CN206701500U - 一种电除尘双电场结构及净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电除尘双电场结构，包括：高压静电场，高压静电场为蜂窝式结构，高压静电场包括若干蜂窝式集尘极和设置在蜂窝式集尘极内部的放电极，蜂窝式集尘极为半封闭式结构；蜂窝式集尘极由若干荷电集尘板相互围合而成，荷电集尘板的两个板面上分别设置有若干集尘极围合槽，蜂窝式集尘极由相邻荷电集尘板上的集尘极围合槽围合形成；低压静电场，低压静电场串联设置在高压静电场的后方，低压静电场为板式结构，低压静电场包括若干间隔设置的集电极板和放电极板。还公开了净化器。该电除尘电场结构，既能保证荷电效果，又使得电场分布更加均匀，能耗低，静化效果好；而该电场结构能够有效增加荷电效果和收尘面积，提高处理效果。

Description

一种电除尘双电场结构及净化器

技术领域

本实用新型涉及净化器技术领域，尤其涉及一种电除尘双电场结构及净化器。

背景技术

目前处理效果较好的静电式油烟净化器的电场单元结构有以下两种形式：线板与板板高低压组合式电场、圆筒形蜂窝电场。对这两种电场的优缺点进行如下分析：

（1）线板与板板高低压组合式电场

优点：高压电离低压吸附，能耗低；制作工艺简单。

缺点：高压区荷电能力差，吸附面积小；低压区板板间距离小，极板结膜后易放电，清洗周期短。

（2）圆筒形蜂窝电场

优点：圆筒形蜂窝电场的比收尘面积大；使用初期，阴极到阳极距离更均等，电场分布均匀，荷电能力强，吸附面积大。

缺点：圆筒形蜂窝电场水平设计，容易积油，使得极间距发生改变，导致电场不稳定；能耗高；有效通过率低；清洗周期短；制作工艺复杂，材料成本高。

中国专利文献（公告日：2015年8月5日，公告号：CN204523240U）公开了一种高静电压双静电场吸尘净化装置，包括充电部和吸尘部，还包括高电压印加电源；充电部内设有放电钨丝架和导电塑料格栅；通过放电钨丝架的放电钨丝与导电塑料格栅平行带电分别形成放电电极和荷电电极，同时释放出电荷离子即形成荷电捕尘静电场α；吸尘部内设有吸尘电极和吸尘格栅，将吸尘电极和吸尘格栅平行叠加且通过吸尘电极在吸尘格栅的内侧平行带电，即形成吸尘堆积静电场β；将荷电捕尘静电场α和吸尘堆积静电场β进行平行叠加即构成双高压静电场。本实用新型设计的高静电压双静电场吸尘净化装置，运用该装置的无耗材和无二次污染的水洗方式，为家用空气净化装置的小型化，高除尘化和无耗材化进行了颠覆性的变革。

上述技术方案公开了双高压静电场，能耗高，成本大，而且荷电效果和收尘面积有限。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决线板与板板高低压组合式电场高压区荷电能力差，吸附面积小，低压区板板间距离小，极板结膜后易放电，清洗周期短；圆筒形蜂窝电场水平设计，容易积油，使得极间距发生改变，导致电场不稳定；能耗高；有效通过率低；清洗周期短；制作工艺复杂，材料成本高等问题，而提供一种高压区荷电能力强；吸附面积大，大部分污染物在高压区已被吸附，小部分污染物在低压区被吸附；电场积油后不会改变极间距，电场稳定；能耗低；有效通过率高；清洗周期长；制作工艺简单，易拆装清洗的电除尘双电场结构及净化器。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种电除尘双电场结构，包括：

高压静电场，所述的高压静电场为蜂窝式结构，所述的高压静电场包括若干蜂窝式集尘极和设置在蜂窝式集尘极内部的放电极，所述的蜂窝式集尘极为半封闭式结构；所述的蜂窝式集尘极由若干集尘板相互围合而成，所述的集尘板的两个板面上分别设置有若干集尘极围合槽，所述的蜂窝式集尘极由相邻集尘板上的集尘极围合槽围合形成；

低压静电场，所述的低压静电场串联设置在高压静电场的后方，所述的低压静电场为板式结构，所述的低压静电场包括若干间隔设置的集尘极板和放电极板。

该电除尘双电场结构，通过设置两个前后串联的高压静电场和低压静电场，并且高压静电场采用蜂窝式结构，由若干蜂窝式集尘极和放电极构成，通电后形成高压电场，油烟颗粒通过该高压静电场荷电后被吸附在蜂窝式集尘极上，而未被完全吸附的细小的油烟颗粒通过高压静电场后进入低压静电场，进一步通过集尘极板和放电极板被吸附，实现良好净化效果。该电除尘电场结构，既能保证荷电吸附效果，又使得电场分布更加均匀，设计更加合理，高低压电场设计，能耗低，净化效果好。蜂窝式集尘极设置为半封闭式结构，有利于油烟的收集，通过这种带有集尘极围合槽的集尘板相互围合而成蜂窝式集尘极，集尘板的两侧板面都可以作为蜂窝式集尘极的围合壁，使得整个集尘板能够最大限度被利用，能够有效增加比收尘面积，提高处理效果，同时，油烟颗粒荷电被吸附到集尘板上后在重力作用易分离收集，延长了清洗时间，减少了清洗频次。

