CN219880921U - 一种铝板带生产用热精轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板带生产用热精轧装置，包括利用下方支脚水平放置在地面上的装置箱体，所述装置箱体左侧外部设置有与之进料口平齐的上料导向辊；铝板原料，经过加热后从左侧水平放入所述装置箱体内部；粗轧辊，上下对称转动安装在所述装置箱体内部左侧。该铝板带生产用热精轧装置，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用粗轧辊和细轧辊对铝板原料进行压制，在此过程中利用活动板的移动将加热箱中的空气从热风喷头中喷出，利用高温的空气对输送过程中的铝板原料进行保温，从而保证后续的压制质量，并且对压制之后的材料进行冷却时产生的水蒸气到达冷凝板时重新凝结成水而落入储水箱中进行循环使用。

Description

一种铝板带生产用热精轧装置

技术领域

本实用新型涉及铝板带生产技术领域，具体为一种铝板带生产用热精轧装置。

背景技术

铝板带是一种铝制薄片材料，可以通过冲压的方式制作出各种铝制工件，铝板带在生产时利用热轧的方式将较厚的铝板材料压制延展成较薄的状态，从而方便后续使用，热轧是将材料加热后再进行压制延展。

现有技术中，授权公告号为CN112496033A的中国专利公开了一种热轧镀锌板的热轧设备及其热轧方法，涉及热轧镀锌板生产技术领域，为解决现有的热轧镀锌板的热轧设备结构简单，导致其功能单一，也降低使用的灵活性的问题。所述底座的上方设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧安装有第二支撑板，所述底座的内部设置有容纳槽，所述容纳槽的内部安装有丝杆，所述第一支撑板和第二支撑板之间安装有第一粗轧辊，所述第一粗轧辊的上方安装有第二粗轧辊，所述第一粗轧辊的后方安装有第一精轧辊，所述第二粗轧辊的后方安装有第二精轧辊，所述第一粗轧辊的下方以及第二粗轧辊的上方均安装有第一修磨辊，所述第一精轧辊的下方以及第二精轧辊的上方均安装有第二修磨辊……

上述的装置在使用的过程中，利用粗轧辊和细轧辊先后对材料进行压制，从而将其延展成较薄的状态，但是在实际的使用过程中热轧时需要材料保持较高的温度（即终轧的温度不能低于一定的标准），否则会影响生产的质量，而上述的装置在使用时原料没有任何措施的保温，所以在生产过程中需要利用加快的速度对产品进行输送，否则就会因温度的降低而影响生产质量，但是较快速度的输送无法保证产品有效的压制，最终影响整体质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板带生产用热精轧装置，以解决上述背景技术中提出没有对原料的保温措施而影响后续生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板带生产用热精轧装置，包括利用下方支脚水平放置在地面上的装置箱体，所述装置箱体左侧外部设置有与之进料口平齐的上料导向辊，还包括：

铝板原料，经过加热后从左侧水平放入所述装置箱体内部；

粗轧辊，上下对称转动安装在所述装置箱体内部左侧，所述粗轧辊用于对所述铝板原料进行初步压轧；

第一细轧辊、第二细轧辊和第三细轧辊，自左至右依次转动安装在所述装置箱体内部，所述第一细轧辊、第二细轧辊和第三细轧辊均设置有三组压辊，且所述第一细轧辊、第二细轧辊和第三细轧辊的上下间距依次减小；

出料导向辊，转动安装在所述装置箱体内部右端，所述出料导向辊的高度与所述上料导向辊的高度平齐；

加热箱，固定安装在所述装置箱体内部底端；

储水箱，固定安装在所述装置箱体内部上端，所述储水箱内部储存有用于对铝板原料进行冷却的水。

优选的，所述加热箱内部左端固定安装有与铝板原料位置上下相互对应的热风喷头，且所述热风喷头下端固定贯穿安装有连接管道，通过热风喷头喷出的高温空气对经过的铝板原料进行保温。

优选的，所述加热箱上表面固定贯穿安装有带有单向阀的进气管，且所述加热箱内部右端固定安装有电阻式加热线圈，利用加热线圈对加热箱中的空气进行加热。

优选的，所述加热箱内部右侧纵向安装有与之内壁贴合的活动板，且所述活动板通过与之固定安装的弹力绳与加热箱内壁之间组成弹性结构，利用活动板在加热箱内部的移动对空气进行挤压。

