CN219882964U - 一种塑料颗粒生产用原料预混装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料颗粒生产用原料预混装置，包括混合仓室，以及将生产原料导入混合仓室的进料斗，还包括用于预混的研磨组件，混合仓室的内部装配有混合组件，其中，研磨组件包括：第一碾辊，装配于进料斗和混合仓室的连接处；混合组件包括连接杆、搅拌板以及L型兜料板，搅拌板通过连接杆旋转能够在混合仓室的内部关于连接杆的轴线旋转，两组L型的兜料板分别固定在搅拌板的两端；连接杆和第二碾辊通过驱动组件同速旋转。本实用新型通过树脂与各种固体粉末料或液体助剂原料先预混，针对塑料颗粒生产原料预混的装置，这样后期热混机融合的塑料颗粒原料更加均匀，同时制作出来的塑料制品的。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料颗粒生产用原料预混装置。
背景技术
塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料，塑料颗粒生产过程是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、塑化、切粒制成颗粒状的塑料。
塑料在加工时原料需要混合加热，混合过程不仅是物理过程，也是复杂的化学过程，混合物中不仅有树脂与各种固体粉末料还有液体助剂原料等其他提高塑料颗粒性能的化合物，现有的塑料生产是直接把用于塑料颗粒生产的原料放入热混机仓室内混合加热，这种方式对后期的加热融合负担较大，易因为混合不完全造成分层的情况出现，导致最终成型的塑料颗粒不均匀的情况。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒生产用原料预混装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用原料预混装置，包括混合仓室，以及将生产原料导入混合仓室的进料斗，所述混合仓室与进料斗之间装配有用于预混的研磨组件，所述混合仓室的内部装配有混合组件，其中，所述研磨组件包括：
第一碾辊，装配于所述进料斗和混合仓室的连接处，所述第一碾辊的顶端设有第二碾辊，所述第一碾辊和第二碾辊的旋转方向相反，且同速向接触面的方向旋转；
所述混合组件包括连接杆、搅拌板以及L型兜料板，所述搅拌板通过连接杆旋转能够在混合仓室的内部关于连接杆的轴线旋转，两组L型的兜料板分别固定在搅拌板的两端；
所述连接杆和第二碾辊通过驱动组件同速旋转。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机，以及用于驱动连接杆转动的转轮，所述转轮和驱动电机之间通过第一传动履带传动。
优选的，所述驱动组件还包括用于驱动研磨组件工作的履带滚轮，且履带滚轮和连接杆一端的转轮之间通过第二传动履带传动，所述履带滚轮的一端连接有传动杆，且传动杆的一端安装有齿轮，所述齿轮通过链条带动顶端的第二履带轮旋转，所述第二履带轮的顶端设有第一履带轮，且第二履带轮和第一履带轮之间通过齿轮传动，所述第一履带轮呈顺时针旋转，所述第二履带轮呈逆时针旋转。
优选的，所述第一履带轮的一端固定有第二碾辊，所述第二履带轮的一端固定有第一碾辊，且第一碾辊的表面和第二碾辊的表面均设有环形分布的三角状凸块，所述第一碾辊和第二碾辊设在进料斗和混合仓室的连接处。
优选的，所述第二碾辊的顶端设有导料压板，且导料压板的一侧和进料斗和混合仓室连接处的一侧安装，所述导料压板呈弧形的外形包裹在第二碾辊的顶端，所述导料压板具有弹性，所述导料压板的顶端固定有连接插杆，且连接插杆的顶端套设有弹力环，且弹力环具有弹性。
优选的，所述两组L型兜料板关于连接杆的轴线呈对称分布，且L型兜料板靠近混合仓室边沿的一侧设有刮板。
