CN216452022U - 一种无筛片剪切式的秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无筛片剪切式的秸秆粉碎装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面分别设置有粉碎箱和收集箱，粉碎箱的内部设置有粉碎腔，粉碎箱的顶部设置有进料斗，粉碎箱的内部设置有粉碎机构，粉碎机构包括转动连接在粉碎箱内部的第一转杆，粉碎箱的外壁固定连接有液压杆，液压杆的伸缩端转动连接有第二转杆，粉碎箱的内壁开设有供第二转杆移动的横向槽。该无筛片剪切式的秸秆粉碎装置，通过第一转杆和第二转杆带动剪切刀转动，能够对粉碎箱内部的秸秆进行剪切粉碎，通过设置减速电机和绞龙叶，粉碎后的秸秆在绞龙叶的输送作用下被送入收集箱内部，下料快速，避免粉碎箱内部出现物料拥堵的情况，从而提高了粉碎加工的速度。

Description

一种无筛片剪切式的秸秆粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆加工设备技术领域，具体为一种无筛片剪切式的秸秆粉碎装置。

背景技术

秸秆富含多种营养元素，是一种具有多用途的可再生的生物资源，能够作为一种粗饲料使用，其特点是粗纤维含量高，并含有木质素等，能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用，在使用秸秆作为饲料的原材料进行加工时，需要使用秸秆粉碎装置对秸秆进行切割粉碎。

现有的秸秆粉碎装置，大多具有筛片，在粉碎过程中利用筛片表面的漏孔达到对秸秆粉碎的粗细度进行控制的目的，但是使用筛片会导致秸秆的加工出料受阻，致使加工效率降低，在不追求极度精细化加工的前提下，难以满足大批量的秸秆粉碎加工。

为此，本实用新型提出一种无筛片剪切式的秸秆粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无筛片剪切式的秸秆粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无筛片剪切式的秸秆粉碎装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面分别设置有粉碎箱和收集箱，粉碎箱的内部设置有粉碎腔，粉碎箱的顶部设置有进料斗，粉碎箱的内部设置有粉碎机构，粉碎机构包括转动连接在粉碎箱内部的第一转杆，粉碎箱的外壁固定连接有液压杆，液压杆的伸缩端转动连接有第二转杆，粉碎箱的内壁开设有供第二转杆移动的横向槽，第一转杆和第二转杆的表面错位设置有剪切刀，粉碎箱的底端设置有出料管，出料管的出料端与收集箱相连通。

优选的，所述粉碎箱的正面固定连接有用于驱动第一转杆逆时针转动的第一伺服电机，液压杆的正面固定连接有用于驱动第二转杆顺时针转动的第二伺服电机。

优选的，所述液压杆的数量为两个，两个液压杆分别设置在粉碎箱的正面和背面。

优选的，所述出料管的内部设置有绞龙叶，出料管的侧壁设置有驱动绞龙叶转动的减速电机。

优选的，所述收集箱的右侧壁插设有收集抽屉，收集抽屉的右侧壁设置有拉手。

优选的，所述收集箱的顶部设置有引风机，引风机的进风端设置有过滤网板，收集箱的内顶壁设置有挡风板。

有益效果

本实用新型提供了一种无筛片剪切式的秸秆粉碎装置，具备以下有益效果：

1.该无筛片剪切式的秸秆粉碎装置，通过设置粉碎机构，利用第一伺服电机带动第一转杆逆时针转动，第二伺服电机带动第二转杆顺时针转动，能够达到对进料斗进入粉碎箱内部的秸秆进行剪切粉碎的目的，由于无筛片进行封堵，因而提高了加工的速度，通过设置减速电机和绞龙叶，粉碎后的秸秆在绞龙叶的输送作用下被送入收集箱内部，下料快速，避免粉碎箱内部出现物料拥堵的情况，从而进一步提高了粉碎加工的速度，能够满足大批量精度低的秸秆粉碎工作。

2.该无筛片剪切式的秸秆粉碎装置，通过设置液压杆，能够通过液压杆的伸缩达到对第一转杆和第二转杆的距离进行调整的目的，进而能够根据需要对秸秆粉碎的精细度进行调整，通过设置引风机和过滤网板，能够利用负压达到对粉碎后的物料进行抽动的目的，进一步提升了粉碎秸秆的下料速度，且能够利用负压，避免加工产生的粉尘四溢，提升了加工环境的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型液压杆立体结构示意图；

图3为本实用新型第一转杆和第二转杆立体结构示意图。

图中：1安装底板、2粉碎箱、3收集箱、4进料斗、5第一转杆、6液压杆、7第二转杆、8横向槽、9剪切刀、10出料管、11第一伺服电机、12第二伺服电机、13绞龙叶、14减速电机、15收集抽屉、16引风机、17过滤网板、18挡风板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无筛片剪切式的秸秆粉碎装置，包括安装底板1，安装底板1的上表面分别设置有粉碎箱2和收集箱3，粉碎箱2的内部设置有粉碎腔，粉碎箱2的顶部设置有进料斗4，粉碎箱2的内部设置有粉碎机构，粉碎机构包括转动连接在粉碎箱2内部的第一转杆5，粉碎箱2的正面固定连接有用于驱动第一转杆5逆时针转动的第一伺服电机11。

