CN219880548U - 一种催化剂再生长度等级分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种催化剂再生长度等级分离设备，属于催化剂再生技术领域，包括分离箱，所述分离箱的侧部开设有出料口，所述分离箱的下部设置有推动机构，所述分离箱的内腔设置有振动机构。本实用新型中，通过装料斗、转辊、储料槽以及第一电机的配合使用，利用第一电机带动转辊旋转，当转辊上的储料槽移动至朝上位置时，装料斗内腔的催化剂进入到储料槽中，当该储料槽转动至朝下时，储料槽内腔的催化剂掉落到上筛板上，实现了定量向分离箱中加入催化剂的功能，并通过控制第一电机带动转辊的转速可对加料的速度进行调节，避免一次加料太多影响催化剂分离质量的问题。

Description

一种催化剂再生长度等级分离设备

技术领域

本实用新型涉及催化剂再生技术领域，更具体地说，涉及一种催化剂再生长度等级分离设备。

背景技术

催化剂再生是使催化作用效率已经衰退的催化剂重新恢复其效率的过程，再生过程不涉及催化剂整体结构的解体，仅仅用适当的方法消除那些导致催化效能衰退的因素，一些催化剂使用后和再生后长度可能发生改变，为了对不同尺寸的催化剂进行分离，需要使用分离设备。

经检索，公告号为CN217450958U的实用新型专利公开了一种石油化工催化剂再生用分离设备，包括筛箱，筛箱内部倾斜的设置有由上至下网孔逐步减小的筛板，筛板上方设置有进料管，筛箱上设置有升降架，升降架内的垂直杆穿过筛板且垂直杆上设置有用于支撑筛板的弹簧，筛箱顶部转动设置有带凸轮的转轴，升降架的顶部搭载于凸轮上，筛箱底端设置有与筛板对应的用于出料的出料管；其解决了现有技术中存在的分离设备稳定性和筛分效果差的问题，产生了增强筛分设备的稳定性和提高筛分质量的效果。但上述专利存在以下不足：不便于对放入到筛箱的催化剂量进行把控，过多的放入催化剂会影响其筛分质量，且不便于实现根据催化剂长度的不同进行筛分的功能。为此我们提出了一种催化剂再生长度等级分离设备。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种催化剂再生长度等级分离设备。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种催化剂再生长度等级分离设备，包括分离箱，所述分离箱的侧部开设有出料口，所述分离箱的下部设置有推动机构，所述分离箱的内腔设置有振动机构，所述振动机构的顶部设置有下分离机构，所述下分离机构的顶部设置有上分离机构，所述分离箱的顶部固定套接有装料斗，所述装料斗内腔的下部转动连接有转辊，所述转辊的侧面与装料斗的内壁相贴合，所述转辊的侧面开设有储料槽，所述装料斗的侧部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转辊转轴的一端相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述振动机构包括固定连接在分离箱内壁的两个支撑基板，两个所述支撑基板的顶面均固定连接有多个弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有出料板，所述出料板的侧面与分离箱的内壁相贴合，所述出料板的一端贯穿出料口延伸至分离箱的外部，所述出料板的底面固定连接有滑杆，所述滑杆的底端活动套接至支撑基板的下方，所述出料板的顶面设置有多个下支撑杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下分离机构包括固定连接在下支撑杆顶面的下挡板，所述下挡板的底部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有下筛板，所述下筛板的顶部固定连接有多个上支撑杆，所述下筛板的表面开设有多个下腰形筛孔，所述下挡板的表面开设有多个下长腰形漏孔，所述下长腰形漏孔和下腰形筛孔的位置上下位置相错，所述下长腰形漏孔的内径大于下腰形筛孔的内径，所述下挡板和下筛板的一端均贯穿出料口延伸至分离箱的外部，所述下筛板的侧面与分离箱的内壁相贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上分离机构包括固定连接在上支撑杆顶端的上挡板，所述上挡板的底面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有上筛板，所述上筛板的表面开设有多个上腰形筛孔，所述上挡板的表面开设有多个上长腰形漏孔，所述长腰形漏孔和上腰形筛孔的上下位置相错，所述上长腰形漏孔的内径大于上腰形筛孔的内径，所述上腰形筛孔的长度大于下腰形筛孔的长度，所述上筛板和上挡板的一端均贯穿出料口延伸至分离箱的外部，所述上筛板的侧面与分离箱的内壁相贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推动机构包括固定安装在分离箱正面的第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至分离箱的内腔且固定连接有转杆，所述转杆的一端与分离箱的背部转动连接，所述转杆的中部固定套接有凸轮，所述凸轮的顶端与出料板的底面相贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分离箱的正面设置有透视板，所述分离箱的正面固定安装有控制面板。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，通过装料斗、转辊、储料槽以及第一电机的配合使用，利用第一电机带动转辊旋转，当转辊上的储料槽移动至朝上位置时，装料斗内腔的催化剂进入到储料槽中，当该储料槽转动至朝下时，储料槽内腔的催化剂掉落到上筛板上，实现了定量向分离箱中加入催化剂的功能；且通过控制第一电机带动转辊的转速可对加料的速度进行调节，避免了一次加料太多影响催化剂分离质量的问题，提高了实用性。

