CN219883168U - 一种卡合稳定的密封条接角模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种卡合稳定的密封条接角模具，包括用于支撑的支撑滑座，所述支撑滑座的内端面开设有导向滑槽，且位于所述导向滑槽的内端面转动卡接有双向滚珠丝杆，所述支撑滑座的后端面正对于所述双向滚珠丝杆处设置有电机安装板。本实用新型通过设置塑形装置，在对汽车密封件进行加工时，两组塑形模座在的螺纹带动下，使得两组塑形模具能进行精准的对位，进而使得两组塑形模具能完成注塑腔的合并，螺纹连接的导向方式，能有效提高两组塑形模座与塑形模具对位后的自锁性能，提高了注塑的稳定性，同时弹簧卡环在注塑完成后，能通过弹力将塑形模具导出，提高了后续对注塑件进行收集的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封条模具设备技术领域，具体为一种卡合稳定的密封条接角模具。
背景技术
汽车密封条具有填补车身组成部件间的各种间歇、缝隙的作用，具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，提高驾乘体验的舒适感和保护车体，现有的部分汽车密封条是通过注塑的工艺进行加工。
如公开号为：CN209775382U，所公开的实用新型专利，一种汽车密封条接角模具，包括工作台、底座、安装座、升降气缸、注塑器、喷塑头、上模腔、下模腔、铰链和套柱，所述工作台底部设有底座，所述底座顶部设有安装座，所述安装座顶部中侧设有升降气缸，所述升降气缸底部设有注塑器，所述注塑器底部设有喷塑头，所述喷塑头底部设有上模腔，所述上模腔底部设有下模腔，所述上模腔与下模腔之间设有铰链。
虽然上述密封条注塑模具在进行注塑时具有一定的稳定性，但是其进行注塑定位的精准性存在不足，同时不便于对注塑后的密封条工件进行自动化导出，降低了模具进行注塑的效率，所以急需一种卡合稳定的密封条接角模具来解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卡合稳定的密封条接角模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡合稳定的密封条接角模具，包括用于支撑的支撑滑座，所述支撑滑座的内端面开设有导向滑槽，且位于所述导向滑槽的内端面转动卡接有双向滚珠丝杆，所述支撑滑座的后端面正对于所述双向滚珠丝杆处设置有电机安装板，所述电机安装板的后端面中心处固定安装有伺服电机，所述支撑滑座的内端面通过所述双向滚珠丝杆螺纹滑动连接有两组相对的塑形装置。
优选的，所述塑形装置包括用于支撑的塑形模座，所述塑形模座的上端面对称设置有直线轴承，且位于所述塑形模座的内端面靠近底部开设有塑形腔，所述塑形腔的内端面滑动卡接有塑形模具，且位于所述塑形模具的后端面上部固定设置有注塑导管，所述塑形模具的后端面靠近底部对称设置有导向滑轴，所述塑形模具的后端面与所述导向滑轴同轴心处设置有弹簧卡环，所述塑形模座的内端面靠近所述直线轴承处设置有滚珠滑座。
优选的，所述双向滚珠丝杆与所述滚珠滑座相适配，且所述塑形模座通过所述双向滚珠丝杆与所述滚珠滑座相适配进而螺纹连接在所述支撑滑座的内端面，能提高后续两组塑形模座进行对位和定位的精准性。
优选的，所述弹簧卡环的底部与所述塑形腔底部进行固定连接，所述塑形模座的内部均呈孔结构，弹簧卡环能在两组塑形模具对接时，收缩至塑形腔内部，能在注塑完成后将塑形模具弹性导出。
优选的，所述塑形模具通过所述塑形腔进而滑动贴合在所述塑形模座的内端面，塑形腔能为塑形模具提供足够的限位基础，从而提高塑形模具后续进行对位与限位的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设置塑形装置，在对汽车密封件进行加工时，两组塑形模座在的螺纹带动下，使得两组塑形模具能进行精准的对位，进而使得两组塑形模具能完成注塑腔的合并，螺纹连接的导向方式，能有效提高两组塑形模座与塑形模具对位后的自锁性能，提高了注塑的稳定性，同时弹簧卡环在注塑完成后，能通过弹力将塑形模具导出，提高了后续对注塑件进行收集的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的主体拆分图；
图2为本实用新型的主体结构示意图；
图3为本实用新型的塑形装置拆分图；
图4为本实用新型的塑形装置结构示意图。