优选的，所述活动板右侧外部设置有与加热箱转动安装的挤压凸轮，且所述挤压凸轮通过传动皮带与从动滚轮同步转动，并且所述从动滚轮外表面与出料导向辊外表面挤压贴合，出料导向辊在转动时通过传动皮带带动挤压凸轮同步转动。

优选的，所述装置箱体内部右端固定安装有冷却喷头，且所述冷却喷头通过其上表面固定安装的注水管道与储水箱之间组成连通结构，并且所述储水箱侧面固定安装有呈倾斜分布的冷凝板，冷却喷头通过注水管道将储水箱中的水喷出，对热轧之后的铝板原料进行降温。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝板带生产用热精轧装置，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用粗轧辊和细轧辊对铝板原料进行压制，在此过程中利用活动板的移动将加热箱中的空气从热风喷头中喷出，利用高温的空气对输送过程中的铝板原料进行保温，从而保证后续的压制质量，并且对压制之后的材料进行冷却时产生的水蒸气到达冷凝板时重新凝结成水而落入储水箱中进行循环使用，其具体内容如下：

1、加热线圈、挤压凸轮、活动板和弹力绳之间的配合使用，在对铝板材料进行输送的过程中出料导向辊转动利用摩擦力带动从动滚轮转动，从而使得从动滚轮带动挤压凸轮发生转动，最终在挤压凸轮与弹力绳的配合下将加热箱中经过加热线圈即热后的空气通过热风喷头排出，达到对输送过程中的铝板原料保温的目的。

2、冷却喷头、储水箱和冷凝板之间的配合使用，冷却喷头通过注水管道将储水箱中的水喷出，达到对热轧之后铝板原料进行降温的目的，使其将至常温，便于后续工作人员取出，并且冷却水接触高温的铝板原料会瞬间释放水蒸气，水蒸气向上接触冷凝板再次凝结成水流入储水箱中循环使用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型装置箱体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型加热箱正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型出料导向辊与从动滚轮位置关系立体结构示意图。

图中：1、装置箱体；2、上料导向辊；3、铝板原料；4、粗轧辊；5、第一细轧辊；6、第二细轧辊；7、第三细轧辊；8、出料导向辊；9、加热箱；10、储水箱；11、热风喷头；12、连接管道；13、进气管；14、加热线圈；15、活动板；16、弹力绳；17、挤压凸轮；18、从动滚轮；19、冷却喷头；20、注水管道；21、冷凝板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板带生产用热精轧装置，包括利用下方支脚水平放置在地面上的装置箱体1，装置箱体1左侧外部设置有与之进料口平齐的上料导向辊2，还包括：铝板原料3，经过加热后从左侧水平放入装置箱体1内部；粗轧辊4，上下对称转动安装在装置箱体1内部左侧，粗轧辊4用于对铝板原料3进行初步压轧；第一细轧辊5、第二细轧辊6和第三细轧辊7，自左至右依次转动安装在装置箱体1内部，第一细轧辊5、第二细轧辊6和第三细轧辊7均设置有三组压辊，且第一细轧辊5、第二细轧辊6和第三细轧辊7的上下间距依次减小；出料导向辊8，转动安装在装置箱体1内部右端，出料导向辊8的高度与上料导向辊2的高度平齐；加热箱9，固定安装在装置箱体1内部底端；

加热箱9内部左端固定安装有与铝板原料3位置上下相互对应的热风喷头11，且热风喷头11下端固定贯穿安装有连接管道12，加热箱9上表面固定贯穿安装有带有单向阀的进气管13，且加热箱9内部右端固定安装有电阻式加热线圈14，加热箱9内部右侧纵向安装有与之内壁贴合的活动板15，且活动板15通过与之固定安装的弹力绳16与加热箱9内壁之间组成弹性结构，活动板15右侧外部设置有与加热箱9转动安装的挤压凸轮17，且挤压凸轮17通过传动皮带与从动滚轮18同步转动，并且从动滚轮18外表面与出料导向辊8外表面挤压贴合；