(2)本实用新型中，通过在分离箱的内腔分别设置上筛板、上挡板、下筛板和下挡板，并且上筛板上的上腰形筛孔长度大于下筛板上的下腰形筛孔长度，实现了根据催化剂的长度进行分离的功能，另外分别利用上挡板和下挡板对上筛板和下筛板的下方进行阻挡，避免催化剂竖直下落筛分，提高了该催化剂再生长度等级分离设备的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型下分离机构的结构示意图；

图4为本实用新型上分离机构的结构示意图；

图5为本实用新型装料斗的剖视示意图。

图中标号说明：

1、分离箱；2、出料口；3、推动机构；4、振动机构；5、下分离机构；6、上分离机构；7、装料斗；8、转辊；9、储料槽；10、第一电机；11、支撑基板；12、弹簧；13、出料板；14、滑杆；15、下支撑杆；16、下挡板；17、第二电动推杆；18、下筛板；19、下腰形筛孔；20、下长腰形漏孔；21、上支撑杆；22、上挡板；23、第一电动推杆；24、上筛板；25、上腰形筛孔；26、上长腰形漏孔；27、转杆；28、凸轮；29、第二电机；30、透视板；31、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种催化剂再生长度等级分离设备，包括分离箱1，分离箱1的侧部开设有出料口2，分离箱1的下部设置有推动机构3，分离箱1的内腔设置有振动机构4，振动机构4的顶部设置有下分离机构5，下分离机构5的顶部设置有上分离机构6，分离箱1的顶部固定套接有装料斗7，装料斗7内腔的下部转动连接有转辊8，转辊8的侧面与装料斗7的内壁相贴合，转辊8的侧面开设有储料槽9，装料斗7的侧部固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴与转辊8转轴的一端相连接。

本实施例中，储料槽9用于定量把装料斗7内腔的催化剂导入至分离箱1中进行分离，避免一次进料过多影响分离效果。

具体的，请参阅图2，振动机构4包括固定连接在分离箱1内壁的两个支撑基板11，两个支撑基板11的顶面均固定连接有多个弹簧12，弹簧12的顶端固定连接有出料板13，出料板13的侧面与分离箱1的内壁相贴合，出料板13的一端贯穿出料口2延伸至分离箱1的外部，出料板13的底面固定连接有滑杆14，滑杆14的底端活动套接至支撑基板11的下方，出料板13的顶面设置有多个下支撑杆15。

本实施例中，出料板13与分离箱1之间的贴合避免催化剂从出料板13的侧部掉落，另外通过滑杆14和支撑基板11之间的配合对出料板13的移动进行限位。

具体的，请参阅图2和图3，下分离机构5包括固定连接在下支撑杆15顶面的下挡板16，下挡板16的底部固定安装有第二电动推杆17，第二电动推杆17的输出端固定连接有下筛板18，下筛板18的顶部固定连接有多个上支撑杆21，下筛板18的表面开设有多个下腰形筛孔19，下挡板16的表面开设有多个下长腰形漏孔20，下长腰形漏孔20和下腰形筛孔19的位置上下位置相错，下长腰形漏孔20的内径大于下腰形筛孔19的内径，下挡板16和下筛板18的一端均贯穿出料口2延伸至分离箱1的外部，下筛板18的侧面与分离箱1的内壁相贴合。

