷涂及冲压等成型方式使机构部件合为一体，提高整体机构的紧密性。

附图说明

图1是本新型实用一种轻量化EPP防护板爆炸图；

图2是本新型实用A处放大图；

图3是本新型实用EPP防护板本体成型工艺过程图；

图4是本新型实用EPP粒子预压过程及参数图；

其中：金属盖板1、左金属盖板11、右金属盖板12、安装板2、PUR上胶层3、EPP防护板本体4、PUR下胶层5、金属面板6、螺栓固定孔7、凹槽8。

具体实施方式

为更进一步阐述本新型实用为实现预定新型实用目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本新型实用的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1所示的一种轻量化EPP防护板，包括金属面板6，其特征在于，所述金属面板6向上依次设有PUR下胶层5、EPP防护板本体4、PUR上胶层3，所述EPP防护板本体4上设有金属盖板1，所述金属盖板1上设有轴向对称的螺栓固定孔7，所述金属面板6上设有对应的螺栓固定孔7，可使用固定螺栓将EPP防护板本体4固定在金属盖板1和金属面板6之间。

同时通过使用固定螺栓将EPP防护板固定在所需保护机构外侧，起到保护作用。

实施例2：

本实施例提供的一种轻量化EPP防护板，在实施例1的基础上，在金属盖板1和EPP防护板本体4表面均呈波纹式结构，该结构设计可以提高机构的强度和承载能力，降低机构受到的外界冲击；同时所述金属盖板1边缘侧设有朝向非波纹式结构成型侧的弯折8，弯折8与金属盖板1底板形成可卡入EPP防护板本体4的空腔，使EPP防护板本体4在使用时不发生位置偏移情况；所述金属盖板1由左金属盖板11和右金属盖板12组成。左金属盖板11和右金属盖板12表面为波纹状，且侧边翻折成型的，分成左右两块利于整体冲压成型和边缘翻折，利于喷胶复合的定位和层积放置操作，并且通过左金属盖板11和右金属盖板12的分开设置，避免钢性材料夹持复合的内应力集中而弯曲变形；为了与结构安装环境适配，例如使用在车载电池领域，便于电池走线，所述EPP防护板本体4和金属面板6中部设有凹槽9。

实施例3：

本实施例3提供了一种轻量化EPP防护板成型方法，包括以下步骤：

1)：所述左金属盖板1、右金属盖板2及金属面板6采用镀锌板或不锈钢板冲压至厚度0.6—1.0mm成型，所述金属面板6按所需轮廓要求冲切成型。

2)：如图3所示，所述EPP防护板本体4，是通过预压罐将EPP粒子进行预压，然后启动成型设备开始成型，将预压后的EPP粒子通过脉冲进料方式，将EPP粒子注压成型模具中通入高温蒸汽进行成型，蒸汽温度为180-220°，模具内压力为8-9MPa，固模蒸汽时间15±5s，移模蒸汽时间6±3s，热成型后喷淋冷却水冷却，固模冷却水固模时间90±5s，移模冷却水固模时间90±5s。脱模取出产品，集中放入烘房进行烘烤定型。

3)：采用PUR热熔胶，优选汉司PU16/B，以螺旋喷胶方式，喷涂在金属面板6的背面，喷胶量以80克/平方进行控制，形成PUR上胶层3，喷涂均匀后，将EPP防护板本体4放到金属面板6背面，通过复合定型工装压制定型，压力0.5-0.6MPa，保压时间20-25S。以相同的方式，将PUR热熔胶，以螺旋喷胶方式，分别喷涂在左金属盖板1和右金属盖板2的背面，喷胶量以80克/平方进行控制，形成PUR上胶层3，喷涂均匀后，将左金属盖板1和右金属盖板2分别扣装在EPP防护板本体上，然后将总成放入复合定型工装中压制定型压力0.7-0.8MPa，保压时间25-30S以形成最终成品。

实施例4：

本实施例4提供了一种轻量化EPP防护板成型方法，在实施例3的基础上，如图4所示，EPP粒子预压过程可分为P1、P2、P3和可使用四段，P1段压力逐步0kg提升至4.5kg，持续360分钟后进入P2段，压力始终维持在4.5kg，持续120分钟，然后进入P3段，压力逐步减少至1.4kg，过程持续60分钟，进入可使用时间段表示预压完成，EPP粒子可以用于成型加工，此时通过输料管用真空方式抽吸到设备料箱中，成型时料箱的料通过料枪以脉冲进料方式，填充到模具模穴中，然后成型模中通入蒸汽进行热成型，热成型后，喷淋冷却水进行冷却，然后脱模取件。分段式预压成型材料，是为契合EPP粒子成型规律，从而提高结构成型后性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，应当可利用上述揭示的技术内容经些许变更或修饰做出属于等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种轻量化EPP防护板，包括金属面板(6)，其特征在于，所述金属面板(6)上设有EPP防护板本体(4)，所述EPP防护板本体(4)上设有金属盖板(1)，所述金属盖板(1)上设有轴向对称的螺栓固定孔(7)，所述金属面板(6)上设有对应的螺栓固定孔(7)，可使用固定螺栓将EPP防护板本体(4)固定在金属盖板(1)和金属面板(6)之间。

2.根据权利要求1所述的一种轻量化EPP防护板，其特征在于，所述金属盖板(1)和EPP防护板本体(4)表面均呈波纹式结构。

3.根据权利要求1所述的一种轻量化EPP防护板，其特征在于，所述金属盖板(1)边缘侧设有朝向非波纹式结构成型侧的弯折(8)。

4.根据权利要求1所述的一种轻量化EPP防护板，其特征在于，所述金属盖板(1)由左金属盖板(11)和右金属盖板(12)组成。

5.根据权利要求1所述的一种轻量化EPP防护板，其特征在于，所述EPP防护板本体(4)和金属面板(6)中部设有凹槽(9)。

6.根据权利要求1所述的一种轻量化EPP防护板，其特征在于，所述EPP防护板本体(4)与金属盖板(1)之间设有PUR上胶层(3)，所述EPP防护板本体(4)与金属面板(6)之间设有PUR下胶层(5)。