CN219882542U - 可切换刀片实用刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可切换刀片实用刀，属于手动刀具，现有实用刀仅配置一个刀架，使用不同类型的刀片工作时需要频繁更换刀片，本实用新型通过在壳体内配置并列的第一刀架和第二刀架，还配置切换结构用以切换推钮组件的状态以由推钮组件择一地带着刀架移动。因此，通过切换结构切换推钮组件的状态，由推钮组件择一地带着刀架移动，从而将所需的刀片伸出壳体供使用。本实用新型可以在不同的刀架上安装不同的刀片供选用，工作时携带一个刀具即可实现两种刀片的选择，避免了携带两个刀具的麻烦，也节约了使用成本。本实用新型也可以在不同的刀架上安装相同的刀片以在一个刀片磨损或者受损时切换出另一个刀片使用，毋须立刻更换磨损或者受损的刀片。

Description

可切换刀片实用刀

技术领域

本实用新型属于手动刀具，具体涉及一种可切换刀片实用刀，供使用者根据需求切换刀片。

背景技术

现有的实用刀，是在一个壳体内配置一个刀架，一个刀架上装配一个刀片，通过移动刀架将刀片伸出壳体供使用或者收入壳体供收纳。使用过程中发生刀片磨损或需要不同类型的刀片时，则需更换另一刀片，使用较为不便。尤其是，当一工作内容需不断交替使用不同类型的刀片才可完成时，若使用前述现有的实用刀，则需要不断更换刀片，浪费时间，大大降低工作效率。为了节约时间，使用者可以准备两把实用刀来进行工作，这又造成携带不便及使用成本的提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有实用刀仅配置一个刀架所致的使用不同类型的刀片工作时需要频繁更换刀片的缺陷，提供一种可切换刀片实用刀，供使用者根据需求切换刀片，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的可切换刀片实用刀，其包括：

壳体；

并列的第一刀架和第二刀架，其能够前后移动地装配在壳体内，每个刀架上配置有刀片；

推钮组件，其凸露于壳体用于择一地带着第一刀架或第二刀架在壳体内前后移动；

切换结构，其被配置为切换推钮组件的状态以由推钮组件择一地带着第一刀架或第二刀架移动。

因此，通过切换结构切换推钮组件的状态，由推钮组件择一地带着刀架移动，从而将所需的刀片伸出壳体供使用。据此，不同的刀架上可以安装不同的刀片供选用，也可以安装相同的刀片以在一个刀片磨损或者受损时切换出另一个刀片使用，毋须立刻更换磨损或者受损的刀片。该结构的实用刀，工作时携带一个刀具即可实现两种刀片的选择，避免了携带两个刀具的麻烦，也节约了使用成本。该结构的实用刀，刀架上可以安装相同的刀片可以延长连续工作的时间，减少更换刀片的时间，提高工作效率。

为了便于操作，尤其是便于左右手均能操作，所述推钮组件位于壳体的背脊部，便于用手握住壳体时用大拇指操控推钮组件，推钮组件包括一个向第一刀架或第二刀架延伸的推抵件，该推抵件摆动配置以择一摆动至第一刀架或者第二刀架，摆动配置的方式便于改变推抵件的位置状态。

为了令推钮组件前后移动，推钮组件包括一个沿着壳体前后移动的座，推抵件转动配置在座上。为了实现推抵件换位，座上设有圆孔，推抵件具有圆柱和偏心设于圆柱的推抵部，圆柱位于圆孔内并被一底盖约束在圆孔内，推抵部穿过底盖向第一刀架或者第二刀架延伸。该结构使得推抵件换位灵活。为了避免推抵件失去工作位置，尤其是避免在装配时推抵件偏离其工作位置，底盖上设有限位孔，推抵部穿在限位孔内被限位孔限制摆动幅度。

为了实现推抵件带着刀架移动，第一刀架和第二刀架上设有供推抵件伸至其中带着第一刀架或者第二刀架移动的侧向槽用以带着刀架移动。而且，侧向槽便于推抵件换位时移入侧向槽或者移出侧向槽。

为了便于切换推钮组件的状态以由推钮组件择一地带着刀架移动，切换结构包括切换执行单元，该切换执行单元对推抵件施力迫使推抵件摆动来切换位置。因此通过切换执行单元的动作促使推抵件摆动来切换位置。

在一个实施例中，该切换执行单元为一个位于壳体内的连杆，连杆的第一端连接推抵件，连杆的第二端配置为沿着位于壳体内的轨道移动且该移动促使连杆带着推抵件摆动。通过连杆的摆动带着推抵件摆动换位。

尤其是，为了便于操作，由推钮组件带着连杆的第二端沿着轨道移动。如此通过操作推钮组件即可实现推抵件的摆动换位。

为了区别切换推抵件的动作与带着刀架向前移动的动作，避免误操作，壳体内设第一弹力件，第一弹力件对第一刀架和第二刀架施加向前的弹力，推钮组件促使连杆的第二端沿着轨道向后移动时克服第一弹力件的弹力。据此，通过控制推钮组件向后移动和推钮组件的自行复位实现切换推抵件的动作。具体的，为了不增加壳体的径向尺寸，避免壳体径向尺寸过大不易握持，第一弹力件为位于第一刀架和第二刀架后侧的螺旋压缩弹簧，该螺旋压缩弹簧套在一杆件上并借杆件对第一刀架和第二刀架施加向前的弹力。

