CN219880255U - 一种钢包与中包衬湿法喷涂喷头 - Google Patents
一种钢包与中包衬湿法喷涂喷头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219880255U CN219880255U CN202321296964.6U CN202321296964U CN219880255U CN 219880255 U CN219880255 U CN 219880255U CN 202321296964 U CN202321296964 U CN 202321296964U CN 219880255 U CN219880255 U CN 219880255U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- ladle
- feeding
- tundish
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 36
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims 4
- 239000003805 procoagulant Substances 0.000 claims 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 18
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 12
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种钢包与中包衬湿法喷涂喷头，包括顺次连接的连接弯头、直管、混料管和喷嘴，所述混料管在紧邻所述喷嘴一侧的外壁面上环绕包覆有送料环，所述送料环包括送料管和环形槽，所述环形槽套装在所述混料管的外壁面上并与之合围形成环形进料腔，所述进料腔与所述送料管连通，所述混料管的管壁上设置有与所述进料腔连通的出料孔，所述出料孔用于促凝剂的出料。本实用新型喷头能解决钢包、中包湿法喷涂中促凝剂均匀添加并不会导致管道堵塞，该喷头能保证喷涂料的顺利通过，在喷头前端能实现促凝剂在压缩空气的驱动下实现均匀添加并迅速带动物料喷涂粘在包壁上的功能，同时该喷头易拆卸清洗便于实际操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料施工专用机械技术领域，具体涉及一种钢包与中包衬湿法喷涂喷头。
背景技术
炼钢过程中使用的钢包又称钢水包、盛钢桶和大包等，是用于盛钢水的，并且在钢包中还可以对钢水进行精炼处理等工艺操作。钢水包由外壳、内衬和注流控制机构三部分组成。中包指的是中间包，中间包是炼钢中用到的容器，接受从钢包底部水口流下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去实现浇钢。中间包由外壳、耐材永久层、耐材工作层(简称内衬)和控流机构等组成。
钢包和中包使用过程中其内衬直接接触钢水，由于纯净钢需求增加，各种钢水精炼设备工艺应用逐渐广泛，造成钢包使用条件日趋恶化，以及日益追求高效低成本炼钢技术,对钢包和中包衬提出新的更高要求。通过耐材不断的改进以满足炼钢工艺及成本新要求，实践证明，采用湿法涂抹钢包和中间包内衬进行修补是非常经济适用的方案，但目前内衬湿法涂抹施工作业主要依靠人工完成，现场需要组织大量人员进行施工作业，一方面熟练工逐渐难以招聘，另一方面人工施工存在质量不稳定，材料浪费严重等问题。
现有文献中，对钢包、中间包内衬湿法由涂抹改喷补用耐火材料有一些描述，对如何实现施工作业，特别是施工作业中使用的机械装备及专用喷头方面还没有有关描述内容。
钢包、中包内衬用耐火材料材质主要成分是刚玉、镁砂等，其比重达3.0g/cm3左右。采用机械化施工作业存在以下两方面主要问题，一是其加水搅拌后易分层，采用机械化施工容易堵管，设备和管道清洗困难，管道输送性较差；二是喷涂至包壁上后易流淌，不易粘结固定在包壁上。基于以上两方面主要问题，实现钢包、中包内衬湿法喷涂施工作业，一是要改进耐火材料的配方和搅拌工艺以满足设备输送性能要求，同时设备也需要进行改进以适应耐材输送，二是在喷涂料中添加促凝剂以保证喷涂料粘到包壁上后能很快凝固不向下流淌。
钢包、中包湿法喷涂施工中添加促凝剂的目的是需要在很短时间内促进喷涂料凝固后粘结固定在包壁上，且不会堵塞在管道中，该促凝剂只能在喷头至包壁这段添加，采用什么装置如何实现促凝剂的均匀添加是实现这一目标的关键。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型目的在于提出一种炼钢用钢包、中包衬湿法喷补施工作业专用喷头。本实用新型喷头能解决钢包、中包湿法喷涂中促凝剂均匀添加并不会导致管道堵塞，该喷头能保证喷涂料的顺利通过，在喷头前端能实现促凝剂在压缩空气的驱动下实现均匀添加并迅速带动物料喷涂粘在包壁上的功能，同时该喷头易拆卸清洗便于实际操作。
为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案实现：
