CN219880215U - 一种变流速高效电除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变流速高效电除尘器，属于除尘技术领域，针对了现有电除尘器设备投资大、操作复杂和对细微粉尘地收集与减轻二次扬尘的效果差的问题，包括壳体，还包括、烟气进入通道、烟气排出通道、常规电场区、低流速电场区和导流件；本实用新型中需要处理的烟气通过常规电场区进行初步收集处理后，进入低流速电场区，通过设置W型极板即实现了烟气穿过其时流速较低目的，也达到了粉尘在其上易被捕集的效果，其次在导流件的作用下烟气能在相邻低流速收尘通道内多次穿行，其内的细微粉尘在多次穿越不同的W型极板时，会被捕集到未开孔的V形侧面上，并且W型极板在清灰时，由于周围烟气流速较低，可降低抖落下的粉尘块产生二次扬尘的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种变流速高效电除尘器。
背景技术
众所周知在除尘领域由于电除尘器独特的优点，其早已成为许多工业领域除尘设备的首选产品，也是工业粉尘治理的主流设备，但是常规电除尘器在对细微粉尘地收集以及二次扬尘地防治方面仍然存在着技术瓶颈。
众多研究表明，电除尘器烟气流速较低和荷电粉尘距离收尘极板较近时，其对细微粉尘地收集和降低二次扬尘现象都非常有效。但常规电除尘器选用较低的烟气流速和采用较小的极间距都意味着使设备成本增加。
目前，常规电除尘器对细微粉尘地收集与降低二次扬尘方面的措施，一般常采用串联多个电场来增加处理时间、加大流通面积来降低烟气流速以及建立复杂的振打清灰周期制度等传统的方案来解决，这样不但增加了设备投资和操作难度性，而且对细微粉尘地收集与降低二次扬尘方面的效果也是收效甚微。
因此，需要一种变流速高效电除尘器，解决现有技术中存在的现有电除尘器设备投资大、操作复杂和对细微粉尘地收集与减轻二次扬尘的效果差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种变流速高效电除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变流速高效电除尘器，包括壳体，还包括：
一烟气进入通道，烟气进入通道连通于所述壳体的一端，所述壳体远离烟气进入通道的一端连通有烟气排出通道；
多常规电场区，多个常规电场区之间呈串联设置，所述常规电场区设置于靠近所述烟气进入通道处，所述常规电场区内设置有常规收尘通道；
多低流速电场区，多个低流速电场区之间呈串联设置，所述低流速电场区设置于常规电场区与烟气排出通道之间，所述低流速电场区内设置有低流速收尘通道；
多导流件，多个导流件呈均匀分布于所述低流速收尘通道内部。
方案中需要说明的是，所述常规收尘通道包括常规极板排和多个常规电晕极，所述常规极板排由多个均匀分布的常规极板组成，所述常规电晕极设置于相邻的两个常规极板之间。
进一步值得说明的是，所述低流速收尘通道包括W型极板排和多个低流速电晕极，所述W型极板排由多个均匀分布的W型极板组成，所述低流速电晕极位于相邻的两个W型极板之间。
更进一步需要说明的是，所述常规极板呈封闭式结构设置，所述W型极板呈开孔状设置，所述W型极板由多个截面呈V形结构连接形成，W型极板的开孔设置于V形的侧面。
作为一种优选的实施方式，所述导流件的截面呈倒立的“V”型设置，所述导流件设置于水平方向上相邻的两个所述W型极板之间，且位于相邻的同一竖直方向上的相邻两个低流速电晕极之间。
更进一步需要说明的是，低流速收尘通道内设置导流件数量和位置，由满足流场设计的条件来确定。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种变流速高效电除尘器，至少包括如下有益效果：
(1)需要处理的烟气通过常规电场区进行初步收集处理后，进入低流速电场区，通过设置W型极板即实现了烟气穿过其时流速较低目的，也达到了粉尘在其上易被捕集的效果。
