CN219882020U - 一种金属板材表面打磨机构 - Google Patents

Abstract

本申请属于金属板材打磨技术领域，公开了一种金属板材表面打磨机构，包括底板，底板的正上方设有顶板，顶板与底板两侧的连接处均固定安装有支板，且顶板中部的内腔贯穿式开设有通槽，通槽的内侧设置有支撑组件，通槽一侧壁的上方设有侧板，侧板固定安装于顶板顶部的一侧，且侧板面向通槽的一侧壁中部固定安装有抵块，侧板上分别设置有夹持组件、清理组件；通过设置的底板、顶板与支板，能够对其上结构进行主体承接的同时，配合所设的通槽、支撑组件、侧板、抵块以及夹持组件，起到对待打磨金属板材稳定承接并夹持定位下，利用所设的打磨组件，得以实现对金属板材表面的良好打磨作用。

Description

一种金属板材表面打磨机构

技术领域

本申请涉及金属板材打磨技术领域，更具体地说，涉及一种金属板材表面打磨机构。

背景技术

金属板材是金属由工业方法形成为薄的，平坦的片，钣金是金属加工中使用的基本形式之一，它可以切割和弯曲成各种形状，无数日常用品都是由金属板制成的，厚度可能会有很大差异，对于金属板材生产后，需要对其表面进行打磨工作。

经检索公开(公告)号：CN218801054U公开了一种金属板打磨设备，包括移动车，所述移动车上方固定安装有可调节限位组件，所述可调节限位组件上表面固定安装有金属板打磨组件等；该申请旨在改善使用气缸带动压紧块对金属板表面进行压紧固定，在打磨时会因压紧块的遮挡导致打磨过程存在盲区，且电机在气缸的带动下智能上下升降，无法进行其他轴向位移，导致智能对金属板一个区域进行打磨，打磨其他区域时需要重新对金属板进行压紧固定，打磨效率较低的问题；

然而，该申请在工作过程中，虽热能够实现对金属板材的良好打磨效果以及打磨效率，但是，该申请中对金属板材表面打磨完成后，难以实现对金属板材表面所残留金属屑的清理与回收作用，从而造成金属资源浪费问题的同时，影响整体设备的加工环境。

为了解决上述问题，本申请提供一种金属板材表面打磨机构。

实用新型内容

本申请提供的一种金属板材表面打磨机构采用如下的技术方案：

一种金属板材表面打磨机构，包括底板，所述底板的正上方设有顶板，所述顶板与底板两侧的连接处均固定安装有支板，且顶板中部的内腔贯穿式开设有通槽，所述通槽的内侧设置有支撑组件，所述通槽一侧壁的上方设有侧板，所述侧板固定安装于顶板顶部的一侧，且侧板面向通槽的一侧壁中部固定安装有抵块，所述侧板上分别设置有夹持组件、清理组件，所述清理组件位于夹持组件上方的一侧边，所述顶板的顶端设置有打磨组件，所述打磨组件位于侧板以及清理组件的外侧，所述通槽底部的外侧设有滑料斗，所述滑料斗固定安装于顶板的底部，且滑料斗的下方设有收集盒，所述收集盒位于底板的顶部，所述底板底部的四角处均固定安装有锁止万向轮。

通过上述技术方案，利用所设的收集盒，实现所打磨金属屑的收集工作。

进一步的，所述清理组件包括固定安装于侧板顶部两侧的固定块，两侧所述固定块相对一端面的连接处固定安装有方杆，所述方杆一侧的外壁活动套接有滑块，所述滑块的一侧壁固定连接有连块，所述连块的底端固定连接有电机，所述电机底部的驱动端通过转轴连接有齿轮，所述齿轮的一侧端啮合有齿条槽，所述齿条槽开设于侧板背离抵块的一端面。

通过上述技术方案，利用所设的方杆，便于对滑块进行限位滑动作用。

进一步的，所述滑块底端的内腔开设有大半球槽，且滑块的底端通过大半球槽活动套接有滑球，所述滑球的底端与侧板的顶部相接触。

通过上述技术方案，利用所设的大半球槽与滑球，实现对滑块的配合滑动作用。

进一步的，所述清理组件还包括力臂，所述力臂呈“L”形条板体结构，且力臂固定安装于滑块背离连块的一端面，所述力臂底部的一端固定安装有毛刷。

通过上述技术方案，利用所设的毛刷，实现对金属板材表面的清理工作。

进一步的，所述支撑组件包括横向固定安装于通槽内壁的横杆，所述横杆顶端的中部固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有支盘，所述支盘的顶部与抵块的底部处于同一水平面。