本实施例中，下筛板18与分离箱1内壁之间的贴合避免催化剂从下筛板18的侧部掉落。

具体的，请参阅图2和图4，上分离机构6包括固定连接在上支撑杆21顶端的上挡板22，上挡板22的底面固定安装有第一电动推杆23，第一电动推杆23的输出端固定连接有上筛板24，上筛板24的表面开设有多个上腰形筛孔25，上挡板22的表面开设有多个上长腰形漏孔26，长腰形漏孔26和上腰形筛孔25的上下位置相错，上长腰形漏孔26的内径大于上腰形筛孔25的内径，上腰形筛孔25的长度大于下腰形筛孔19的长度，上筛板24和上挡板22的一端均贯穿出料口2延伸至分离箱1的外部，上筛板24的侧面与分离箱1的内壁相贴合。

本实施例中，上筛板24和分离箱1内壁的贴合保证催化剂不会从上筛板24的侧部掉落。

具体的，请参阅图1和图2，推动机构3包括固定安装在分离箱1正面的第二电机29，第二电机29的输出轴延伸至分离箱1的内腔且固定连接有转杆27，转杆27的一端与分离箱1的背部转动连接，转杆27的中部固定套接有凸轮28，凸轮28的顶端与出料板13的底面相贴合。

本实施例中，利用第二电机29带动转杆27和凸轮28转动，通过凸轮28的端部对出料板13、下分离机构5以及上分离机构6向上推动。

具体的，请参阅图1，分离箱1的正面设置有透视板30，分离箱1的正面固定安装有控制面板31。

本实施例中，透过透视板30对分离箱1内腔的分离情况进行把控，通过控制面板31对第一电机10、第二电机29、第二电动推杆17以及第一电动推杆23进行控制。

工作原理：使用时，首先分别启动第二电动推杆17和第一电动推杆23，利用第二电动推杆17对下挡板16和下筛板18之间的距离进行调整，使得下挡板16顶面和下筛板18底面之间的距离略大于催化剂的外径，利用第一电动推杆23对上挡板22和上筛板24之间的距离进行调整，使得上挡板22顶面和上筛板24底面之间的距离也略大于催化剂的外径，然后启动第二电机29带动转杆27和凸轮28旋转，通过凸轮28推动出料板13、下分离机构5以及上分离机构6向上移动，同时配合弹簧12对出料板13向下的拉动使得下分离机构5和上分离机构6向下移动，利用下分离机构5和上分离机构6上下的移动使其产生振动感，再然后把待分离的催化剂放进装料斗7中，启动第一电机10带动转辊8旋转，当转辊8上的储料槽9移动至朝上位置时，装料斗7内腔的催化剂进入到储料槽9中，当该储料槽9转动至朝下时，储料槽9内腔的催化剂掉落到上筛板24上，通过上筛板24的振动使得长度小于上腰形筛孔25的催化剂掉落到上挡板22上，并使得催化剂从上长腰形漏孔26掉落到下筛板18上，长度大于上腰形筛孔25长度的催化剂被截留在上筛板24的顶面，另外一部分长度大于上腰形筛孔25长度的催化剂一端插进上腰形筛孔25的内腔，此时上挡板22的顶面对催化剂的底端进行抵挡，使得催化剂不能完全掉落，当需要把插入到上腰形筛孔25内腔的催化剂顶出时，启动第一电动推杆23带动上筛板24下移，上挡板22把催化剂向上顶起，同时配合上筛板24的上下振动，使得上腰形筛孔25内腔的催化剂取出，同理，通过下筛板18的振动使得长度小于下腰形筛孔19的催化剂掉落到下挡板16上，并使得催化剂从下长腰形漏孔20掉落到出料板13上，长度大于下腰形筛孔19长度的催化剂被截留在下筛板18的顶面，另外一部分长度大于下腰形筛孔19长度的催化剂一端插进下腰形筛孔19的内腔，此时下挡板16的顶面对催化剂的底端进行抵挡，使得催化剂不能完全掉落，当需要把插入到下腰形筛孔19内腔的催化剂顶出时，启动第二电动推杆17带动下筛板18下移，下挡板16把催化剂向上顶起，同时配合下筛板18的上下振动，使得下腰形筛孔19内腔的催化剂取出，最后分别通过上筛板24、下筛板18以及出料板13把不同长度的催化剂导出到分离箱1的外部进行收集，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种催化剂再生长度等级分离设备，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的侧部开设有出料口(2)，所述分离箱(1)的下部设置有推动机构(3)，所述分离箱(1)的内腔设置有振动机构(4)，所述振动机构(4)的顶部设置有下分离机构(5)，所述下分离机构(5)的顶部设置有上分离机构(6)，所述分离箱(1)的顶部固定套接有装料斗(7)，所述装料斗(7)内腔的下部转动连接有转辊(8)，所述转辊(8)的侧面与装料斗(7)的内壁相贴合，所述转辊(8)的侧面开设有储料槽(9)，所述装料斗(7)的侧部固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴与转辊(8)转轴的一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂再生长度等级分离设备，其特征在于：所述振动机构(4)包括固定连接在分离箱(1)内壁的两个支撑基板(11)，两个所述支撑基板(11)的顶面均固定连接有多个弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶端固定连接有出料板(13)，所述出料板(13)的侧面与分离箱(1)的内壁相贴合，所述出料板(13)的一端贯穿出料口(2)延伸至分离箱(1)的外部，所述出料板(13)的底面固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的底端活动套接至支撑基板(11)的下方，所述出料板(13)的顶面设置有多个下支撑杆(15)。

