CN219882319U - 焊接方螺母检测夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测夹具技术领域，具体涉及一种焊接方螺母检测夹具；包括底座、焊接夹具本体和辅助装置，辅助装置包括导轨、滑座、伺服电机、丝杆和检测组件，焊接夹具本体实现工件固定和焊接后，控制系统控制伺服电机动作，带动丝杆旋转，从而使得滑座可实现移动，最后实现检测组件的移动，进行检测，相比采用气缸的驱动方式，因伺服电机带有抱闸机构和编码器，其进行位置控制将更准确，进而实现在进行方螺母的焊接漏焊检测时，可提升检测组件的定位精度，提高检测使用时的稳定性。

Description

焊接方螺母检测夹具

技术领域

本实用新型涉及检测夹具技术领域，尤其涉及一种焊接方螺母检测夹具。

背景技术

连接片，是进行两部件连接的零部件，有时，为了连接方便，将会在连接片的通孔一侧，提前焊接方螺母，便于连接螺杆的安装，在焊接时，为了保证焊接质量，避免漏焊，将进行方螺母焊接后的检测，传统的通过人工进行检测，加工效率低。

现有技术CN205437556U公开了钣金件螺母检测机构，所述的检测机构包括气缸，所述气缸安装于安装座上，所述气缸的输出杆上安装有检测销，所述检测销与钣金件上螺母的位置相对应，且所述检测销的横截面直径大于所述钣金件上螺母的孔径。通过气缸驱动检测销的向上运动，以判断检测销行程的方式判断钣金件上的螺母是否存在，相对于现有钣金件螺母检测方式而言，体积明显减小，有效节省了焊接夹具的设计空间，且同样可起到检测螺母的作用，同时本实用新型所提供的一种钣金件螺母检测机构结构简单，使用成本较低，可在各类焊接夹具上安装使用，应用范围广阔，同时，可实现自动检测，利于提高加工效率。

但在使用时，上述专利通过气缸驱动，因气缸活塞两侧受力面积不一样，其伸出速度和缩回速度也存在速度差，导致气缸使用时，定位精度较低，严重影响检测使用时的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接方螺母检测夹具，在进行方螺母的焊接漏焊检测时，可提升检测组件的定位精度，提高检测使用时的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种焊接方螺母检测夹具，包括底座和焊接夹具本体，所述焊接夹具本体与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，还包括辅助装置；

所述辅助装置包括导轨、滑座、伺服电机、丝杆和检测组件，所述导轨与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，所述滑座与所述导轨固定连接，并位于所述导轨一侧，所述伺服电机与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，所述丝杆与所述底座转动连接，所述丝杆与所述滑座拆卸连接，并与所述伺服电机的输出轴固定连接，且位于所述滑座一侧，所述检测组件设置在所述滑座一侧。

其中，所述检测组件包括支撑座和配合构件，所述支撑座与所述滑座固定连接，并位于所述滑座一侧；所述配合构件设置在所述支撑座一侧。

其中，所述配合构件包括检测杆和检测传感器，所述检测杆与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座一侧；所述检测传感器与所述检测杆固定连接，并位于所述检测杆一侧。

其中，所述检测杆具有L形线缆道，所述L形线缆道位于所述检测杆上。

其中，所述辅助装置还包括底板和集中供油泵，所述底板与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧；所述集中供油泵与所述底板固定连接，并位于所述底板上。

本实用新型的一种焊接方螺母检测夹具，底座安装在焊接夹具本体一侧，焊接夹具本体用于工件放置夹紧，然后，进行方螺母焊接，导轨安装在底座一侧，并配备直线滑块，直线滑块通过螺栓与滑座连接，伺服电机安装在底座一侧，丝杆与底座转动连接，丝杆与滑座拆卸连接，并与伺服电机输出轴连接，检测组件设置在滑座一侧，当焊接夹具本体实现工件固定和焊接后，控制系统控制伺服电机动作，带动丝杆旋转，从而使得滑座可实现移动，最后实现检测组件的移动，进行检测，相比采用气缸的驱动方式，因伺服电机带有抱闸机构和编码器，其进行位置控制将更准确，进而实现在进行方螺母的焊接漏焊检测时，可提升检测组件的定位精度，提高检测使用时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的焊接方螺母检测夹具的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的支撑架的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的焊接方螺母检测夹具的整体结构示意图。

图中：101-底座、102-焊接夹具本体、103-导轨、104-滑座、105-伺服电机、106-丝杆、107-支撑座、108-检测杆、109-检测传感器、110-L形线缆道、201-底板、202-集中供油泵。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1和图2所示，其中图1是焊接方螺母检测夹具的整体结构示意图，图2是支撑架的结构示意图，本实用新型提供一种焊接方螺母检测夹具：包括底座101、焊接夹具本体102和辅助装置，所述辅助装置包括导轨103、滑座104、伺服电机105、丝杆106和检测组件，所述检测组件包括支撑座107和配合构件，所述配合构件包括检测杆108和检测传感器109。通过前述方案能够实现在进行方螺母的焊接漏焊检测时，可提升所述检测组件的定位精度，提高检测使用时的稳定性，可以理解的是，前述方案可以在进行方螺母的焊接漏焊检测时，可提升所述检测组件的定位精度，提高检测使用时的稳定性。

在本实施方式中，所述焊接夹具本体102与所述底座101固定连接，并位于所述底座101一侧，所述底座101通过螺栓安装在所述焊接夹具本体102上，所述焊接夹具本体102上设置液压夹紧机构，进行工件夹紧。