为了控制连杆摆动，轨道为台阶槽，台阶槽包括相连的第一V形槽段和第二V形槽段，连杆的第二端在第一V形槽段和第二V形槽段内的移动促使连杆带着推抵件摆动的方向相反，连杆的第二端在该相连的第一V形槽段和第二V形槽段内单向移动，避免动作错乱。据此，通过向后移动推钮组件，可以实现推抵件从左向右摆动换位或者从右向左摆动。

为了令连杆的第二端沿轨道顺畅移动连杆的第二端通过滚柱与台阶槽移动配合。

为了便于制造和装配，轨道设在轨道架上，轨道架固定于壳体内。

在一个实施例中，切换执行单元为一个带着推抵件摆动的扭力施加部，该扭力施加部凸露于推钮组件可供操作。据此，可以直接转动扭力施加部对推抵件施加扭力令推抵件摆动换位，结构简单可靠。

在一个实施例中，切换执行单元包括第二弹力件和推杆组件，所述第二弹力件的弹力作用于推抵件促使推抵件偏向于第一刀架，所述推杆组件可切换到第一长度或第二长度，推杆组件切换至第一长度时克服第二弹力件的弹力将推抵件从第一刀架的侧向槽推向第二刀架的侧向槽，推杆组件切换至第二长度时为推抵件从第二刀架的侧向槽向第一刀架的侧向槽复位让出位置。据此，通过移动推钮组件实现推抵件从一个刀架摆动向另一个刀架，而通过第二弹力件实现推抵件复位，操作简单便利。

优选的，推杆组件包括第一杆、第二杆、换位件、套件、推力弹力件和压持弹力件，第一杆固定并且其前端沿圆周分布朝前的第一承载齿面，套件内壁沿圆周分布朝前的第二承载齿面，换位件的后端沿圆周分布朝后的转动换位斜面，套件的后端套在第一杆上并保持与第一杆前后移动配合，套件的前端套在第二杆上并保持与第二杆前后移动配合，换位件位于套件内并位于第一杆与第二杆之间，换位件配置为在套件内沿止转行程移动并且在止转行程外移动并转动，推力弹力件对套件施加向前的弹力，压持弹力件对换位件施加向后的弹力；套件向后移动并复位后换位件落座于第一承载齿面或第二承载齿面，换位件落座于第二承载齿面时第一杆从套件伸出较长的长度用以推着推抵件换位，换位件落座于第一承载齿面时第一杆从套件伸出较短的长度用以为推抵件复位让位。据此，通过向后移动套件，促使换位件的换位以实现推杆组件的长短切换，最终实现推着推抵件换位或者为推抵件复位让位。

尤其是，套件内壁沿圆周均布前后延伸的导向槽，导向槽与第二承载齿面间隔分布；第一杆沿圆周均布前后延伸的第一导向筋，第一导向筋位于导向槽内；换位件沿圆周均布前后延伸的第二导向筋，第二导向筋的后端面设转动换位斜面，第二导向筋位于导向槽内确定止转行程，按压套件向后移动止转行程时，第一承载齿面推着换位件令第二导向筋脱离导向槽并且换位件从第一承载齿面换位到第二承载齿面或者第一承载齿面将换位件推离第二承载齿面并换位到第一承载齿面。据此，通过转动换位斜面与第一承载齿面、第二承载齿面的配合实现换位件的换位。

为了不增加壳体的径向尺寸，避免壳体径向尺寸过大不易握持，推杆组件位于第一刀架与第二刀架的后侧，套件包括圆管及方盒，方盒连接在圆管的前端并支撑在第一刀架与第二刀架的后端用于由第一刀架与第二刀架对套件向后施加推力。

为了将刀架定位在适当的位置，如定位在将刀片收纳在壳体内的位置或者定位在将刀片伸出壳体的位置，第一刀架与第二刀架上设有可移动的定位件，定位件上作用第三弹力件且第三弹力件对定位件施加偏向于定位位置的弹力，推钮组件包括按压件，按压所述按压件时克服第三弹力件的弹力促使推抵件将定位件推离定位位置。据此，通过操作推钮组件的按压件实现对刀架的定位或者解除定位。

为了令按压件随推钮组件移动，推钮组件包括一个沿着壳体前后移动的座，按压件与推抵件连接并上下移动地配置在座上。

为了配合定位件的状态，按压件上作用有第四弹力件，第四弹力件对按压件施加向上的弹力。据此，令定位件在自然状态下将刀架定位，避免刀架意外移动。

为了择一地推动刀架选用刀片，第一刀架和第二刀架可同时被定位在刀片缩入壳体的位置，切换结构被配置为第一刀架和第二刀架被同时定位在刀片缩入壳体的位置时切换推钮组件的状态。

为了区别切换推抵件的动作与带着刀架向前移动的动作，避免误操作，第一刀架和第二刀架被同时定位在刀片缩入壳体的位置时为第一刀架和第二刀架配置向后移动的后移行程。而且，为了便于操作，由推钮组件推着第一刀架和第二刀架在后移行程中向后移动。

在切换推抵件摆动换位时，避免刀架向前移动，在所述后移行程中配置阻止按压件向下移动的阻止结构。据此，阻止解除对刀架的定位，将刀架定位在后移行程中。

为了将刀架定位在不同的位置，壳体或与壳体固定配置的构件上为每个刀架设有至少两个定位槽，定位件通过舌部插入定位槽实现定位。

为了更换刀片，第一刀架与第二刀架上均装配可拆卸刀片，壳体上设有换刀结构，换刀结构被配置为第一刀架和第二刀架被择一地定位在刀片伸出壳体的位置时对刀片拆卸。

具体的，每一刀架的狭缝中插装刀片，限制刀片的晃动，刀片上设有锁止口，每一刀架的侧面通过销轴装配一锁件，锁件上设有锁舌，锁舌卡入锁止口将刀片定位在每一刀架上；换刀结构活动装配在壳体上，向锁件移动换刀结构迫使锁件绕销轴摆动令锁舌脱出锁止口，据此可以取下刀片并换装上新的刀片。