通过上述技术方案，利用所设的支撑组件，实现对金属板材的支撑作用。

进一步的，所述夹持组件包括固定安装于侧板背离抵块一端面的套块，所述套块的内腔贯穿式固定套接有双向推杆，所述双向推杆两侧的驱动端均固定连接有滑杆，两组所述滑杆的外侧均设置有滑槽，两组所述滑槽分别开设于侧板两端的内腔，两组所述滑杆远离双向推杆的一端均固定连接有定位条，两组所述定位条对称式位于支盘的两侧边，且两组定位条的底部高于支盘顶部所在的水平面。

通过上述技术方案，利用所设的夹持组件，实现对所放置金属板材的夹持定位效果。

进一步的，所述顶板的一端面固定安装有推把，所述推把包括两组横臂以及一组握杆，且两组横臂与一组握杆呈“U”字形结构分布。

通过上述技术方案，利用所设的推把，便于整体的推动移动作用。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过设置的底板、顶板与支板，能够对其上结构进行主体承接的同时，配合所设的通槽、支撑组件、侧板、抵块以及夹持组件，起到对待打磨金属板材稳定承接并夹持定位下，利用所设的打磨组件，得以实现对金属板材表面的良好打磨作用，并通过所设的清理组件与滑料斗、收集盒，有利于金属板材表面打磨完成后，实现对其表面所残留金属屑的清理与回收效果，从而避免金属资源产生浪费问题下，得以避免影响整体设备的加工环境。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的部分结构示意图；

图3为本申请的侧板侧端结构示意图；

图4为本申请的滑块底端结构示意图；

图5为本申请的打磨组件结构示意图；

图6为本申请的整体工作状态结构示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、顶板；3、支板；4、通槽；5、支撑组件；51、横杆；52、固定杆；53、支盘；6、侧板；7、抵块；8、夹持组件；81、套块；82、双向推杆；83、滑杆；84、滑槽；85、定位条；9、清理组件；91、固定块；92、方杆；93、滑块；931、滑球；94、连块；95、电机；96、齿轮；97、齿条槽；98、力臂；99、毛刷；10、打磨组件；11、滑料斗；12、收集盒；13、推把。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

本申请实施例公开一种金属板材表面打磨机构，请参阅图1和图2，包括底板1，底板1的正上方设有顶板2，顶板2与底板1两侧的连接处均固定安装有支板3，且顶板2中部的内腔贯穿式开设有通槽4，通槽4的内侧设置有支撑组件5，通槽4一侧壁的上方设有侧板6，侧板6固定安装于顶板2顶部的一侧，且侧板6面向通槽4的一侧壁中部固定安装有抵块7，侧板6上分别设置有夹持组件8、清理组件9，清理组件9位于夹持组件8上方的一侧边，顶板2的顶端设置有打磨组件10，打磨组件10位于侧板6以及清理组件9的外侧，通槽4底部的外侧设有滑料斗11，滑料斗11固定安装于顶板2的底部，且滑料斗11的下方设有收集盒12，收集盒12位于底板1的顶部，底板1底部的四角处均固定安装有锁止万向轮。

请参阅图1、图2、图3和图4，清理组件9包括固定安装于侧板6顶部两侧的固定块91，两侧固定块91相对一端面的连接处固定安装有方杆92，方杆92一侧的外壁活动套接有滑块93，滑块93的一侧壁固定连接有连块94，连块94的底端固定连接有电机95，电机95底部的驱动端通过转轴连接有齿轮96，齿轮96的一侧端啮合有齿条槽97，齿条槽97开设于侧板6背离抵块7的一端面；

滑块93底端的内腔开设有大半球槽，且滑块93的底端通过大半球槽活动套接有滑球931，滑球931的底端与侧板6的顶部相接触，通过在滑块93底端所设呈滑动状态的大半球槽、滑球931，便于滑块93在方杆92上水平滑动时，实现对滑块93在侧板6顶部的支撑滑动配合效果，从而提高滑块93的移动稳定性；

清理组件9还包括力臂98，力臂98呈“L”形条板体结构，且力臂98固定安装于滑块93背离连块94的一端面，力臂98底部的一端固定安装有毛刷99。

请参阅图2，支撑组件5包括横向固定安装于通槽4内壁的横杆51，横杆51顶端的中部固定安装有固定杆52，固定杆52的顶部固定安装有支盘53，支盘53的顶部与抵块7的底部处于同一水平面。

请参阅图2和图3，夹持组件8包括固定安装于侧板6背离抵块7一端面的套块81，套块81的内腔贯穿式固定套接有双向推杆82，双向推杆82两侧的驱动端均固定连接有滑杆83，两组滑杆83的外侧均设置有滑槽84，两组滑槽84分别开设于侧板6两端的内腔，两组滑杆83远离双向推杆82的一端均固定连接有定位条85，两组定位条85对称式位于支盘53的两侧边，且两组定位条85的底部高于支盘53顶部所在的水平面。