作为优选，每个蜂窝式集尘极设置有两个对称的开口。设置开口有利于油烟的分离收集和清洗。

作为优选，所述的集尘板为波浪形板件；所述的集尘极围合槽为弧形槽。集尘板可以是波浪形板件，波浪形的波谷即为集尘极围合槽，而对应在集尘板另一面上的波峰，相邻两集尘板上的波浪凸起形成开口，该可以方便油污自上而下的收集，极大的方便了油污的分离清洗。

作为优选，所述的集尘板为锯齿形板件；所述的集尘极围合槽为三角形槽。当然，集尘板也可以设置为锯齿结构的折弯板件，每一个集尘极围合槽都是均等大小的三角形槽，同样的在一侧为三角形槽而在集尘板的另一侧则为三角形凸起，相邻两集尘板上的三角形凸起围合成开口，方便油污的清理收集。集尘板锯齿形板件三角形凸起处优选为尖角结构，也可以优选为圆角结构。集尘板锯齿形板件的折弯角度可以根据实际净化效果需要进行设计，优选的可以是90度也可以是120度。

作为优选，高压静电场中在同一列上的蜂窝式集尘极相互连通。

一种净化器，所述的净化器包括所述的电除尘双电场结构。

本实用新型的有益效果是：该电除尘双电场结构，通过设置两个前后串联的高压静电场和低压静电场，既能保证荷电集尘效果，又使得电场分布更加均匀，设计更加合理，高低压电场设计，能耗低，净化效果好；而该电场结构能够有效增加荷电效果和集尘面积，提高处理效果，并且油烟颗粒荷电被吸附到集尘板上后在重力作用下易分离收集，延长了清洗时间，减少了清洗频次。

与线板与板板高低压组合式电场比较，本发明的新型电场高压静电场荷电能力强，吸附面积大，大部分污染物在高压静电场已被吸附，小部分污染物在低压静电场被吸附。解决了线板与板板高低压组合式电场高压区荷电能力差，吸附面积小，低压区极板结膜后拉近极板距离，易放电的问题，延长了清洗周期。

与圆筒形蜂窝电场比较，本发明的新型电场在电场积油后不会改变极间距，电场稳定；能耗低；有效通过率高；清洗周期长；制作工艺简单，易拆装清洗。解决了圆筒形蜂窝电场电场水平设计，容易积油，使得极间距发生改变，导致电场不稳定；能耗高；有效通过率低；清洗周期短；制作工艺复杂，材料成本高的问题。

附图说明

图1是本实用新型电除尘双电场结构的一种结构示意图；

图2是本实用新型中高压静电场的一种结构示意图；

图3是本实用新型中高压静电场的第二种结构示意图；

图4是本实用新型中高压静电场的第三种结构示意图；

图5是本实用新型中低压静电场的一种结构示意图；

图中：1、高压静电场，2、蜂窝式集尘极，3、放电极，4、低压静电场，5、集尘极板，6、放电极板，7、集尘板，8、集尘极围合槽，9、开口。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2、图5所述的实施例中，一种电除尘电场结构，包括：

高压静电场1，高压静电场1为蜂窝式结构，高压静电场1包括若干蜂窝式集尘极2和设置在蜂窝式集尘极2内部的放电极3；高压静电场1中在同一列上的蜂窝式集尘极2相互连通。

低压静电场4，低压静电场4串联设置在高压静电场1的后方，低压静电场4为板式结构，低压静电场4包括若干间隔设置的集尘极板5和放电极板6。

蜂窝式集尘极2均为半封闭式结构；蜂窝式集尘极2由若干集尘板7相互围合而成，集尘板7的两个板面上分别设置有若干集尘极围合槽8，蜂窝式集尘极2由相邻集尘板7上的集尘极围合槽8围合形成。每个蜂窝式集尘极2设置有两个对称的开口9。集尘板7为波浪形板件；集尘极围合槽8为弧形槽。

一种净化器，净化器包括上述电除尘电场结构。

实施例2：

在图3所述的实施例中，一种电除尘电场结构，包括：

高压静电场1，高压静电场1为蜂窝式结构，高压静电场1包括若干蜂窝式集尘极2和设置在蜂窝式集尘极2内部的放电极3；高压静电场1中在同一列上的蜂窝式集尘极2相互连通；