换刀结构位于锁件前方，换刀结构具有侧推部，锁件具有一个受力部，所述侧推部与受力部通过斜面配合。因此，通过移动换刀结构即可实现换刀。

为了简化结构，换刀结构位于壳体的背脊部，为每一个刀架的锁件配置一个侧推部用于对每个刀架换刀。据此各个刀架可以共用一个换刀结构。

优选的，并列的第一刀架和第二刀架左右对称。便于配置切换结构来切换推钮组件的状态。

本实用新型通过在壳体内配置并列的第一刀架和第二刀架，并且由推钮组件带着刀架在壳体内前后移动；还配置切换结构用以切换推钮组件的状态以由推钮组件择一地带着刀架移动。因此，通过切换结构切换推钮组件的状态，由推钮组件择一地带着刀架移动，从而将所需的刀片伸出壳体供使用。

本实用新型可以在不同的刀架上安装不同的刀片供选用，也可以安装相同的刀片以在一个刀片磨损或者受损时切换出另一个刀片使用，毋须立刻更换磨损或者受损的刀片。

该结构的实用刀，工作时携带一个刀具即可实现两种刀片的选择，避免了携带两个刀具的麻烦，也节约了使用成本。

该结构的实用刀，刀架上可以安装相同的刀片可以延长连续工作的时间，减少更换刀片的时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的可切换刀片实用刀的一个轴侧图；

图2为图1所示实用刀伸出一种刀片示意图；

图3为图2所示实用刀移除第一壳体的示意图；

图4为本实用新型实施例1的实用刀的结构分解示意图；

图5为图4所示结构的另一视角的示意图；

图6为本实用新型实施例1的第一刀架的示意图；

图7为图6所示结构的另一视角的示意图；

图8为图6所示第一刀架的结构分解示意图；

图9为图8所示结构的另一视角的示意图；

图10为本实用新型实施例1中换刀结构与锁件对应关系示意图；

图11为本实用新型实施例1中换刀结构作用于锁件的示意图；

图12为本实用新型实施例1中的推抵件、连杆及轨道的配合关系示意图；

图13为图12所示结构的分解示意图；

图14为本实用新型实施例1的推钮组件的示意图；

图15为图14所示结构的另一视角的示意图；

图16为图14所示推钮组件的结构分解示意图；

图17为图16所示结构的另一视角的示意图；

图18为本实用新型实施例2的可切换刀片实用刀的一个轴侧图；

图19为本实用新型实施例3的可切换刀片实用刀的移开第一壳体的示意图；

图20为本实用新型实施例3中第一刀架、第二刀架与推杆组件的位置关系示意图；

图21为图20所示结构的分解示意图；

图22为本实用新型实施例3中推杆组件的结构分解示意图；

图23为图22所示结构的另一视角的示意图；

图24为本实用新型实施例3中推钮组件的结构分解示意图；

图25为本实用新型实施例3中的推抵件被第二弹力件的弹力推至第一刀架的示意图；

图26为本实用新型实施例3中的推抵件被推杆组件推至第二刀架的示意图；

图中标号说明：

100壳体：101背脊部，102轨道，103第一弹力件，104杆件，105第一V形槽段，106第二V形槽段，107轨道架，108阻止结构，109第一定位槽，110换刀结构，111侧推部，112第一壳体，113第二壳体，114第二定位槽，115移动件，116第五弹力件，117操控钮

200第一刀架：201侧向槽，202定位件，203第三弹力件，204舌部，205销轴，206锁件，207锁舌，208受力部，209架体，210盖板，211插槽，212滑块，213受力件，215凸块，

300第二刀架；

400第一刀片：401锁止口，

500第二刀片；

600推钮组件：601推抵件，602座，603圆孔，604圆柱，605推抵部，606底盖，607限位孔，608按压件，609第四弹力件，610卡槽，611方孔，612凹部，613方柱，

700切换结构：701连杆，702滚柱，703扭力施加部，704第二弹力件，705推杆组件，706第一杆，707第二杆，708换位件，709套件，710推力弹力件，711压持弹力件，712第一承载齿面，713第二承载齿面，714转动换位斜面，715导向槽，716第一导向筋，717第二导向筋，718圆管，719方盒，720卡口，721第一盒体，722第二盒体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列技术特征的方法或产品，不必限于清楚地列出的那些技术特征，还可包括没有清楚地列出的能够包含在该方法或产品中的其它技术特征。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。其中，“上”与“下”、“左”与“右”、“前”与“后”方向相反。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，被术语“第一”、“第二”等具有顺序概念限定的技术特征，仅在于为了清楚地描述被限定的技术特征，使被限定的技术特征与其它技术特征能够清楚的区别开来，而不代表实际实施时这样命名，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细介绍。

实施例1

如图1-17所示，该可切换刀片实用刀包括壳体100、第一刀架200、第二刀架300、推钮组件600、切换结构700。

壳体包括第一壳体112、第二壳体113、第一弹力件103、杆件104和换刀结构110。第一壳体112与第二壳体113左右对接并紧固，在壳体内构成容纳空间。壳体作为第一刀架200、第二刀架300、推钮组件600、切换结构700、第一弹力件103、杆件104和换刀结构110的装配基础。第一壳体与第二壳体的背脊部分别设有一个前后方向延伸的凸筋。