3.根据权利要求2所述的一种催化剂再生长度等级分离设备，其特征在于：所述下分离机构(5)包括固定连接在下支撑杆(15)顶面的下挡板(16)，所述下挡板(16)的底部固定安装有第二电动推杆(17)，所述第二电动推杆(17)的输出端固定连接有下筛板(18)，所述下筛板(18)的顶部固定连接有多个上支撑杆(21)，所述下筛板(18)的表面开设有多个下腰形筛孔(19)，所述下挡板(16)的表面开设有多个下长腰形漏孔(20)，所述下长腰形漏孔(20)和下腰形筛孔(19)的位置上下位置相错，所述下长腰形漏孔(20)的内径大于下腰形筛孔(19)的内径，所述下挡板(16)和下筛板(18)的一端均贯穿出料口(2)延伸至分离箱(1)的外部，所述下筛板(18)的侧面与分离箱(1)的内壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种催化剂再生长度等级分离设备，其特征在于：所述上分离机构(6)包括固定连接在上支撑杆(21)顶端的上挡板(22)，所述上挡板(22)的底面固定安装有第一电动推杆(23)，所述第一电动推杆(23)的输出端固定连接有上筛板(24)，所述上筛板(24)的表面开设有多个上腰形筛孔(25)，所述上挡板(22)的表面开设有多个上长腰形漏孔(26)，所述长腰形漏孔(26)和上腰形筛孔(25)的上下位置相错，所述上长腰形漏孔(26)的内径大于上腰形筛孔(25)的内径，所述上腰形筛孔(25)的长度大于下腰形筛孔(19)的长度，所述上筛板(24)和上挡板(22)的一端均贯穿出料口(2)延伸至分离箱(1)的外部，所述上筛板(24)的侧面与分离箱(1)的内壁相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种催化剂再生长度等级分离设备，其特征在于：所述推动机构(3)包括固定安装在分离箱(1)正面的第二电机(29)，所述第二电机(29)的输出轴延伸至分离箱(1)的内腔且固定连接有转杆(27)，所述转杆(27)的一端与分离箱(1)的背部转动连接，所述转杆(27)的中部固定套接有凸轮(28)，所述凸轮(28)的顶端与出料板(13)的底面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂再生长度等级分离设备，其特征在于：所述分离箱(1)的正面设置有透视板(30)，所述分离箱(1)的正面固定安装有控制面板(31)。