请参阅图1，顶板2的一端面固定安装有推把13，推把13包括两组横臂以及一组握杆，且两组横臂与一组握杆呈“U”字形结构分布。

请参阅图1和图5，所设的打磨组件10为公开号：CN218801054U中所保护的现有技术，二者结构与原理相一致，且包括“一号丝杆、滑杆、一号螺纹电机、第二滑块、二号丝杆、二号螺纹电机、第二伸缩气缸、固定板、电机以及打磨盘”，此处不再作过多赘述。

本实施例的实施原理为：在使用时，整体呈现如图1所示的完整装配状态，将待加工金属板材置于支盘53顶部的同时，使得金属板材的一侧面与抵块7相抵触，并利用双向推杆82对两组滑杆83与定位条85的同步驱动作用下，使得两组定位条85对金属板材的两侧面进行稳定夹持工作，且此时整体呈现如图6所示的状态，而后可利用打磨组件10完成对金属板材表面的打磨工作即可；

打磨过程中，掉落于金属板材表面的金属屑利用通槽4以及滑料斗11的作用下，得以顺利掉落至收集盒12的内部进行收集工作，且当金属板材表面打磨完成后，启动电机95驱动齿轮96旋转的同时，利用齿轮96与齿条槽97的啮合作用下，得以间接带动滑块93在方杆92的外壁进行水平移动，进而带动力臂98、毛刷99同步移动下，得以利用毛刷99实现对金属板材表面所残留金属屑的清理工作，且清理后的金属屑仍然掉落至收集盒12内部，并可继续后续的加工工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属板材表面打磨机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的正上方设有顶板(2)，所述顶板(2)与底板(1)两侧的连接处均固定安装有支板(3)，且顶板(2)中部的内腔贯穿式开设有通槽(4)，所述通槽(4)的内侧设置有支撑组件(5)，所述通槽(4)一侧壁的上方设有侧板(6)，所述侧板(6)固定安装于顶板(2)顶部的一侧，且侧板(6)面向通槽(4)的一侧壁中部固定安装有抵块(7)，所述侧板(6)上分别设置有夹持组件(8)、清理组件(9)，所述清理组件(9)位于夹持组件(8)上方的一侧边，所述顶板(2)的顶端设置有打磨组件(10)，所述打磨组件(10)位于侧板(6)以及清理组件(9)的外侧，所述通槽(4)底部的外侧设有滑料斗(11)，所述滑料斗(11)固定安装于顶板(2)的底部，且滑料斗(11)的下方设有收集盒(12)，所述收集盒(12)位于底板(1)的顶部，所述底板(1)底部的四角处均固定安装有锁止万向轮。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材表面打磨机构，其特征在于：所述清理组件(9)包括固定安装于侧板(6)顶部两侧的固定块(91)，两侧所述固定块(91)相对一端面的连接处固定安装有方杆(92)，所述方杆(92)一侧的外壁活动套接有滑块(93)，所述滑块(93)的一侧壁固定连接有连块(94)，所述连块(94)的底端固定连接有电机(95)，所述电机(95)底部的驱动端通过转轴连接有齿轮(96)，所述齿轮(96)的一侧端啮合有齿条槽(97)，所述齿条槽(97)开设于侧板(6)背离抵块(7)的一端面。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材表面打磨机构，其特征在于：所述滑块(93)底端的内腔开设有大半球槽，且滑块(93)的底端通过大半球槽活动套接有滑球(931)，所述滑球(931)的底端与侧板(6)的顶部相接触。

4.根据权利要求2所述的一种金属板材表面打磨机构，其特征在于：所述清理组件(9)还包括力臂(98)，所述力臂(98)呈“L”形条板体结构，且力臂(98)固定安装于滑块(93)背离连块(94)的一端面，所述力臂(98)底部的一端固定安装有毛刷(99)。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材表面打磨机构，其特征在于：所述支撑组件(5)包括横向固定安装于通槽(4)内壁的横杆(51)，所述横杆(51)顶端的中部固定安装有固定杆(52)，所述固定杆(52)的顶部固定安装有支盘(53)，所述支盘(53)的顶部与抵块(7)的底部处于同一水平面。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材表面打磨机构，其特征在于：所述夹持组件(8)包括固定安装于侧板(6)背离抵块(7)一端面的套块(81)，所述套块(81)的内腔贯穿式固定套接有双向推杆(82)，所述双向推杆(82)两侧的驱动端均固定连接有滑杆(83)，两组所述滑杆(83)的外侧均设置有滑槽(84)，两组所述滑槽(84)分别开设于侧板(6)两端的内腔，两组所述滑杆(83)远离双向推杆(82)的一端均固定连接有定位条(85)，两组所述定位条(85)对称式位于支盘(53)的两侧边，且两组定位条(85)的底部高于支盘(53)顶部所在的水平面。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材表面打磨机构，其特征在于：所述顶板(2)的一端面固定安装有推把(13)，所述推把(13)包括两组横臂以及一组握杆，且两组横臂与一组握杆呈“U”字形结构分布。