如图6-9所示，第一刀架200包括架体209、盖板210、定位件202、锁件206。架体209与盖板210紧固在一起并在二者之间形成狭缝。架体209左侧面设有上下方向的插槽211，架体209右侧面设有朝向右侧的侧向槽201，插槽与侧向槽在底部连通。定位件202装配在插槽211中被约束为仅能上下移动。为了便于装配并将定位件约束在架体上而不脱离架体，定位件202由滑块212与受力件213固定装配而成，而且受力件延伸至侧向槽的底部。滑块212顶部设有舌部204，受力件213底部由第三弹力件203施加向上的弹力。因此，从侧向槽内向下压持受力件，可以迫使定位件向下移动。锁件206通过销轴205装配在架体209的左侧面从而可以绕销轴摆动，锁件206上设有锁舌207，锁舌207向右延伸穿过架体伸至狭缝内。锁件206上具有受力部208，受力部208延伸到第一刀架200右侧面的缺口214处，该缺口214位于盖板210上，受力部208用于受力时将锁件向左推开。第一刀架200的后端顶部具有凸块215，用于推钮组件的座602推着凸块215带着第一刀架向后移动。

第一刀片400上设有锁止口401，第一刀片插装在第一狭缝中，锁舌207卡入锁止口4010将第一刀片定位锁止在第一刀架上。为了由锁舌可靠地将第一刀片定位锁止在第一刀架上，第一架体与第一锁件上设磁吸结构，用以将第一锁件吸附在第一架体上。作为和替换的结构，也可以在第一壳体与第一锁件之间设弹性元件，依靠弹性元件的弹力将第一锁件推抵贴靠在第一架体上。

第二刀架300与第一刀架并列并且具有与第一刀架左右对称的结构，在此不予赘述。

第二刀片500装配在第二刀架300上。在图中，第一刀片与第二刀片的形状不同，可用于用于不同的作业内容。具体使用时，第一刀片与第二刀片可以是相同的形状以便连续使用第一刀片与第二刀片来延长连续工作的时间。

第一刀架与第二刀架并列并且左右对称地置于壳体内的滑道上而能够在壳体内前后移动。

推钮组件600凸露于壳体用于带着刀架在壳体内前后移动。在该实施例中，推钮组件600包括座602、推抵件601、底盖606、按压件608、第四弹力件609。

座602的左右两侧均有卡槽610，第一壳体112与第二壳体113分别从座的左侧和右侧卡在座的卡槽内令座在壳体的背脊部前后移动。在装配状态下，座602位于凸块215的前侧，用于向后推着凸块带着第一刀架向后移动。座602上设有连通的圆孔603和方孔611。方孔611位于圆孔603上方。推抵件601具有圆柱604和偏心设于圆柱的推抵部605，推抵部呈杆状向下延伸。圆柱604位于圆孔603内使得推抵件以转动方式配置在座上。底盖606固定在座602的底部并将圆柱604约束在圆孔内并且令圆柱能够在圆孔内转动和适量地上下移动。底盖上设有圆弧状限位孔607。推抵部605穿过底盖的限位孔607伸向第一刀架的侧向槽201或者第二刀架的侧向槽，推抵部605位于对应的受力件213上侧用于压持受力件。而且，推抵部605穿在限位孔607内被限位孔限制摆动幅度。推抵部605受限位孔的限制，令推抵部择一地摆动至第一刀架或者第二刀架。座602的中间部位具有凹部612，按压件608位于凹部612内。按压件的方柱613插装在座602的方孔611内并与推抵件601的圆柱604转动连接在一起，因此推抵件既能够转动，也能够上下方向移动。方柱上套有第四弹力件609，第四弹力件为螺旋状压缩弹簧且其两端分别支撑在座与按压件上，第四弹力件对按压件施加向上的弹力。

切换结构700用以切换推钮组件600的状态以由推钮组件择一地带着刀架移动。切换结构包括切换执行单元，该切换执行单元对推抵件施力迫使推抵件摆动来切换位置。在该实施例中，切换执行单元为一个位于壳体内的连杆701，连杆701、推抵件601及按压件的方柱613同轴装配，优选通过一个螺钉穿过连杆、推抵件上的通孔后连接在按压件的方柱上，连杆、推抵件均以螺钉为轴转动。连杆701的第一端通过卡口720卡住推抵件的推抵部605，以便推抵部带着连杆前后移动。连杆的第二端配置为沿着位于壳体内的轨道102移动且该移动促使连杆带着推抵件摆动。具体的，轨道102设在轨道架107上，轨道架107卡装固定于第一壳体112与第二壳体113之间并位于壳体内。轨道102为台阶槽，连杆701的第二端通过滚柱702与台阶槽移动配合。台阶槽包括相连的第一V形槽段105和第二V形槽段106，滚柱在第一V形槽段和第二V形槽段内的移动促使连杆带着推抵件摆动的方向相反。滚柱在该相连的第一V形槽段和第二V形槽段内单向移动，这种单向移动在图12中用带有箭头的虚线表示。为了配合推钮组件，壳体内设有第一弹力件103，第一弹力件为位于第一刀架和第二刀架后侧的螺旋压缩弹簧，该螺旋压缩弹簧套在一杆件104上并借杆件对刀架施加向前的弹力。