图中：1-导向滑槽、2-支撑滑座、3-伺服电机、4-塑形装置、5-双向滚珠丝杆、6-电机安装板、41-直线轴承、42-塑形模座、43-注塑导管、44-塑形模具、45-弹簧卡环、46-塑形腔、47-导向滑轴、48-滚珠滑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种卡合稳定的密封条接角模具，包括用于支撑的支撑滑座2，支撑滑座2的内端面开设有导向滑槽1，且位于导向滑槽1的内端面转动卡接有双向滚珠丝杆5，支撑滑座2的后端面正对于双向滚珠丝杆5处设置有电机安装板6，电机安装板6的后端面中心处固定安装有伺服电机3，支撑滑座2的内端面通过双向滚珠丝杆5螺纹滑动连接有两组相对的塑形装置4。
塑形装置4包括用于支撑的塑形模座42，塑形模座42的上端面对称设置有直线轴承41，且位于塑形模座42的内端面靠近底部开设有塑形腔46，塑形腔46的内端面滑动卡接有塑形模具44，且位于塑形模具44的后端面上部固定设置有注塑导管43，塑形模具44的后端面靠近底部对称设置有导向滑轴47，塑形模具44的后端面与导向滑轴47同轴心处设置有弹簧卡环45，塑形模座42的内端面靠近直线轴承41处设置有滚珠滑座48。
双向滚珠丝杆5与滚珠滑座48相适配，且塑形模座42通过双向滚珠丝杆5与滚珠滑座48相适配进而螺纹连接在支撑滑座2的内端面，能提高后续两组塑形模座42进行对位和定位的精准性。
弹簧卡环45的底部与塑形腔46底部进行固定连接，塑形模座42的内部均呈孔结构，弹簧卡环45能在两组塑形模具44对接时，收缩至塑形腔46内部，能在注塑完成后将塑形模具44弹性导出。
塑形模具44通过塑形腔46进而滑动贴合在塑形模座42的内端面，塑形腔46能为塑形模具44提供足够的限位基础，从而提高塑形模具44后续进行对位与限位的稳定性。
工作原理：在进行使用时，使用者可将外部注塑管件与注塑导管43进行连接，方便后续注塑物料的输送，在对密封条进行注塑操作时，使用者可通过外部操控装置启动伺服电机3，此时伺服电机3能带动双向滚珠丝杆5进行转动，双向滚珠丝杆5则能通过与8的螺纹连接，进而同步带动两组塑形模座42进行向心位移，从而使得两组塑形模具44能进行精准稳定的对接，同时螺纹的对接防止，具有良好的自锁性，防止两组塑形模座42发生脱离，此时外部注塑设备能将物料导入至塑形模具44内部，进而完成注塑操作，随后两组塑形模座42在双向滚珠丝杆5的带动下相互分离，使得弹簧卡环45能将注塑完成的塑形模具44进行弹性导出，方便后续工作人员对注塑件进行快速的收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种卡合稳定的密封条接角模具，包括用于支撑的支撑滑座(2)，所述支撑滑座(2)的内端面开设有导向滑槽(1)，且位于所述导向滑槽(1)的内端面转动卡接有双向滚珠丝杆(5)，所述支撑滑座(2)的后端面正对于所述双向滚珠丝杆(5)处设置有电机安装板(6)，其特征在于：所述电机安装板(6)的后端面中心处固定安装有伺服电机(3)，所述支撑滑座(2)的内端面通过所述双向滚珠丝杆(5)螺纹滑动连接有两组相对的塑形装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种卡合稳定的密封条接角模具，其特征在于：所述塑形装置(4)包括用于支撑的塑形模座(42)，所述塑形模座(42)的上端面对称设置有直线轴承(41)，且位于所述塑形模座(42)的内端面靠近底部开设有塑形腔(46)，所述塑形腔(46)的内端面滑动卡接有塑形模具(44)，且位于所述塑形模具(44)的后端面上部固定设置有注塑导管(43)，所述塑形模具(44)的后端面靠近底部对称设置有导向滑轴(47)，所述塑形模具(44)的后端面与所述导向滑轴(47)同轴心处设置有弹簧卡环(45)，所述塑形模座(42)的内端面靠近所述直线轴承(41)处设置有滚珠滑座(48)。
3.根据权利要求2所述的一种卡合稳定的密封条接角模具，其特征在于：所述双向滚珠丝杆(5)与所述滚珠滑座(48)相适配，且所述塑形模座(42)通过所述双向滚珠丝杆(5)与所述滚珠滑座(48)相适配进而螺纹连接在所述支撑滑座(2)的内端面。
4.根据权利要求2所述的一种卡合稳定的密封条接角模具，其特征在于：所述弹簧卡环(45)的底部与所述塑形腔(46)底部进行固定连接，所述塑形模座(42)的内部均呈孔结构。
5.根据权利要求4所述的一种卡合稳定的密封条接角模具，其特征在于：所述塑形模具(44)通过所述塑形腔(46)进而滑动贴合在所述塑形模座(42)的内端面。
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