在使用装置时，首先将经过加热的铝板原料3从左侧的上料导向辊2上方放入装置箱体1内部，之后利用粗轧辊4的转动对其进行输送，再经过第一细轧辊5、第二细轧辊6和第三细轧辊7的依次压制后最终成型并从右侧移出装置箱体1，在此过程中铝板原料3的移动带动出料导向辊8转动，从而利用摩擦力带动出料导向辊8下方的从动滚轮18转动，从动滚轮18在转动的过程中通过传动皮带带动挤压凸轮17转动，使得挤压凸轮17对活动板15进行挤压，之后活动板15在弹力绳16的配合作用下左右往复移动，从而将加热箱9中的空气通过连接管道12从热风喷头11中喷出（加热箱9中的空气利用加热线圈14进行加热），最终利用高温空气对经过的铝板原料3进行保温，从而达到更好的热轧效果。

储水箱10，固定安装在装置箱体1内部上端，储水箱10内部储存有用于对铝板原料3进行冷却的水，装置箱体1内部右端固定安装有冷却喷头19，且冷却喷头19通过其上表面固定安装的注水管道20与储水箱10之间组成连通结构，并且储水箱10侧面固定安装有呈倾斜分布的冷凝板21；

热轧完成后，冷却喷头19通过上方固定安装的注水管道20将储水箱10中的水排出，从而对铝板原料3进行降温，使其恢复到室温，方便后续取出，冷却时与铝板原料3接触的部分水蒸发为水蒸气，水蒸气向上移动与冷凝板21接触并再次凝结成水流入储水箱10中循环使用，从而达到节省水资源的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝板带生产用热精轧装置，包括利用下方支脚水平放置在地面上的装置箱体（1），所述装置箱体（1）左侧外部设置有与之进料口平齐的上料导向辊（2），其特征在于，还包括：

铝板原料（3），经过加热后从左侧水平放入所述装置箱体（1）内部；

粗轧辊（4），上下对称转动安装在所述装置箱体（1）内部左侧，所述粗轧辊（4）用于对所述铝板原料（3）进行初步压轧；

第一细轧辊（5）、第二细轧辊（6）和第三细轧辊（7），自左至右依次转动安装在所述装置箱体（1）内部，所述第一细轧辊（5）、第二细轧辊（6）和第三细轧辊（7）均设置有三组压辊，且所述第一细轧辊（5）、第二细轧辊（6）和第三细轧辊（7）的上下间距依次减小；

出料导向辊（8），转动安装在所述装置箱体（1）内部右端，所述出料导向辊（8）的高度与所述上料导向辊（2）的高度平齐；

加热箱（9），固定安装在所述装置箱体（1）内部底端；

储水箱（10），固定安装在所述装置箱体（1）内部上端，所述储水箱（10）内部储存有用于对铝板原料（3）进行冷却的水。

2.根据权利要求1所述的一种铝板带生产用热精轧装置，其特征在于：所述加热箱（9）内部左端固定安装有与铝板原料（3）位置上下相互对应的热风喷头（11），且所述热风喷头（11）下端固定贯穿安装有连接管道（12）。

3.根据权利要求2所述的一种铝板带生产用热精轧装置，其特征在于：所述加热箱（9）上表面固定贯穿安装有带有单向阀的进气管（13），且所述加热箱（9）内部右端固定安装有电阻式加热线圈（14）。

4.根据权利要求3所述的一种铝板带生产用热精轧装置，其特征在于：所述加热箱（9）内部右侧纵向安装有与之内壁贴合的活动板（15），且所述活动板（15）通过与之固定安装的弹力绳（16）与加热箱（9）内壁之间组成弹性结构。

5.根据权利要求4所述的一种铝板带生产用热精轧装置，其特征在于：所述活动板（15）右侧外部设置有与加热箱（9）转动安装的挤压凸轮（17），且所述挤压凸轮（17）通过传动皮带与从动滚轮（18）同步转动，并且所述从动滚轮（18）外表面与出料导向辊（8）外表面挤压贴合。

6.根据权利要求1所述的一种铝板带生产用热精轧装置，其特征在于：所述装置箱体（1）内部右端固定安装有冷却喷头（19），且所述冷却喷头（19）通过其上表面固定安装的注水管道（20）与储水箱（10）之间组成连通结构，并且所述储水箱（10）侧面固定安装有呈倾斜分布的冷凝板（21）。