借切换结构的结构，如图12所示，推钮组件600向后移动时，经第一刀架200和第二刀架300克服第一弹力件103的弹力，推抵部对连杆701的第一端施加向后的推力，迫使连杆701第二端的滚柱702从第一V形槽段105的右端向左后方移动，直至到达第一V形槽段的转角处；之后释放推钮组件，第一弹力件103的弹力经第一刀架和第二刀架迫使推钮组件600复位并拉着连杆向前移动，迫使连杆第二端的滚柱702从第一V形槽段105的转角处向左前方移动，直至滚柱离开第一V形槽段。滚柱702在第一V形槽段内移动的过程，整体上是自右向左移动的过程，由此促使连杆做相应的摆动，推抵部605自左向右摆动，实现推抵部从第一侧向槽换位到第二侧向槽。

接着前述动作，再将推钮组件600向后移动，经第一刀架和第二刀架克服第一弹力件的弹力，推抵部605对连杆的第一端施加向后的推力，迫使连杆第二端的滚柱从第二V形槽段106的左端向右后方移动，直至到达第二V形槽段的转角处；之后释放推钮组件，第一弹力件的弹力经第一刀架和第二刀架迫使推钮组件复位并拉着连杆向前移动，迫使连杆第二端的滚柱从第二V形槽段的转角处向右前方移动，直至滚柱离开第二V形槽段。滚柱在第二V形槽段内移动的过程，整体上是自左向右移动的过程，并促使连杆做相应的摆动，推抵部605自右向左摆动，实现推抵部从第二侧向槽换位到第一侧向槽。

滚柱702如图12所示在第一V形槽段105和第二V形槽段106内移动的过程中，不受台阶的阻挡，因此可以顺畅移动。反之，滚柱欲按照图12所示箭头相反的方向移动时将受到台阶的阻挡，不可以移动。据此，促使滚柱在轨道内单向移动。在其它实施例中，通过配置台阶槽中台阶的方向，可以设定滚柱在轨道内单向移动的方向。

如上所述，只需向后移动一次推钮组件并令推钮组件向前复位，即可实现推执部的换位，操作便捷。

在使用时，为了将刀片定位，在轨道架107上设有第一定位槽109与第二定位槽114。第一定位槽109的宽度与舌部204的宽度相当，舌部借第三弹力件的弹力伸入第一定位槽实现定位，阻止第一刀架前后移动。第二定位槽114的宽度大于舌部204的宽度，舌部204伸入第一定位槽时借第一弹力件的弹力令舌部靠在第二定位槽的前端，为推钮组件向后移动切换推抵部的位置提供后移行程。第一刀架200定位于第一定位槽将第一刀片400伸出壳体，第一刀架定位于第二定位槽将第一刀片收进壳体。

按压推钮组件的按压件608，克服第三弹力件和第四弹力件的弹力，按压件608压持住推抵件601向下移动，推抵件的推抵部605迫使定位件202向下移动离开定位位置，从而可以令舌部退出第一定位槽或第二定位槽，可以由推钮组件带着第一刀架前后移动。

如前所述结构，第一刀架与第二刀架能够同时被定位在刀片缩入壳体的位置，而且，切换结构被配置为并列的第一刀架和第二刀架被同时定位在刀片缩入壳体的位置时来切换推钮组件的状态，以由推钮组件择一地带着刀架移动。而且，第一刀架和第二刀架被同时定位在刀片缩入壳体的位置时为第一刀架和第二刀架配置向后移动的后移行程，该后移行程被第二定位槽提供，由推钮组件推着第一刀架和第二刀架在后移行程中向后移动，并且推钮组件与第一刀架和第二刀架借第一弹力件的弹力复位。

第一壳体与第二壳体背脊部的凸筋作为阻止结构108对应于后移行程，在该后移行程中凸筋阻止按压件向下移动，避免解除对刀架的定位。

换刀结构110被配置为第一刀架和第二刀架被择一地定位在刀片伸出壳体的位置时对刀片拆卸。在该实施例中，换刀结构位于锁件前方。换刀结构110包括移动件115和第五弹力件116，移动件115前后移动地装配在壳体背脊部的前端。移动件具有露在壳体外的操控钮117。操控件117底面设有一个向下突出的三角形突出部。三角形突出部的顶角指向后方。三角形突出部的两个侧面左右对称作为侧推部111。侧推部111与受力部208以斜面配合。第五弹力件对移动件施加向前的弹力。第一刀架200定位于第一定位槽将第一刀片伸出壳体时，用大拇指控制操控钮117向后推移动件，克服第五弹力件116的弹力，侧推部111作用于受力部208，迫使锁件206绕销轴向左摆动，令锁舌207脱出锁止口401，即可拔出第一刀片，再装上新的刀片。之后松开操控钮，第五弹力件的弹力促使移动件复位，锁件随之复位将刀片锁止。

由于三角形突出部的两个侧面左右对称作为侧推部，因此无论第一刀片伸出壳体还是第二刀片伸出壳体，均能将对应的锁件推开来更换刀片。

在该实施例中，由于第二刀架与第一刀架并列并且具有与第一刀架左右对称的结构，因此，推钮组件、换刀结构与第二刀架的配合与它们与第一刀架的配合相同，不予赘述。

在该实施例中，在壳体内装配一个可翻转出来的刀片存储架，刀片存储架上存储备用刀片，需要更换刀片时便于取用备用刀片。

实施例2

如图18所示，该可切换刀片实用刀与实施例的区别在于切换执行单元的不同和定位槽的位置不同。

首先，在该实施例中，切换执行单元为一个带着推抵件摆动的扭力施加部703，该扭力施加部703与按压件608制为一体并如同旋钮一样凸露于推钮组件可供操作。因此通过转动扭力施加部即可令推抵件的推抵部换位。