(2)通过导流件的作用，烟气能在相邻低流速收尘通道内多次穿行，其内的细微粉尘在多次穿越不同的W型极板时，会被捕集到未开孔的V形侧面上。
(3)W型极板在清灰时，由于周围烟气流速较低，可降低抖落下的粉尘块产生二次扬尘的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A区域放大图；
图3为本实用新型的W型极板断面结构示意图。
图中：1、壳体；2、烟气进入通道；3、烟气排出通道；4、常规电场区；5、常规收尘通道；51、常规极板；52、常规电晕极；6、低流速电场区；7、低流速收尘通道；71、W型极板；72、低流速电晕极；8、导流件。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1和图2和图3，本实用新型提供一种变流速高效电除尘器，包括壳体1，还包括：
烟气进入通道2，烟气进入通道2连通于壳体1的一端，壳体1远离烟气进入通道2的一端连通有烟气排出通道3，需要处理的烟气从烟气进入通道2进入，经处理后的烟气最后经烟气排出通道3排出除尘器壳体1；
多常规电场区4，多个常规电场区4之间呈串联设置，常规电场区4设置于靠近烟气进入通道2处，常规电场区4内设置有常规收尘通道5；
其中，常规收尘通道5包括常规极板排和多个常规电晕极52，常规极板排由多个均匀分布的常规极板51组成，常规电晕极52设置于相邻的两个常规极板51之间，常规极板51呈封闭式结构设置；
需要说明的是：经烟气进入通道2进入的烟气首先流入至常规电场区4进行处理，粉尘先被常规收尘通道5荷电，较大粒径粉尘先被收集到常规收尘通道5内的常规极板51上；
需要注意的是：经常规电场区4处理的烟气不能穿过封闭极板排流入相邻的常规收尘通道5内。
多低流速电场区6，多个低流速电场区6之间呈串联设置，低流速电场区6设置于常规电场区4与烟气排出通道3之间，低流速电场区6内设置有低流速收尘通道7；
其中，低流速收尘通道7包括W型极板排和多个低流速电晕极72，W型极板排由多个均匀分布的W型极板71组成，低流速电晕极72位于相邻的两个W型极板71之间，W型极板71呈开孔状设置，W型极板71由多个截面呈V形结构连接形成，W型极板71的开孔设置于V形的侧面；
需要说明的是：经常规电场区4处理过的烟气进入低流速电场区6，细微粉尘被低流速收尘通道7进行荷电和收集处理，使用W型极板71即实现了烟气穿过其时流速较低目的，也达到了粉尘在其上易被捕集的效果；W型极板71在清灰时，由于周围烟气流速较低，可降低抖落下的粉尘块产生二次扬尘的现象。
需要注意的是：W型极板71由专用轧机辊压而成，其断面长度由W型极板排的长度决定，其取值范围一般在380mm~735mm之间；由于W型极板71上开设的孔呈圆孔或槽孔，其设置于V形处的侧面，处理的烟气可以穿过W型极板排流入相邻的收尘通道内。
多导流件8，多个导流件8呈均匀分布于低流速收尘通道7内部。
其中，导流件8的截面呈倒立的“V”型设置，导流件8设置于水平方向上相邻的两个W型极板71之间，且位于相邻的同一竖直方向上的相邻两个低流速电晕极72之间；
需要说明的是：在导流件8的作用下烟气能在相邻低流速收尘通道7内多次穿行，其内的细微粉尘在多次穿越不同的W型极板71时，会被捕集到未开孔的V型板侧面上；
需要注意的是：导流件8的截面还可设置呈倒立的半圆弧状，其材质优选金属或非金属材料加工制成，此外低流速收尘通道7内设置导流件8数量和位置，由满足流场设计的条件确定，并且导流件8具有辅助电极的作用，能有效抑制反电晕。