一种钢包与中包衬湿法喷涂喷头，包括顺次连接的连接弯头、直管、混料管和喷嘴，所述混料管在紧邻所述喷嘴一侧的外壁面上环绕包覆有送料环，所述送料环包括送料管和环形槽，所述环形槽套装在所述混料管的外壁面上并与之合围形成环形进料腔，所述进料腔与所述送料管连通，所述混料管的管壁上设置有与所述进料腔连通的出料孔，所述出料孔用于促凝剂的出料。
优选地，所述出料孔的出料方向与所述混料管的出料方向之间的夹角为锐角。
优选地，多个所述出料孔均匀环绕分布于所述混料管的管壁上。
优选地，所述混料管的外壁面上设置有限位突起，所述环形槽一侧与所述限位突起相抵，另一侧与所述喷嘴的进料端相抵。
优选地，所述环形槽左右两侧均设置有分别与所述限位突起以及所述喷嘴紧密贴合的密封圈。
优选地，所述直管为两端带外丝的钢管，其一端与带内丝的连接弯头相连，另一端通过连接螺母与所述混料管相连。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型喷头能很好的保证喷涂料与促凝剂的均匀混合并快速喷射至包壁表面，又不至于在管道内凝固堵塞，同时方便现场拆装清洗，保证现场反复拆装使用。
附图说明
图1是本实用新型喷头的剖面结构示意图。
图2是本实用新型混料管的剖面结构示意图。
图3是本实用新型送料环的正面结构示意图。
图4是本实用新型送料环的剖面结构示意图。
图5是本实用新型喷嘴的剖面结构示意图。
附图标记：1-连接弯头；2-直管；3-混料管；31-出料孔；32-限位突起；4-喷嘴；5-送料环；51-送料管；52-环形槽；53-进料腔；6-连接螺母；7-密封圈。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
本实用新型主要是解决钢包、中包衬湿法喷涂施工中喷补料与促凝剂快速均匀混合后能将喷补料均匀喷涂在包壁上的问题。如图1所示，本实用新型提供一种钢包与中包衬湿法喷涂喷头，其包括顺次连接的连接弯头1、直管2、混料管3和喷嘴4，混料管3在紧邻喷嘴4一侧的外壁面上环绕包覆有送料环5，送料环5包括送料管51和环形槽52，环形槽52套装在混料管3的外壁面上并与之合围形成环形进料腔53，进料腔53与送料管51连通，混料管3的管壁上设置有与进料腔53连通的出料孔31。
其中，连接弯头1为带内丝的弯头，为标准成熟产品，用于连接喷补料输送机输送喷补料的输送料管51，起连接输送料管51和喷涂头的作用。
其中，连接螺母6为两端带内丝的螺母，起到用于连接直管2和混料管3的作用。
其中，直管2为两端带外丝的钢管，保证喷补料均匀输送至混料管3，为混料做好准备，通过调节直管2长度来调节喷头总长度，以保证喷嘴4与包壁合适的间距达到喷涂良好效果的作用。直管2为两端带外丝的钢管，其一端与带内丝的连接弯头1相连，另一端通过连接螺母6与混料管3相连。
如图2所示，混料管3为两端带外丝的钢加工件，混料管3的外壁面上设置有限位突起32，环形槽52一侧与限位突起32相抵，另一侧与喷嘴4的进料端相抵，通过拧紧喷嘴4将环形槽52压紧固定在限位突起32上。多个出料孔31均匀环绕分布于混料管3的管壁上，个数为4-12个不等，均匀布置出料孔31以利于促凝剂在管道内均匀分布；出料孔31的出料方向与混料管3的出料方向之间的夹角为锐角，出料孔31与管壁之间成一夹角，以保证输送过来的促凝剂在与喷补料混合的过程中向喷嘴4出口方向迅速流动。
如图3和4所示，送料环5由送料管51和环形槽52构成，送料管51安装于环形槽52顶部并与进料腔53相通，以保证送料管51输送过来的压缩空气、促凝剂等混合物能输送至进料腔53内，再通过进料腔53均匀分布至出料孔31内，混料管3可以刚好穿过送料环5内环。
如图5所示，喷嘴4为一端带密封环形槽52和内丝的加工短管，喷补料和促凝剂混合后的料通过喷嘴4后喷射至包壁上，实现喷补功能。
如图1所示，环形槽52左右两侧均设置有分别与限位突起32以及喷嘴4紧密贴合的密封圈7，以确保送料环5与混料管3之间连接组装件的紧密度不卸压漏气，保证促凝剂在压力下能输送至混料管3内。
整个喷头由如上描述的构件通过内外丝之间和密封圈7连接在一起，具体组装如图1描述所示。工作过程中由专用喷补料输送机将喷补料输送至连接弯头1后，喷补料继续依次通过直管2、混料管3和喷嘴4后出喷头喷射至包壁表面，由促凝剂专用计量输送泵输送的促凝剂在出计量泵后由专用压缩空气管道输送过来的压缩空气带动促凝剂一起输送至送料环5内，然后通过环形槽52将由压缩空气驱动的促凝剂通过均布在混料管3周的出料孔31内，然后在压缩空气的驱动下与喷补料混合，混合了促凝剂的喷补料在压缩空的驱动下快速喷补至包壁上。
依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种钢包与中包衬湿法喷涂喷头，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢包与中包衬湿法喷涂喷头，其特征在于：包括顺次连接的连接弯头(1)、直管(2)、混料管(3)和喷嘴(4)，所述混料管(3)在紧邻所述喷嘴(4)一侧的外壁面上环绕包覆有送料环(5)，所述送料环(5)包括送料管(51)和环形槽(52)，所述环形槽(52)套装在所述混料管(3)的外壁面上并与之合围形成环形进料腔(53)，所述进料腔(53)与所述送料管(51)连通，所述混料管(3)的管壁上设置有与所述进料腔(53)连通的出料孔(31)，所述出料孔(31)用于促凝剂的出料。