其次，在该实施例中，为了对刀架定位，第一定位槽与第二定位槽设于第一壳体和第二壳体。

其余机构与实施例1相同，不予赘述。

实施例3

如图19-26所示，该可切换刀片实用刀与实施例的区别在于切换执行单元的不同和定位槽的位置不同。

首先，在该实施例中，切换执行单元包括第二弹力件704和推杆组件705，第二弹力件704的弹力作用于推抵件701促使推抵件的推抵部偏向于第一刀架的侧向槽。该第二弹力件704为一个位于座内并被底盖限位在座内的扭力弹簧，该扭力弹簧的一端插装定位在推抵件601上，该扭力弹簧的另一端插装定位在座602上。

推杆组件705可切换到第一长度或第二长度，第一长度大于第二长度，推杆组件切换至第一长度时克服第二弹力件704的弹力将推抵件的推抵部从第一刀架的侧向槽推向第二刀架的侧向槽，推杆组件切换至第二长度时为推抵件的推抵部从第二刀架的侧向槽向第一刀架的侧向槽复位让出位置。

具体的，推杆组件705包括第一杆706、第二杆707、换位件708、套件709、推力弹力件710和压持弹力件711。套件709内壁沿圆周均布前后延伸的导向槽715和朝前的第二承载齿面713，导向槽与第二承载齿面间隔分布。第一杆706后端固定于壳体，第一杆706前端沿圆周分布朝前的第一承载齿面712，第一杆706沿圆周均布前后延伸的第一导向筋716，第一导向筋716位于导向槽715内。换位件708沿圆周均布前后延伸的第二导向筋717，第二导向筋717的后端面设转动换位斜面714。套件709的后端套在第一杆706上，第一导向筋716位于导向槽715内令套件保持与第一杆前后移动配合。套件709的前端套在第二杆707上，第二杆707呈方柱状并与套件的方孔配合令第二杆与套件保持前后移动配合。换位件708位于套件内并位于第一杆706与第二杆707之间。而且，第二导向筋717位于导向槽715时第一承载齿面713与转动换位斜面714之间保持角度差，使得转动换位斜面能够落座在第一承载齿面上但是不能完全与第一承载齿面吻合。换位件708配置为在套件内沿止转行程移动并且在止转行程外移动并转动。第二导向筋位于导向槽内确定止转行程。按压套件709向后移动止转行程时，第一承载齿面712推着换位件令第二导向筋717脱离导向槽715并且换位件708从第一承载齿面712换位到第二承载齿面713或者第一承载齿面将换位件推离第二承载齿面并换位到第一承载齿面。推力弹力件710套在第一杆上对套件施加向前的弹力。压持弹力件711位于套件内并套在第二杆上通过第二杆对换位件施加向后的弹力，用于对换位件施加向后的弹力。套件709向后移动并复位后换位件落座于第一承载齿面或第二承载齿面。换位件落座于第二承载齿面时第一杆从套件伸出较长的长度用以推着推抵件换位，换位件落座于第一承载齿面时第一杆从套件伸出较短的长度用以为推抵件复位让位。

推杆组件705位于第一刀架与第二刀架的后侧，套件709包括圆管718及方盒719，方盒包括第一盒体721和第二盒体722，第一盒体、第二盒体与圆管的前端相互卡装在一起，套件的方孔形成在方盒的前端。方盒借推力弹力件710的弹力抵压在第一刀架与第二刀架的后端，用于由第一刀架与第二刀架对套件向后施加推力。

根据以上切换执行单元的结构，在两个刀架被定位在第二定位槽时，可以通过向后移动推钮组件及两个刀架实现推抵部的换位。

推抵部605位于图25所示状态时，推抵部位于第一刀架的侧向槽，第二杆707向前伸出较短的长度，第二杆707与推抵部605在前后方向上保持距离，此时换位件708落座于第一承载齿面712，换位件的转动换位斜面714并未完全落座于第一承载齿面712。

自图25所示状态向后推动推钮组件600，推钮组件带着两个刀架向后移动，两个刀架推着套件709向后移动，相当于换位件708在套件709内向套件的前端移动，直至第二导向筋717脱离导向槽715，此时在压持弹力件711的弹力作用下，迫使换位件708向后移动一个微量距离并转动一个角度差，令换位件的转动换位斜面714完全落座于第一承载齿面712，并且转动换位斜面714位于第二承载齿面713的前侧并对应第二承载齿面，第二导向筋717偏离导向槽715。接着，松开推钮组件600，在推力弹力件710的弹力作用下，套件709、两个刀架及推钮组件600向前移动复位。其中，套件向前移动复位过程中，落座于第一承载齿面的换位件708在套件709内向套件的后端方向移动，换位件的转动换位斜面714完全落座于第二承载齿面713，直至在推力弹力件的弹力作用下令套件完全复位。至此，第一杆707从套件伸出较长的长度，推着推抵件的推抵部605换位至图26所示状态，推抵部605位于第二刀架的侧向槽内，可由推钮组件带着第二刀架前后换位。

推抵部位于图26所示状态时，第二杆707伸出较长的长度并位于推抵部的左侧，此时第二导向筋717脱离导向槽715，换位件的转动换位斜面714完全落座于第二承载齿面713。

自图26所示状态向后推动推钮组件600，推钮组件600带着两个刀架向后移动，两个刀架推着套件709向后移动，在压持弹力件711的弹力作用下，第二杆707与换位件708随着套件709向后移动，第一杆706则在套件内向套件709的前端移动，直至第一承载齿面712将转动换位斜面714推离第二承载齿面713。在第一承载齿面将转动换位斜面推离第二承载齿面的过程中，因第一承载齿面与转动换位斜面之间存在角度差，则在压持弹力件711的弹力作用下，换位件708向后移动一个微量距离，并转动角度差，令换位件708的转动换位斜面714完全落座于第一承载齿面712。换位件的转动换位斜面完全落座于第一承载齿面后，转动换位斜面相对第二承载齿面转动了角度差，第二导向筋717对应导向槽715。接着，松开推钮组件600，在推力弹力件710的弹力作用下，套件709、两个刀架及推钮组件600向前移动复位。其中，套件向前移动复位的过程中，第二导向筋717进入导向槽715并转动角度差，落座于第一承载齿面712的转动换位斜面714与第一承载齿面产生一个角度差，在第二导向筋与导向槽的引导下，第一承载齿面712与转动换位斜面714在套件内向套件的后端方向移动，直至在推力弹力件710的弹力作用下令套件709完全复位。至此，第一杆707从套件709伸出较短的长度，第二杆707与推抵部605在前后方向上保持距离，在第二弹力件704的弹力作用下，推抵件的推抵部605从图26所示状态复位到图25所示状态，推抵部从第二刀架的侧向槽复位到第一刀架的侧向槽，可由推钮组件带着第一刀架前后换位。

其次，在该实施例中，为了对刀架定位，第一定位槽与第二定位槽设于第一壳体和第二壳体。

其余机构与实施例1相同，不予赘述。

Claims (24)

1.可切换刀片实用刀，其特征是包括：

壳体（100）；

并列的第一刀架（200）和第二刀架（300），其能够前后移动地装配在壳体内，每个刀架上配置有刀片；

推钮组件（600），其凸露于壳体用于择一地带着第一刀架或第二刀架在壳体内前后移动；

切换结构（700），其被配置为切换推钮组件的状态以由推钮组件择一地带着第一刀架或第二刀架移动。

2.根据权利要求1所述的可切换刀片实用刀，其特征是：所述推钮组件（600）位于壳体的背脊部（101），推钮组件包括一个向第一刀架或第二刀架延伸的推抵件（601），该推抵件摆动配置以择一摆动至第一刀架或者第二刀架。

3.根据权利要求2所述的可切换刀片实用刀，其特征是：推钮组件包括一个沿着壳体前后移动的座（602），推抵件（601）转动配置在座上；

座（602）上设有圆孔（603），推抵件（601）具有圆柱（604）和偏心设于圆柱的推抵部（605），圆柱位于圆孔内并被一底盖（606）约束在圆孔内，推抵部（605）穿过底盖向第一刀架或者第二刀架延伸；

底盖（606）上设有限位孔（607），推抵部（605）穿在限位孔内被限位孔限制摆动幅度。

4.根据权利要求2所述的可切换刀片实用刀，其特征是：第一刀架和第二刀架上设有供推抵件伸至其中带着第一刀架或者第二刀架移动的侧向槽（201）。

5.根据权利要求2-4任一所述的可切换刀片实用刀，其特征是：所述切换结构（700）包括切换执行单元，该切换执行单元对推抵件（601）施力迫使推抵件摆动来切换位置。

6.根据权利要求5所述的可切换刀片实用刀，其特征是：该切换执行单元为一个位于壳体内的连杆（701），连杆的第一端连接推抵件（601），连杆的第二端配置为沿着位于壳体内的轨道（102）移动且该移动促使连杆带着推抵件摆动。

7.根据权利要求6所述的可切换刀片实用刀，其特征是：由推钮组件（600）带着连杆（701）的第二端沿着轨道移动。

8.根据权利要求7所述的可切换刀片实用刀，其特征是：壳体内设第一弹力件（103），第一弹力件对第一刀架和第二刀架施加向前的弹力，推钮组件促使连杆的第二端沿着轨道向后移动时克服第一弹力件的弹力；

第一弹力件（103）为位于第一刀架和第二刀架后侧的螺旋压缩弹簧，该螺旋压缩弹簧套在一杆件（104）上并借杆件对第一刀架和第二刀架施加向前的弹力。

9.根据权利要求6所述的可切换刀片实用刀，其特征是：轨道（102）为台阶槽，台阶槽包括相连的第一V形槽段（105）和第二V形槽段（106），连杆的第二端在第一V形槽段和第二V形槽段内的移动促使连杆带着推抵件摆动的方向相反，连杆的第二端在该相连的第一V形槽段和第二V形槽段内单向移动；

连杆的第二端通过滚柱（702）与台阶槽移动配合。

10.根据权利要求6所述的可切换刀片实用刀，其特征是：轨道设在轨道架（107）上，轨道架固定于壳体内。

11.根据权利要求5所述的可切换刀片实用刀，其特征是：该切换执行单元为一个带着推抵件摆动的扭力施加部（703），该扭力施加部凸露于推钮组件（600）可供操作。

12.根据权利要求5所述的可切换刀片实用刀，其特征是：该切换执行单元包括第二弹力件（704）和推杆组件（705），所述第二弹力件（704）的弹力作用于推抵件（601）促使推抵件偏向于第一刀架，所述推杆组件（705）可切换到第一长度或第二长度，推杆组件（705）切换至第一长度时克服第二弹力件（704）的弹力将推抵件（601）从第一刀架的侧向槽推向第二刀架的侧向槽，推杆组件切换至第二长度时为推抵件从第二刀架的侧向槽向第一刀架的侧向槽复位让出位置。