粉碎箱2的外壁固定连接有液压杆6，液压杆6的数量为两个，两个液压杆6分别设置在粉碎箱2的正面和背面，液压杆6的伸缩端转动连接有第二转杆7，粉碎箱2的内壁开设有供第二转杆7移动的横向槽8，液压杆6的正面固定连接有用于驱动第二转杆7顺时针转动的第二伺服电机12，第一转杆5和第二转杆7的表面错位设置有剪切刀9。

通过设置粉碎机构，利用第一伺服电机11带动第一转杆5逆时针转动，第二伺服电机12带动第二转杆7顺时针转动，能够达到对从进料斗4进入粉碎箱2内部的秸秆进行剪切粉碎的目的，由于无筛片进行封堵，因而提高了加工的速度，通过设置液压杆6，能够通过液压杆6的伸缩达到对第一转杆5和第二转杆7的距离进行调整的目的，进而能够根据需要对秸秆粉碎的精细度进行调整。

粉碎箱2的底端设置有出料管10，出料管10的出料端与收集箱3相连通，出料管10的内部设置有绞龙叶13，出料管10的侧壁设置有驱动绞龙叶13转动的减速电机14，收集箱3的右侧壁插设有收集抽屉15，收集抽屉15的右侧壁设置有拉手。

通过设置减速电机14和绞龙叶13，粉碎后的秸秆在绞龙叶13的输送作用下被送入收集箱3内部，下料快速，避免粉碎箱2内部出现物料拥堵的情况，从而进一步提高了粉碎加工的速度。

收集箱3的顶部设置有引风机16，引风机16的进风端设置有过滤网板17，收集箱3的内顶壁设置有挡风板18，通过设置引风机16和过滤网板17，能够利用负压达到对粉碎后的物料进行抽动的目的，进一步提升了粉碎秸秆的下料速度，且能够利用负压和过滤网板17，避免加工产生的粉尘四溢，提升了加工环境的清洁度。

工作原理：当该无筛片剪切式的秸秆粉碎装置使用时，首先将该装置与外部的电力控制机构连通，秸秆由进料斗4进入粉碎箱2内部，根据加工精细度的需要，控制液压杆6进行伸缩，对第一转杆5和第二转杆7的距离进行调整，利用第一伺服电机11带动第一转杆5逆时针转动，第二伺服电机12带动第二转杆7顺时针转动，对粉碎箱2内部的秸秆进行剪切粉碎，由于无筛片对秸秆的精细度进行筛选，因而提高了加工的速度，粉碎后的秸秆在绞龙叶13的输送作用下被送入收集箱3内部，被收集在收集抽屉15内，下料快速，避免粉碎箱2内部出现物料拥堵的情况，从而进一步提高了粉碎加工的速度，引风机16启动，能够利用负压达到对粉碎后的物料进行抽动的目的，进一步提升了粉碎秸秆的下料速度，且能够利用负压，避免加工产生的粉尘四溢，提升了加工环境的清洁度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无筛片剪切式的秸秆粉碎装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的上表面分别设置有粉碎箱(2)和收集箱(3)，粉碎箱(2)的内部设置有粉碎腔，粉碎箱(2)的顶部设置有进料斗(4)，粉碎箱(2)的内部设置有粉碎机构，粉碎机构包括转动连接在粉碎箱(2)内部的第一转杆(5)，粉碎箱(2)的外壁固定连接有液压杆(6)，液压杆(6)的伸缩端转动连接有第二转杆(7)，粉碎箱(2)的内壁开设有供第二转杆(7)移动的横向槽(8)，第一转杆(5)和第二转杆(7)的表面错位设置有剪切刀(9)，粉碎箱(2)的底端设置有出料管(10)，出料管(10)的出料端与收集箱(3)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种无筛片剪切式的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)的正面固定连接有用于驱动第一转杆(5)逆时针转动的第一伺服电机(11)，液压杆(6)的正面固定连接有用于驱动第二转杆(7)顺时针转动的第二伺服电机(12)。

3.根据权利要求1所述的一种无筛片剪切式的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述液压杆(6)的数量为两个，两个液压杆(6)分别设置在粉碎箱(2)的正面和背面。

4.根据权利要求1所述的一种无筛片剪切式的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述出料管(10)的内部设置有绞龙叶(13)，出料管(10)的侧壁设置有驱动绞龙叶(13)转动的减速电机(14)。

5.根据权利要求1所述的一种无筛片剪切式的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述收集箱(3)的右侧壁插设有收集抽屉(15)，收集抽屉(15)的右侧壁设置有拉手。

6.根据权利要求1所述的一种无筛片剪切式的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述收集箱(3)的顶部设置有引风机(16)，引风机(16)的进风端设置有过滤网板(17)，收集箱(3)的内顶壁设置有挡风板(18)。

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