CN219880139U - 一种磷酸二氢钾生产用原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种磷酸二氢钾生产用原料粉碎装置，包括横向设置的粉碎筒、粉碎料收集箱，粉碎筒中心处横向设置有可转动的转杆，转杆通过驱动装置驱动转动，粉碎筒内的转杆沿其长度方向固定安装有粉碎刀片，粉碎刀片包括长方体刀体以及一体成型于长方体刀体两侧的刀刃，粉碎筒下端位于粉碎料收集箱内，位于粉碎料收集箱内的粉碎筒的底面上均匀密布有筛孔；粉碎筒通过支架固定，支架底端固定于粉碎料收集箱底板上，粉碎筒上端连通有进料口；本实用新型粉碎效率高，且同时具有粉碎和筛分的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及磷酸二氢钾生产技术领域，具体涉及一种磷酸二氢钾生产用原料粉碎装置。
背景技术
磷酸二氢钾是一种无机化合物，其在空气中稳定，溶于水，不溶于乙醇。工业上用作缓冲剂、培养剂，也用作细菌培养剂合成清酒的调味剂，制偏磷酸钾的原料，酿造酵母的培养剂、强化剂、膨松剂、发酵助剂，农业上用作高效磷钾复合肥。
在生产磷酸二氢钾时，需要使用到磷矿作为原料，但是磷矿一般为大块矿石，需要将其粉碎后再用于制备磷酸二氢钾。但是目前的粉碎装置粉碎效率不高，且粉碎后还需要筛分装置进行筛分。
实用新型内容
本实用新型提供了一种磷酸二氢钾生产用原料粉碎装置，粉碎效率高，且同时具有粉碎和筛分的作用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种磷酸二氢钾生产用原料粉碎装置，包括横向设置的粉碎筒、上端开口的粉碎料收集箱，所述粉碎筒中心处横向设置有可转动的转杆，所述转杆贯穿粉碎筒两端并与粉碎筒两端密封转动连接，所述转杆通过驱动装置驱动转动，所述粉碎筒内的转杆沿其长度方向固定安装有粉碎刀片，所述粉碎刀片包括长方体刀体以及一体成型于长方体刀体两侧的刀刃，所述粉碎筒下端位于粉碎料收集箱内，位于所述粉碎料收集箱内的粉碎筒的底面上均匀密布有筛孔；所述粉碎筒通过支架固定，所述支架底端固定于粉碎料收集箱底板上，所述粉碎筒上端连通有进料口，所述粉碎料收集箱的前侧安装有出料箱门。
进一步地，所述转杆沿其长度方向固定有多根与转杆相垂直的连接杆，所述连接杆末端固定有横杆，所述横杆与粉碎筒筒壁之间留有间隙。
进一步地，所述连接杆与粉碎刀片错开设置。
进一步地，所述转杆沿其长度方向上下对称固定安装有两排粉碎刀片。
进一步地，还包括支座一、支座二，所述支座一、支座二分别放置于粉碎料收集箱左、右两侧；
所述驱动装置包括电机、减速机、轴承座一、轴承座二，所述支座二上固定安装有电机、减速机、轴承座一，所述电机与减速机连接，所述减速机与转杆的右端连接，所述减速机与粉碎筒之间的转杆贯穿轴承座一并与轴承座一转动连接，所述支座一上固定有轴承座二，位于所述粉碎筒左侧端的转杆贯穿轴承座二并与轴承座二转动连接。
进一步地，所述进料口的长度为粉碎筒长度的三分之二以上；所述进料口上安装有进料口盖。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中的磷酸二氢钾生产用原料粉碎装置，在对块状磷矿进行粉碎时，粉碎刀片对块状磷矿的粉碎效果好，可对块状磷矿进行快速粉碎，粉碎后达到目标粒径的粉碎料则从筛孔中落入粉碎料收集箱中被收集，原料粉碎装置同时具有粉碎和筛分的作用。
2、本实用新型通过设置连接杆和横杆，横杆一方面可翻转粉碎筒中的物料，另一方面可挤压粉碎后的物料，使达到目标粒径的粉碎料快速通过筛孔。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的前视图；
图3为本实用新型粉碎刀片的左视图；
图4为本实用新型粉碎刀片的俯视图；
图5为本实用新型连接杆和横杆的连接结构示意图；
图中：1、粉碎筒；2、粉碎料收集箱；3、转杆；4、驱动装置；41、电机；42、减速机；43、轴承座一；44、轴承座二；5、粉碎刀片；501、长方体刀体；502、刀刃；6、筛孔；7、支架；8、进料口；9、出料箱门；10、连接杆；11、横杆；12、支座一；13、支座二。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，一种磷酸二氢钾生产用原料粉碎装置，包括横向设置的粉碎筒1、上端开口的粉碎料收集箱2，粉碎筒1中心处横向设置有可转动的转杆3，转杆3贯穿粉碎筒1两端并与粉碎筒1两端密封转动连接，转杆3通过驱动装置4驱动转动，粉碎筒1内的转杆3沿其长度方向固定安装有粉碎刀片5，粉碎刀片5包括长方体刀体501以及一体成型于长方体刀体501两侧的刀刃502，粉碎筒1下端位于粉碎料收集箱2内，位于粉碎料收集箱2内的粉碎筒1的底面上均匀密布有筛孔6；粉碎筒1通过支架7固定，支架7底端固定于粉碎料收集箱2底板上，粉碎筒1上端连通有进料口8，粉碎料收集箱2的前侧安装有出料箱门9。