优选的，所述混合仓室远离进料斗一侧的出口处设有出料组件，且出料组件包括出料盖，所述出料盖的顶端和混合仓室出口处的顶端铰接，所述混合仓室出口处的顶端安装有挂钩杆，且挂钩杆和混合仓室通过挂环连接，所述出料盖的顶端设有闭环挂钩，且闭环挂钩和挂钩杆远离混合仓室的一端挂接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过树脂与各种固体粉末料或液体助剂原料先预混，针对塑料颗粒生产原料预混的装置，这样后期热混机融合的塑料颗粒原料更加均匀，同时制作出来的塑料制品的性能稳定。
在使用时先使用研磨组件初步粉碎原料，便于提高原料的融合效果，当经过初步粉碎的物料到达混合仓室的内部时混合组件中的连接杆带动搅拌板旋转，L型的搅拌板有两个作用，一是可以兜住原料到高处，使得原料从高处落下，达到冲击、抛撒和摩擦原料的作用，达到预混的目的，使其按设定的混合要求达到规定的混合效果，并在此期间同时完成均匀化、大分子化、预塑化等要求。
附图说明
图1为本实用新型的第一立体外观示意图；
图2为本实用新型的第二立体外观示意图；
图3为本实用新型的第三立体外观示意图；
图4为本实用新型的第一立体剖面结构示意图；
图5为本实用新型的第二立体剖面结构示意图；
图6为本实用新型的图4中A处放大结构示意图；
图7为本实用新型的第三立体剖面结构示意图；
图8为本实用新型的侧视结构示意图；
图9为本实用新型的俯视结构示意图；
图10为本实用新型的正视结构示意图。
图中：101、驱动电机；102、第一传动履带；103、第二传动履带；104、履带滚轮；105、传动杆；2、混合仓室；3、出料组件；301、挂钩杆；302、闭环挂钩；303、出料盖；4、进料斗；501、第一履带轮；502、第二履带轮；503、第一碾辊；504、第二碾辊；505、导料压板；506、连接插杆；507、弹力环；601、连接杆；602、搅拌板；603、L型兜料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-10，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料颗粒生产用原料预混装置，本装置是针对塑料颗粒生产原料预混的装置，通过树脂与各种固体粉末料或液体助剂原料先预混，这样后期热混机融合的塑料颗粒原料更加均匀，同时制作出来的塑料制品的性能稳定，包括混合仓室2，以及将生产原料导入混合仓室2的进料斗4，先把物料放置在进料斗4上，通过倾斜的漏斗状的进料斗4收料，所述混合仓室2与进料斗4之间装配有用于预混的研磨组件，原料到达研磨组件的前端，其中，研磨组件包括：
第一碾辊503，装配于进料斗4和混合仓室2的连接处，第一碾辊503的顶端设有第二碾辊504，第一碾辊503和第二碾辊504的旋转方向相反，且同速向接触面的方向旋转；
使用时先使用研磨组件初步粉碎原料，便于提高原料的融合效果。
在本实施例中，混合仓室2的内部装配有混合组件，使用混合组件使得原料在腔体中进行高速冲击、抛撒、摩擦等运动，使其按设定的混合要求达到规定的混合效果，并在此期间同时完成均匀化、大分子化、预塑化等要求，混合组件包括连接杆601、搅拌板602以及L型兜料板603，连接杆601和第二碾辊504通过驱动组件同速旋转。
请着重参考如图5与图7所示，在本实施例中，驱动组件包括驱动电机101，驱动电机101的输出端带动第一传动履带102循环移动，以及用于驱动连接杆601转动的转轮，第一传动履带102的顶端设有转轮，转轮带动连接杆601旋转，转轮和驱动电机101之间通过第一传动履带102传动；
请着重参考如图5与图7所示，在本实施例中，驱动组件还包括用于驱动研磨组件工作的履带滚轮104，驱动组件可以同时带动研磨组件和混合组件旋转，达到传动的目的，该结构可以节省电机成本，且履带滚轮104和连接杆601一端的转轮之间通过第二传动履带103传动，同时通过第二传动履带103带动履带滚轮104旋转；