其中，所述导轨103与所述底座101固定连接，并位于所述底座101一侧，所述滑座104与所述导轨103固定连接，并位于所述导轨103一侧，所述伺服电机105与所述底座101固定连接，并位于所述底座101一侧，所述丝杆106与所述底座101转动连接，所述丝杆106与所述滑座104拆卸连接，并与所述伺服电机105的输出轴固定连接，且位于所述滑座104一侧，所述检测组件设置在所述滑座104一侧，所述导轨103通过螺栓安装在所述底座101上，并对称安装，所述导轨103配备的直线滑块通过螺栓与所述滑座104连接，所述滑座104的截面形状为“T”形，远离安装平板一侧具有安装凸起，所述伺服电机105带有抱闸机构和编码器，通过螺栓安装在所述底座101顶部，所述丝杆106的两侧安装轴端，分别通过转动轴承安装在所述底座101上，所述丝杆106的配合螺母安装在所述滑座104的安装凸起上，所述丝杆106靠近所述伺服电机105的轴端，将通过刚性联轴器与所述伺服电机105的输出轴进行连接。

其次，所述支撑座107与所述滑座104固定连接，并位于所述滑座104一侧，所述配合构件设置在所述支撑座107一侧，所述支撑座107通过螺栓和定位销安装在所述滑座104上，所述配合构件设置在所述支撑座107一侧，用于检测配合。

然后，所述检测杆108与所述支撑座107固定连接，并位于所述支撑座107一侧，所述检测传感器109与所述检测杆108固定连接，并位于所述检测杆108一侧，所述检测杆108通过螺栓和定位销竖向安装在所述支撑座107上，所述检测杆108顶部具有安装腔，便于所述检测传感器109通过精密螺丝进行安装固定，同时所述检测杆108直径将小于方螺母内孔。

最后，所述检测杆108具有L形线缆道110，所述L形线缆道110位于所述检测杆108上，所述检测杆108上开设所述L形线缆道110，便于所述检测传感器109的线缆通过。

在通过本实用新型实现在进行方螺母的焊接漏焊检测时，可提升所述检测组件的定位精度，提高检测使用时的稳定性时，首先，将工件放置在所述焊接夹具本体102上进行固定，然后，进行方螺母焊接，焊接完毕后，控制系统控制所述伺服电机105动作，带动所述丝杆106旋转，所述丝杆106旋转将带动所述滑座104移动，所述滑座104移动将带动所述支撑座107移动，从而实现所述检测杆108移动，所述检测杆108检测时将穿过工件上的焊接的方螺母内孔，其顶部端面与方螺母顶部端面齐平，这时，所述伺服电机105的编码器进行位置检测，到达设定点后，将反馈信息反馈给控制系统，控制系统接通所述检测传感器109电源，进行检测，当漏焊时，所述检测传感器109外侧无遮挡，便将检测不到方螺母信号，这时，控制系统进行报警提示，当所述检测传感器109外侧被方螺母遮挡时，将检测到方螺母信号，并反馈给控制系统，控制系统控制所述伺服电机105动作，最后实现所述检测杆108下行复位，完成检测，相比采用气缸的驱动方式，因所述伺服电机105带有抱闸机构和编码器，其进行位置控制将更准确，进而实现在进行方螺母的焊接漏焊检测时，可提升所述检测组件的定位精度，提高检测使用时的稳定性。

实施例二：

如图3所示，其中图3是焊接方螺母检测夹具的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种焊接方螺母检测夹具，所述辅助装置还包括底板201和集中供油泵202。

所述底板201与所述底座101固定连接，并位于所述底座101一侧，所述集中供油泵202与所述底板201固定连接，并位于所述底板201上，所述底板201通过螺栓安装在所述底座101上，所述集中供油泵202通过螺栓安装在所述底板201上，并采用一体式油泵。

在本实施方式中，在所述导轨103配备的直线滑块上和所述丝杆106的配合螺母上均分别设置有油嘴，油嘴通过活动油管与所述集中供油泵202的出油口连通，在所述导轨103和所述丝杆106工作时，可通过所述集中供油泵202进行油液抽取和供给，进行冷却润滑，有效保证装置传动部件的稳定性，进一步提升装置检测使用时的稳定性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种焊接方螺母检测夹具，包括底座和焊接夹具本体，所述焊接夹具本体与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，其特征在于，

还包括辅助装置；

所述辅助装置包括导轨、滑座、伺服电机、丝杆和检测组件，所述导轨与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，所述滑座与所述导轨固定连接，并位于所述导轨一侧，所述伺服电机与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，所述丝杆与所述底座转动连接，所述丝杆与所述滑座拆卸连接，并与所述伺服电机的输出轴固定连接，且位于所述滑座一侧，所述检测组件设置在所述滑座一侧。

2.如权利要求1所述的焊接方螺母检测夹具，其特征在于，

所述检测组件包括支撑座和配合构件，所述支撑座与所述滑座固定连接，并位于所述滑座一侧；所述配合构件设置在所述支撑座一侧。

3.如权利要求2所述的焊接方螺母检测夹具，其特征在于，

所述配合构件包括检测杆和检测传感器，所述检测杆与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座一侧；所述检测传感器与所述检测杆固定连接，并位于所述检测杆一侧。

4.如权利要求3所述的焊接方螺母检测夹具，其特征在于，

所述检测杆具有L形线缆道，所述L形线缆道位于所述检测杆上。

5.如权利要求1所述的焊接方螺母检测夹具，其特征在于，

所述辅助装置还包括底板和集中供油泵，所述底板与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧；所述集中供油泵与所述底板固定连接，并位于所述底板上。