本实施例中的磷酸二氢钾生产用原料粉碎装置，在对块状磷矿进行粉碎时，将块状磷矿从进料口8加入至粉碎筒1中，开启驱动装置4后，转杆3带动粉碎刀片5高速转动，从而对块状磷矿进行快速粉碎，粉碎后达到目标粒径的粉碎料则从筛孔6中落入粉碎料收集箱2中被收集。其中粉碎刀片5包括长方体刀体501以及一体成型于长方体刀体501两侧的刀刃502，对块状磷矿的粉碎效果好。
本实施例中，转杆3沿其长度方向固定有多根与转杆3相垂直的连接杆10，连接杆10末端固定有横杆11，横杆11与粉碎筒1筒壁之间留有间隙。通过设置上述连接杆10和横杆11，横杆11一方面可翻转粉碎筒1中的物料，另一方面可挤压粉碎后的物料，使达到目标粒径的粉碎料快速通过筛孔6。
本实施例中，连接杆10与粉碎刀片5错开设置。
本实施例中，转杆3沿其长度方向上下对称固定安装有两排粉碎刀片5。
本实施例中，还包括支座一12、支座二13，支座一12、支座二13分别放置于粉碎料收集箱2左、右两侧；
驱动装置4包括电机41、减速机42、轴承座一43、轴承座二44，支座二13上固定安装有电机41、减速机42、轴承座一43，电机41与减速机42连接，减速机42与转杆3的右端连接，减速机42与粉碎筒1之间的转杆3贯穿轴承座一43并与轴承座一43转动连接，支座一12上固定有轴承座二44，位于粉碎筒1左侧端的转杆3贯穿轴承座二44并与轴承座二44转动连接。
本实施例中，进料口8的长度为粉碎筒1长度的三分之二以上；进料口8上安装有进料口盖。通过设置该长度的进料口8，可便于将块状磷矿较均匀的从进料口8加入至粉碎筒1中。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种磷酸二氢钾生产用原料粉碎装置，其特征在于，包括横向设置的粉碎筒(1)、上端开口的粉碎料收集箱(2)，所述粉碎筒(1)中心处横向设置有可转动的转杆(3)，所述转杆(3)贯穿粉碎筒(1)两端并与粉碎筒(1)两端密封转动连接，所述转杆(3)通过驱动装置(4)驱动转动，所述粉碎筒(1)内的转杆(3)沿其长度方向固定安装有粉碎刀片(5)，所述粉碎刀片(5)包括长方体刀体(501)以及一体成型于长方体刀体(501)两侧的刀刃(502)，所述粉碎筒(1)下端位于粉碎料收集箱(2)内，位于所述粉碎料收集箱(2)内的粉碎筒(1)的底面上均匀密布有筛孔(6)；所述粉碎筒(1)通过支架(7)固定，所述支架(7)底端固定于粉碎料收集箱(2)底板上，所述粉碎筒(1)上端连通有进料口(8)，所述粉碎料收集箱(2)的前侧安装有出料箱门(9)。
2.如权利要求1所述的磷酸二氢钾生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述转杆(3)沿其长度方向固定有多根与转杆(3)相垂直的连接杆(10)，所述连接杆(10)末端固定有横杆(11)，所述横杆(11)与粉碎筒(1)筒壁之间留有间隙。
3.如权利要求2所述的磷酸二氢钾生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述连接杆(10)与粉碎刀片(5)错开设置。
4.如权利要求1所述的磷酸二氢钾生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述转杆(3)沿其长度方向上下对称固定安装有两排粉碎刀片(5)。
5.如权利要求1-4中任一项所述的磷酸二氢钾生产用原料粉碎装置，其特征在于，还包括支座一(12)、支座二(13)，所述支座一(12)、支座二(13)分别放置于粉碎料收集箱(2)左、右两侧；
所述驱动装置(4)包括电机(41)、减速机(42)、轴承座一(43)、轴承座二(44)，所述支座二(13)上固定安装有电机(41)、减速机(42)、轴承座一(43)，所述电机(41)与减速机(42)连接，所述减速机(42)与转杆(3)的右端连接，所述减速机(42)与粉碎筒(1)之间的转杆(3)贯穿轴承座一(43)并与轴承座一(43)转动连接，所述支座一(12)上固定有轴承座二(44)，位于所述粉碎筒(1)左侧端的转杆(3)贯穿轴承座二(44)并与轴承座二(44)转动连接。
6.如权利要求1-4中任一项所述的磷酸二氢钾生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述进料口(8)的长度为粉碎筒(1)长度的三分之二以上；所述进料口(8)上安装有进料口盖。
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