本方案具备以下工作过程：需处理的烟气由烟气进入通道2流入壳体1的内部，经整流和均布后烟气以设计速度V1进入壳体1内，烟气先被常规电场区4处理，粉尘先被常规收尘通道5荷电，较大粒径粉尘先被收集到常规极板51上，此过程烟气的流速还为V1,之后烟气进入低流速电场区6内，细微粉尘被低流速收尘通道7荷电和收集，此过程烟气以较低的速度V2穿过W型极板71，并且在导流件8的作用下多次在相邻低流速收尘通道7内穿行，细微粉尘在多次穿越不同的W型极板71时，会被多次捕集到未开孔V形侧面上，因为速度V2值至少低于V1值50%以上，这将有利于细微粉尘地捕集和二次扬尘地防治效果，被低流速电场区6处理后的烟气最后从壳体1排出至烟气排出通道3，直至外界。
综上，需要处理的烟气通过常规电场区4进行初步收集处理后，进入低流速电场区6，通过设置W型极板71即实现了烟气穿过其时流速较低目的，也达到了粉尘在其上易被捕集的效果，其次在导流件8的作用下烟气能在相邻低流速收尘通道7内多次穿行，其内的细微粉尘在多次穿越不同的W型极板71时，会被捕集到未开孔的V形侧面上，并且W型极板71在清灰时，由于周围烟气流速较低，可降低抖落下的粉尘块产生二次扬尘的现象。
此外，本实施例中的壳体1可根据需要设置成水平状、竖直状或倾斜状。
Claims (5)
1.一种变流速高效电除尘器，包括壳体（1），其特征在于，还包括：
烟气进入通道（2），烟气进入通道（2）连通于所述壳体（1）的一端，所述壳体（1）远离烟气进入通道（2）的一端连通有烟气排出通道（3）；
多常规电场区（4），多个常规电场区（4）之间呈串联设置，所述常规电场区（4）设置于靠近所述烟气进入通道（2）处，所述常规电场区（4）内设置有常规收尘通道（5）；
多低流速电场区（6），多个低流速电场区（6）之间呈串联设置，所述低流速电场区（6）设置于常规电场区（4）与烟气排出通道（3）之间，所述低流速电场区（6）内设置有低流速收尘通道（7）；
多导流件（8），多个导流件（8）呈均匀分布于所述低流速收尘通道（7）内部。
2.根据权利要求1所述的一种变流速高效电除尘器，其特征在于：所述常规收尘通道（5）包括常规极板排和多个常规电晕极（52），所述常规极板排由多个均匀分布的常规极板（51）组成，所述常规电晕极（52）设置于相邻的两个常规极板（51）之间。
3.根据权利要求2所述的一种变流速高效电除尘器，其特征在于：所述低流速收尘通道（7）包括W型极板排和多个低流速电晕极（72），所述W型极板排由多个均匀分布的W型极板（71）组成，所述低流速电晕极（72）位于相邻的两个W型极板（71）之间。
4.根据权利要求3所述的一种变流速高效电除尘器，其特征在于：所述常规极板（51）呈封闭式结构设置，所述W型极板（71）呈开孔状设置，所述W型极板（71）由多个截面呈V形结构连接形成，W型极板（71）的开孔设置于V形的侧面。
5.根据权利要求4所述的一种变流速高效电除尘器，其特征在于：所述导流件（8）的截面呈倒立的“V”型设置，所述导流件（8）设置于水平方向上相邻的两个所述W型极板（71）之间，且位于相邻的同一竖直方向上的相邻两个低流速电晕极（72）之间。
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| CN202321212652.2U CN219880215U (zh) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | 一种变流速高效电除尘器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117414951A (zh) * | 2023-12-07 | 2024-01-19 | 江苏天洁环境工程有限公司 | 一种阳极板、低流速电场及电除尘器 |
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2023
- 2023-05-19 CN CN202321212652.2U patent/CN219880215U/zh active Active
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