在本实施例中，履带滚轮104的一端连接有传动杆105，且传动杆105的一端安装有齿轮，齿轮通过链条带动顶端的第二履带轮502旋转，履带滚轮104通过传动杆105带动第二履带轮502底端的转轮转动，转轮通过履带带动第二履带轮502旋转，第二履带轮502的顶端设有第一履带轮501，且第二履带轮502和第一履带轮501之间通过齿轮传动，第二履带轮502通过啮齿带动第一履带轮501旋转，第一履带轮501和第二履带轮502的旋转方向相反，第一履带轮501呈顺时针旋转，第二履带轮502呈逆时针旋转，使得第二碾辊504和第一碾辊503同时向接触面的方向旋转，便可带动研磨组件工作；
在本实施例中，第一履带轮501的一端固定有第二碾辊504，第二履带轮502的一端固定有第一碾辊503，且第一碾辊503的表面和第二碾辊504的表面均设有环形分布的三角状凸块，第一碾辊503和第二碾辊504设在进料斗4和混合仓室2的连接处，通过第二碾辊504和第一碾辊503表面的碾齿达到初步碾压粉碎原料的作用；
在本实施例中，第二碾辊504的顶端设有导料压板505，导料压板505可以剐蹭下第二碾辊504表面嵌入物料以及引心力带起的原料，且导料压板505的一侧和进料斗4和混合仓室2连接处的一侧安装，导料压板505呈弧形的外形包裹在第二碾辊504的顶端，导料压板505具有弹性，导料压板505的顶端固定有连接插杆506，且连接插杆506的顶端套设有弹力环507，且弹力环507具有弹性，连接插杆506在弹力环507内部滑动，使得导料压板505能够有活动空间，避免导料压板505卡住；
在本实施例中，当经过初步粉碎的物料到达混合仓室2的内部时混合组件中的连接杆601带动搅拌板602旋转，搅拌板602通过连接杆601旋转能够在混合仓室2的内部关于连接杆601的轴线旋转，两组L型的兜料板603分别固定在搅拌板602的两端；
在本实施例中，两组L型兜料板603关于连接杆601的轴线呈对称分布，L型的搅拌板602有两个作用，一是可以兜住原料到高处，使得原料从高处落下，达到冲击、抛撒和摩擦原料的作用，达到预混的目的，且L型兜料板603靠近混合仓室2边沿的一侧设有刮板，便于把粘在混合仓室2侧壁上的物料刮下；
在本实施例中，混合仓室2远离进料斗4一侧的出口处设有出料组件3，且出料组件3包括出料盖303，出料盖303的顶端和混合仓室2出口处的顶端铰接，混合仓室2出口处的顶端安装有挂钩杆301，且挂钩杆301和混合仓室2通过挂环连接，出料盖303的顶端设有闭环挂钩302，且闭环挂钩302和挂钩杆301远离混合仓室2的一端挂接连接；出料组件3的作用是便于在预混好原料后出料。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，先把物料放置在进料斗4上，通过倾斜的漏斗状的进料斗4收料，原料到达研磨组件的前端，启动驱动组件内的驱动电机101，驱动电机101的输出端带动第一传动履带102循环移动，第一传动履带102的顶端设有转轮，转轮带动连接杆601旋转，同时通过第二传动履带103带动履带滚轮104旋转，履带滚轮104通过传动杆105带动第二履带轮502底端的转轮转动，转轮通过履带带动第二履带轮502旋转，便可带动研磨组件工作，同时第二履带轮502通过啮齿带动第一履带轮501旋转，第一履带轮501和第二履带轮502的旋转方向相反，使得第二碾辊504和第一碾辊503同时向接触面的方向旋转，通过第二碾辊504和第一碾辊503表面的碾齿达到初步碾压粉碎原料的作用，同时导料压板505可以剐蹭下第二碾辊504表面嵌入物料以及引心力带起的原料，连接插杆506在弹力环507内部滑动，使得导料压板505能够有活动空间，避免导料压板505卡住。
之后，当经过初步粉碎的物料到达混合仓室2的内部时混合组件中的连接杆601带动搅拌板602旋转，L型的搅拌板602有两个作用，一是可以兜住原料到高处，使得原料从高处落下，达到冲击、抛撒和摩擦原料的作用，达到预混的目的。
最后，驱动组件可以同时带动研磨组件和混合组件旋转，达到传动的目的，该结构可以节省电机成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种塑料颗粒生产用原料预混装置，包括混合仓室(2)，以及将生产原料导入混合仓室(2)的进料斗(4)，其特征在于：所述混合仓室(2)与进料斗(4)之间装配有用于预混的研磨组件，所述混合仓室(2)的内部装配有混合组件，其中，所述研磨组件包括：