13.根据权利要求12所述的可切换刀片实用刀，其特征是：推杆组件（705）包括第一杆（706）、第二杆（707）、换位件（708）、套件（709）、推力弹力件（710）和压持弹力件（711），第一杆（706）固定并且其前端沿圆周分布朝前的第一承载齿面（712），套件内壁沿圆周分布朝前的第二承载齿面（713），换位件的后端沿圆周分布朝后的转动换位斜面（714），套件（709）的后端套在第一杆（706）上并保持与第一杆前后移动配合，套件（709）的前端套在第二杆（707）上并保持与第二杆前后移动配合，换位件（708）位于套件（709）内并位于第一杆（706）与第二杆（707）之间，换位件配置为在套件内沿止转行程移动并且在止转行程外移动并转动，推力弹力件（710）对套件（709）施加向前的弹力，压持弹力件（711）对换位件（708）施加向后的弹力；套件向后移动并复位后换位件（708）落座于第一承载齿面（712）或第二承载齿面（713），换位件落座于第二承载齿面时第一杆从套件伸出较长的长度用以推着推抵件换位，换位件落座于第一承载齿面时第一杆从套件伸出较短的长度用以为推抵件复位让位。

14.根据权利要求13所述的可切换刀片实用刀，其特征是：套件（709）内壁沿圆周均布前后延伸的导向槽（715），导向槽（715）与第二承载齿面（713）间隔分布；第一杆（706）沿圆周均布前后延伸的第一导向筋（716），第一导向筋（716）位于导向槽（715）内；换位件沿圆周均布前后延伸的第二导向筋（717），第二导向筋的后端面设转动换位斜面（714），第二导向筋位于导向槽内确定止转行程，按压套件向后移动止转行程时，第一承载齿面推着换位件令第二导向筋脱离导向槽并且换位件从第一承载齿面换位到第二承载齿面或者第一承载齿面将换位件推离第二承载齿面并换位到第一承载齿面；

推杆组件（705）位于第一刀架与第二刀架的后侧，套件（709）包括圆管（718）及方盒（719），方盒（719）连接在圆管（718）的前端并支撑在第一刀架与第二刀架的后端用于由第一刀架与第二刀架对套件向后施加推力。

15.根据权利要求2所述的可切换刀片实用刀，其特征是：第一刀架与第二刀架上设有可移动的定位件（202），定位件上作用第三弹力件（203）且第三弹力件对定位件施加偏向于定位位置的弹力，推钮组件（600）包括按压件（608），按压所述按压件时克服第三弹力件的弹力促使推抵件（601）将定位件（202）推离定位位置。

16.根据权利要求15所述的可切换刀片实用刀，其特征是：推钮组件（600）包括一个沿着壳体前后移动的座（602），按压件（608）与推抵件（601）连接并上下移动地配置在座上；

按压件（608）上作用有第四弹力件（609），第四弹力件对按压件施加向上的弹力。

17.根据权利要求15或16所述的可切换刀片实用刀，其特征是：第一刀架和第二刀架可同时被定位在刀片缩入壳体的位置，切换结构（700）被配置为第一刀架和第二刀架被同时定位在刀片缩入壳体的位置时切换推钮组件的状态。

18.根据权利要求17所述的可切换刀片实用刀，其特征是：第一刀架和第二刀架被同时定位在刀片缩入壳体的位置时为第一刀架和第二刀架配置向后移动的后移行程。

19.根据权利要求18所述的可切换刀片实用刀，其特征是：由推钮组件（600）推着第一刀架和第二刀架在后移行程中向后移动；

在所述后移行程中配置阻止按压件向下移动的阻止结构（108）。

20.根据权利要求17所述的可切换刀片实用刀，其特征是：壳体或与壳体固定配置的构件上为每个刀架设有至少两个定位槽，定位件通过舌部（204）插入定位槽实现定位。

21.根据权利要求1-4任一所述的可切换刀片实用刀，其特征是：第一刀架与第二刀架上均装配可拆卸刀片，壳体上设有换刀结构（110），换刀结构被配置为第一刀架和第二刀架被择一地定位在刀片伸出壳体的位置时对刀片拆卸。

22.根据权利要求21所述的可切换刀片实用刀，其特征是：每一刀架的狭缝中插装刀片，刀片上设有锁止口（401），每一刀架的侧面通过销轴（205）装配一锁件（206），锁件（206）上设有锁舌（207），锁舌（207）卡入锁止口将刀片定位在每一刀架上；换刀结构（110）活动装配在壳体（100）上，向锁件移动换刀结构迫使锁件绕销轴摆动令锁舌脱出锁止口。

23.根据权利要求22所述的可切换刀片实用刀，其特征是：换刀结构（110）位于锁件（206）前方，换刀结构具有侧推部（111），锁件具有一个受力部（208），所述侧推部与受力部通过斜面配合；

换刀结构（110）位于壳体的背脊部（101），为每一个刀架的锁件配置一个侧推部用于对每个刀架换刀。

24.根据权利要求1-4任一所述的可切换刀片实用刀，其特征是：并列的第一刀架（200）和第二刀架（300）左右对称。