低压静电场4，低压静电场4串联设置在高压静电场1的后方，低压静电场4为板板式结构，低压静电场4包括若干间隔设置的集尘极板5和放电极板6。

蜂窝式集尘极2均为半封闭式结构；蜂窝式集尘极2由若干集尘板7相互围合而成，集尘板7的两个板面上分别设置有若干集尘极围合槽8，蜂窝式集尘极2由相邻集尘板7上的集尘极围合槽8围合形成。每个蜂窝式集尘极2设置有两个对称的开口9。集尘板7为截面呈锯齿结构的折弯板件；集尘极围合槽8为三角形槽。集尘板7为呈锯齿形的板件；集尘极围合槽8为三角形槽。本实施例中集尘板7折弯板件的折弯角度90度；而图4中集尘板7折弯板件的折弯角度为120度。

一种净化器，净化器包括上述电除尘电场结构。

上述实施例所述的电除尘电场结构，高压静电场1，设置有若干集尘板7，在集尘板7的两个板面上分别设置有若干集尘极围合槽8，集尘板7一侧板面上的集尘极围合槽8在集尘板7另一侧的板面上则形成凸起，相邻两集尘板7上的集尘极围合槽8相互围合成蜂窝式集尘极2，而凸起则围合成开口9，蜂窝式集尘极2均为半封闭式结构，均带有两个开口，这样的结构，可以根据净化器电场大小来选择设置集尘板的大小，每个集尘板7纵向设置，左右相邻的集尘板7上的集尘极围合槽8形成的所有蜂窝式集尘极2通过开口上下连通。放电极为放电极丝，放电极设置在集尘极的中心位置，并平行贯通集尘极的前后两端，从而形成电场结构。这样的结构，集尘板7的两侧板面都可以作为蜂窝式集尘极2的围合壁，使得整个集尘板能够最大限度被利用，使得比收尘面积大大提高，能够有效增加荷电能力和吸附面积，提高处理效果，同时，油烟颗粒荷电被吸附到集尘板上后在重力作用下分离收集，延长了清洗时间，减少了清洗频次。

而低压静电场4，则通过集尘极板和放电极板这种板板式结构构成。

本申请的高压静电场和低压静电场组合结构，既能保证荷电集尘效果，又使得电场分布更加均匀，设计更加合理，高低压电场设计，能耗低，净化效果好；并且油烟颗粒荷电被吸附到集尘板上后在重力作用下易分离收集，延长了清洗时间，减少了清洗频次。

与线板与板板高低压组合式电场比较，本发明的新型电场高压静电场荷电能力强，吸附面积大，大部分污染物在高压静电场已被吸附，小部分污染物在低压静电场被吸附。解决了线板与板板高低压组合式电场高压区荷电能力差，吸附面积小，低压区极板结膜后拉近极板距离，易放电的问题，延长了清洗周期。

与圆筒形蜂窝电场比较，本发明的新型电场在电场积油后不会改变极间距，电场稳定；能耗低；有效通过率高；清洗周期长；制作工艺简单，易拆装清洗。解决了圆筒形蜂窝电场电场水平设计，容易积油，使得极间距发生改变，导致电场不稳定；能耗高；有效通过率低；清洗周期短；制作工艺复杂，材料成本高的问题。

Claims (6)

1.一种电除尘双电场结构，其特征在于包括：

高压静电场（1），所述的高压静电场（1）为蜂窝式结构，所述的高压静电场（1）包括若干蜂窝式集尘极（2）和设置在蜂窝式集尘极（2）内部的放电极（3），所述的蜂窝式集尘极（2）为半封闭式结构；所述的蜂窝式集尘极（2）由若干集尘板（7）相互围合而成，所述的集尘板（7）的两个板面上分别设置有若干集尘极围合槽（8），所述的蜂窝式集尘极(2)由相邻集尘板（7）上的集尘极围合槽（8）围合形成；

低压静电场(4)，所述的低压静电场(4)串联设置在高压静电场(1)的后方，所述的低压静电场（4）为板式结构，所述的低压静电场（4）包括若干间隔设置的集尘极板（5）和放电极板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种电除尘双电场结构，其特征在于：每个蜂窝式集尘极（2）设置有两个对称的开口（9）。

3.根据权利要求1所述的一种电除尘双电场结构，其特征在于：所述的集尘板（7）为波浪形板件；所述的集尘极围合槽（8）为弧形槽。

4.根据权利要求1所述的一种电除尘双电场结构，其特征在于：所述的集尘板（7）为锯齿形板件；所述的集尘极围合槽（8）为三角形槽。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种电除尘双电场结构，其特征在于：高压静电场（1）中在同一列上的蜂窝式集尘极（2）相互连通。

6.一种净化器，其特征在于：所述的净化器包括权利要求1-5任意一项所述的电除尘双电场结构。