第一碾辊(503)，装配于所述进料斗(4)和混合仓室(2)的连接处，所述第一碾辊(503)的顶端设有第二碾辊(504)，所述第一碾辊(503)和第二碾辊(504)的旋转方向相反，且同速向接触面的方向旋转；
所述混合组件包括连接杆(601)、搅拌板(602)以及L型兜料板(603)，所述搅拌板(602)通过连接杆(601)旋转能够在混合仓室(2)的内部关于连接杆(601)的轴线旋转，两组L型的兜料板(603)分别固定在搅拌板(602)的两端；
所述连接杆(601)和第二碾辊(504)通过驱动组件同速旋转。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用原料预混装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(101)，以及用于驱动连接杆(601)转动的转轮，所述转轮和驱动电机(101)之间通过第一传动履带(102)传动。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用原料预混装置，其特征在于：所述驱动组件还包括用于驱动研磨组件工作的履带滚轮(104)，且履带滚轮(104)和连接杆(601)一端的转轮之间通过第二传动履带(103)传动，所述履带滚轮(104)的一端连接有传动杆(105)，且传动杆(105)的一端安装有齿轮，所述齿轮通过链条带动顶端的第二履带轮(502)旋转，所述第二履带轮(502)的顶端设有第一履带轮(501)，且第二履带轮(502)和第一履带轮(501)之间通过齿轮传动，所述第一履带轮(501)呈顺时针旋转，所述第二履带轮(502)呈逆时针旋转。
4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒生产用原料预混装置，其特征在于：所述第一履带轮(501)的一端固定有第二碾辊(504)，所述第二履带轮(502)的一端固定有第一碾辊(503)，且第一碾辊(503)的表面和第二碾辊(504)的表面均设有环形分布的三角状凸块，所述第一碾辊(503)和第二碾辊(504)设在进料斗(4)和混合仓室(2)的连接处。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用原料预混装置，其特征在于：所述第二碾辊(504)的顶端设有导料压板(505)，且导料压板(505)的一侧和进料斗(4)和混合仓室(2)连接处的一侧安装，所述导料压板(505)呈弧形的外形包裹在第二碾辊(504)的顶端，所述导料压板(505)具有弹性，所述导料压板(505)的顶端固定有连接插杆(506)，且连接插杆(506)的顶端套设有弹力环(507)，且弹力环(507)具有弹性。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用原料预混装置，其特征在于：所述两组L型兜料板(603)关于连接杆(601)的轴线呈对称分布，且L型兜料板(603)靠近混合仓室(2)边沿的一侧设有刮板。
7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用原料预混装置，其特征在于：所述混合仓室(2)远离进料斗(4)一侧的出口处设有出料组件(3)，且出料组件(3)包括出料盖(303)，所述出料盖(303)的顶端和混合仓室(2)出口处的顶端铰接，所述混合仓室(2)出口处的顶端安装有挂钩杆(301)，且挂钩杆(301)和混合仓室(2)通过挂环连接，所述出料盖(303)的顶端设有闭环挂钩(302)，且闭环挂钩(302)和挂钩杆(301)远离混合仓室(2)的一端挂接连接。
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