2.根据权利要求1所述的钢包与中包衬湿法喷涂喷头，其特征在于：所述出料孔(31)的出料方向与所述混料管(3)的出料方向之间的夹角为锐角。
3.根据权利要求1所述的钢包与中包衬湿法喷涂喷头，其特征在于：多个所述出料孔(31)均匀环绕分布于所述混料管(3)的管壁上。
4.根据权利要求1所述的钢包与中包衬湿法喷涂喷头，其特征在于：所述混料管(3)的外壁面上设置有限位突起(32)，所述环形槽(52)一侧与所述限位突起(32)相抵，另一侧与所述喷嘴(4)的进料端相抵。
5.根据权利要求4所述的钢包与中包衬湿法喷涂喷头，其特征在于：所述环形槽(52)左右两侧均设置有分别与所述限位突起(32)以及所述喷嘴(4)紧密贴合的密封圈(7)。
6.根据权利要求1所述的钢包与中包衬湿法喷涂喷头，其特征在于：所述直管(2)为两端带外丝的钢管，其一端与带内丝的连接弯头(1)相连，另一端通过连接螺母(6)与所述混料管(3)相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321296964.6U CN219880255U (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种钢包与中包衬湿法喷涂喷头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321296964.6U CN219880255U (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种钢包与中包衬湿法喷涂喷头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219880255U true CN219880255U (zh) | 2023-10-24 |
Family
ID=88405590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321296964.6U Active CN219880255U (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种钢包与中包衬湿法喷涂喷头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219880255U (zh) |
-
2023
- 2023-05-26 CN CN202321296964.6U patent/CN219880255U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN219880255U (zh) | 一种钢包与中包衬湿法喷涂喷头 | |
| CN110860681A (zh) | 一种连铸涂料中间包喷涂方法 | |
| KR100989428B1 (ko) | 분사장치 및 이를 이용한 구조물 보수공법 | |
| CN104060806A (zh) | 墙面砂浆多枪自动喷涂分配系统 | |
| CN204261366U (zh) | 雾化喷枪 | |
| CN210993814U (zh) | 铅酸蓄电池石墨烯浆料雾化系统 | |
| CN110559901B (zh) | 铅酸蓄电池石墨烯浆料雾化系统 | |
| KR101078082B1 (ko) | 내화성 재료 분무기 및 노즐 | |
| CN211914313U (zh) | 渣罐喷涂装置 | |
| CN201231202Y (zh) | 氧枪防粘涂料喷涂装置 | |
| CN116871095A (zh) | 一种钢包与中包衬自动化湿法喷涂机构 | |
| GB2163673A (en) | Gunning nozzle | |
| CN216799484U (zh) | 一种便于清洗的喷补料生产用混料装置 | |
| CN112742618B (zh) | 一种高压水射流喷枪 | |
| JPH0543866Y2 (zh) | ||
| CN210595297U (zh) | 一种侧开孔式钛白粉生产用酸解锅 | |
| CN210386861U (zh) | 一种混凝土搅拌罐内表面用清理装置 | |
| CN104190568B (zh) | 一种用于耐火喷涂料施工的喷枪 | |
| CN207547557U (zh) | 一种喷浆装置 | |
| CN218655920U (zh) | 用于进料管道的残留物清除装置 | |
| CN203791588U (zh) | 脱模剂喷浆装置 | |
| CN206527896U (zh) | 一种混凝土搅拌站的出料口 | |
| CN201454745U (zh) | 一种涂料喷涂装置 | |
| EP3871850B1 (en) | Spin casting method | |
| CN211190062U (zh) | 一种固液相混合釜进料口防积料装置及混合釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |