CN219879393U - 一种煤矿用瓦斯抽采进气管路除尘装置 - Google Patents
一种煤矿用瓦斯抽采进气管路除尘装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219879393U CN219879393U CN202321714247.0U CN202321714247U CN219879393U CN 219879393 U CN219879393 U CN 219879393U CN 202321714247 U CN202321714247 U CN 202321714247U CN 219879393 U CN219879393 U CN 219879393U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter plate
- air inlet
- inlet pipeline
- dust
- gas extraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 12
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及瓦斯抽采技术领域，具体为一种煤矿用瓦斯抽采进气管路除尘装置，包括进气管路本体和集灰管，进气管路本体的两端有进气口和出气口，进气口和出气口之间设置有滤板一和滤板二，滤板一和滤板二的两侧安装有启闭阀二，滤板一内部安装有L型过滤板，集灰管内部有进灰口，集灰管底部连接有灰尘收集仓，进灰口内部有启闭阀一，本实用新型使用两个滤板使瓦斯气体和灰尘分离，过滤后的灰尘会留在两个滤板之间的进灰口内，然后关闭启闭阀二打开启闭阀一，灰尘会掉落到收集仓内，收集仓接近饱和之后，直接螺旋转动取下，再对灰尘进行收集处理，有效的解决了灰尘清理时逸散的问题，大大节省了除尘需要的时间，从而大大提高了瓦斯抽采的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种进气管路除尘装置，特别是涉及一种煤矿用瓦斯抽采进气管路除尘装置，属于瓦斯抽采技术领域。
背景技术
煤矿瓦斯超限一直是矿井作业事故发生的主要原因之一，矿井瓦斯如果没有得到有效治理，是煤矿安全生产的重大隐患，煤矿瓦斯的合理抽采就显得尤为重要，矿井内灰尘较多，灰尘会堵塞管路，影响瓦斯抽采效果，一般瓦斯抽采进气管路都设置有防尘功能；
现有技术中，瓦斯抽采进气管路一般采用启闭阀和过滤装置配合使用，来达到过滤灰尘的目的，这种装置会使灰尘淤积在过滤器的部位，导致管道堵塞，不能对管道内的灰尘进行收集，在清理灰尘时，可能会使其大量逸散到矿井内的空气中，另外需要关闭真空泵来进行过滤器的更换和清理，使管路维护时间增加，非常不利于瓦斯抽采工作的进行，进而降低了瓦斯抽采的效率。
因此，亟需对瓦斯抽采进气管路除尘装置进行改进，以解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种瓦斯抽采进气管路除尘装置，使用两个滤板使瓦斯气体和灰尘分离，过滤后的灰尘会留在两个滤板之间的进灰口内，然后关闭启闭阀二打开启闭阀一，灰尘会掉落到收集仓内，收集仓接近饱和之后，直接螺旋转动取下，再对灰尘进行收集处理，有效的解决了灰尘清理时逸散的问题，大大节省了除尘需要的时间，从而大大提高了瓦斯抽采的效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
包括进气管路本体以及固定连接在所述进气管路本体下侧面的集灰管，所述进气管路本体的两端设置有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口之间竖向滑动设置有滤板一和滤板二，所述滤板一和所述滤板二的两侧均转动安装有启闭阀二，所述滤板一、所述滤板二和启闭阀二均设置在所述进气管路本体的内部，所述滤板一和所述滤板二分别设置在所述集灰管的两侧，所述滤板一设置在靠近所述进气口的一侧，所述滤板一内部斜向固定安装有若干个均匀分布的L型过滤板；
所述集灰管内部开设有进灰口，所述集灰管底部通过螺纹转动连接有灰尘收集仓，所述进气管路本体的内部通过所述进灰口与所述灰尘收集仓的内部相连通，所述进灰口内部转动设置有与所述进灰口内径相对应的启闭阀一，所述启闭阀一设置在所述灰尘收集仓的上方。
优选的，所述进气管路本体对应所述滤板一和所述滤板二的位置开设有孔槽一和孔槽二，所述滤板一滑动设置在所述孔槽一的内部，所述滤板二滑动设置在所述孔槽二的内部，且所述滤板一和所述滤板二与所述进气管路本体内壁相抵的位置均固定设置有橡胶垫。
优选的，所述滤板一的两侧固定设置有固定块一，所述固定块一上开设有螺丝孔一，所述滤板一通过所述螺丝孔一螺栓固定在所述进气管路本体的外侧面。
优选的，所述所述滤板二的两侧固定设置有固定块二，所述固定块二上开设有螺丝孔二，所述滤板二通过所述螺丝孔二螺栓固定在所述进气管路本体的外侧面。
优选的，所述滤板一上侧固定安装有手柄一，所述滤板二上侧固定安装有手柄二，所述手柄一和所述手柄二均固定设置在所述进气管路本体的上方。
优选的，所述L型过滤板的上侧面开设有若干个均匀分布的气孔。
优选的，所述启闭阀包括启闭扇、转动轴和手柄三，所述启闭扇设置在所述进气管路本体的内部，所述进气管路本体对应所述转动轴的位置开设有孔槽三，所述转动轴转动设置在所述孔槽三的内部，所述手柄三设置在所述进气管路本体的外侧。
优选的，所述手柄三边缘固定设置有橡胶圈，所述橡胶圈的直径与所述进气管路本体的内径大小相等。
本实用新型至少具备以下有益效果：
1、本实用新型使用两个滤板使瓦斯气体和灰尘分离，过滤后的灰尘会留在两个滤板之间的进灰口内，然后关闭启闭阀二打开启闭阀一，灰尘会掉落到收集仓内，收集仓接近饱和之后，直接螺旋转动取下，再对灰尘进行收集处理，有效的解决了灰尘清理时逸散的问题，大大节省了除尘需要的时间，从而大大提高了瓦斯抽采的效率。
2、本实用新型经过长时间使用需要更换滤板时，两个启闭阀的存在能够保证更换过程中的安全性，滤板通过螺栓固定，方便更换和维修，进而大大降低了真空泵的停机时间，从而大大节约了维护时间，使进气管路保持在高效抽采的工作状态，有利于井下作业的进行，适合大量推广使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的整体立面图；
图2为本实用新型的剖视立面图；
图3为本实用新型的结构图一；
图4为本实用新型的结构图一的剖视立面图；
图5为本实用新型的结构图二；
图6为本实用新型的结构图三。
图中，1-进气管路本体，101-集灰管，102-孔槽一，103-孔槽二，104-孔槽三，105-进灰口，106-进气口，107-出气口，2-滤板一，201-固定块一，202-螺丝孔一，203-手柄一，3-滤板二，301-固定块二，302-螺丝孔二，303-手柄二，4-启闭阀一，5-灰尘收集仓，6-L型过滤板，601-气孔，7-启闭阀二，701-启闭扇，702-转动轴，703-手柄三，704-橡胶圈。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1-图6所示，本实施例提供的煤矿用瓦斯抽采进气管路除尘装置，包括进气管路本体1以及固定连接在进气管路本体1下侧面的集灰管101，进气管路本体1的两端设置有进气口106和出气口107，进气口106和出气口107之间竖向滑动设置有滤板一2和滤板二3，滤板一2和滤板二3的两侧均转动安装有启闭阀二7，滤板一2、滤板二3和启闭阀二7均设置在进气管路本体1的内部，滤板一2和滤板二3分别设置在集灰管101的两侧，滤板一2设置在靠近进气口106的一侧，滤板一2内部斜向固定安装有若干个均匀分布的L型过滤板6，L型过滤板6的上侧面开设有若干个均匀分布的气孔601，使用两个滤板使瓦斯气体和灰尘分离，过滤后的灰尘会留在两个滤板之间的进灰口内；
集灰管101内部开设有进灰口105，集灰管101底部通过螺纹转动连接有灰尘收集仓5，进气管路本体1的内部通过进灰口105与灰尘收集仓5的内部相连通，进灰口105内部转动设置有与进灰口105内径相对应的启闭阀一4，启闭阀一4设置在灰尘收集仓5的上方，然后关闭启闭阀二7打开启闭阀一4，灰尘会掉落到收集仓5内，收集仓5接近饱和之后，直接螺旋转动取下，再对灰尘进行收集处理，有效的解决了灰尘清理时逸散的问题，大大节省了除尘需要的时间，从而大大提高了瓦斯抽采的效率。
进一步的，如图1所示，进气管路本体1对应滤板一2和滤板二3的位置开设有孔槽一102和孔槽二103，滤板一2滑动设置在孔槽一102的内部，滤板二3滑动设置在孔槽二103的内部，方便更换和维修，且滤板一2和滤板二3与进气管路本体1内壁相抵的位置均固定设置有橡胶垫，增加滤板的气密性，进而大大提高了装置的安全性；
同时，如图1、图2、图3和图5所示，滤板一2的两侧固定设置有固定块一201，固定块一201上开设有螺丝孔一202，滤板一2通过螺丝孔一202螺栓固定在进气管路本体1的外侧面，滤板二3的两侧固定设置有固定块二301，固定块二301上开设有螺丝孔二302，滤板二3通过螺丝孔二302螺栓固定在进气管路本体1的外侧面，使滤板与管路连接更稳固；
另外，如图1、图2、图3和图5所示，滤板一2上侧固定安装有手柄一203，滤板二3上侧固定安装有手柄二303，手柄一203和手柄二303均固定设置在进气管路本体1的上方，方便维护人员提拉和安装。
更进一步的，如图1、图2和图6所示，启闭阀7包括启闭扇701、转动轴702和手柄三703，启闭扇701设置在进气管路本体1的内部，进气管路本体1对应转动轴702的位置开设有孔槽三104，转动轴702转动设置在孔槽三104的内部，手柄三703设置在进气管路本体1的外侧，手柄三703边缘固定设置有橡胶圈704，橡胶圈704的直径与进气管路本体1的内径大小相等，橡胶圈704与管路内壁贴合，能够保证更换过程中的安全性，操作简单不用拆卸管路，停机时间短，能够节约维护时间及降低人工成本，适合的大量推广。
如图1-图6所示，本实施例提供的煤矿用瓦斯抽采进气管路除尘装置的原理如下：
进气管路本体1的两端设置有进气口106和出气口107，进气口106和出气口107之间竖向滑动设置有滤板一2和滤板二3，滤板一2和滤板二3的两侧均转动安装有启闭阀二7，滤板一2、滤板二3和启闭阀二7均设置在进气管路本体1的内部，滤板一2和滤板二3分别设置在集灰管101的两侧，滤板一2设置在靠近进气口106的一侧，滤板一2内部斜向固定安装有若干个均匀分布的L型过滤板6，L型过滤板6的上侧面开设有若干个均匀分布的气孔601，使用两个滤板使瓦斯气体和灰尘分离，过滤后的灰尘会留在两个滤板之间的进灰口内；
集灰管101内部开设有进灰口105，集灰管101底部通过螺纹转动连接有灰尘收集仓5，进气管路本体1的内部通过进灰口105与灰尘收集仓5的内部相连通，进灰口105内部转动设置有与进灰口105内径相对应的启闭阀一4，启闭阀一4设置在灰尘收集仓5的上方，然后关闭启闭阀二7打开启闭阀一4，灰尘会掉落到收集仓5内，收集仓5接近饱和之后，直接螺旋转动取下，再对灰尘进行收集处理，有效的解决了灰尘清理时逸散的问题，大大节省了除尘需要的时间，从而大大提高了瓦斯抽采的效率；
瓦斯抽采工作进行时，关闭启闭阀一4，打开启闭阀二7，瓦斯气体通过进气口106进入管路，气体通过气孔601穿过滤板一2，灰尘通过L型过滤板6滑入进灰口105内，一些小颗粒的灰尘会被滤板二3过滤，同样滑入进灰口105，或者留在两个滤板之间,过滤后的瓦斯气体从出气口107排出，工作一段时间过后，关闭启闭阀二7，打开启闭阀一4，过滤后的灰尘会掉落到收集仓5内部，然后关闭启闭阀一4，打开启闭阀二7，在收集仓5即将集满之后，把收集仓5螺旋转动取下，再对灰尘再对灰尘进行收集处理，保证灰尘不逸散，减少了井下灰尘浓度，进而提高了工作人员的视线清晰度，管道长时间使用之后需要更换滤板时，关闭滤板两边的启闭阀二7，取下滤板一2和滤板二3的固定螺丝，提动把手一203和把手二303，取下滤板，方便了管路的更换和维护，操作简单不用拆卸管路，停机时间短，能够节约维护时间及人工成本，适合的大量推广。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种煤矿用瓦斯抽采进气管路除尘装置，包括进气管路本体(1)以及固定连接在所述进气管路本体(1)下侧面的集灰管(101)，其特征在于，所述进气管路本体(1)的两端设置有进气口(106)和出气口(107)，所述进气口(106)和所述出气口(107)之间竖向滑动设置有滤板一(2)和滤板二(3)，所述滤板一(2)和所述滤板二(3)的两侧均转动安装有启闭阀二(7)，所述滤板一(2)、所述滤板二(3)和启闭阀二(7)均设置在所述进气管路本体(1)的内部，所述滤板一(2)和所述滤板二(3)分别设置在所述集灰管(101)的两侧，所述滤板一(2)设置在靠近所述进气口(106)的一侧，所述滤板一(2)内部斜向固定安装有若干个均匀分布的L型过滤板(6)；
所述集灰管(101)内部开设有进灰口(105)，所述集灰管(101)底部通过螺纹转动连接有灰尘收集仓(5)，所述进气管路本体(1)的内部通过所述进灰口(105)与所述灰尘收集仓(5)的内部相连通，所述进灰口(105)内部转动设置有与所述进灰口(105)内径相对应的启闭阀一(4)，所述启闭阀一(4)设置在所述灰尘收集仓(5)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿用瓦斯抽采进气管路除尘装置，其特征在于：所述进气管路本体(1)对应所述滤板一(2)和所述滤板二(3)的位置开设有孔槽一(102)和孔槽二(103)，所述滤板一(2)滑动设置在所述孔槽一(102)的内部，所述滤板二(3)滑动设置在所述孔槽二(103)的内部，且所述滤板一(2)和所述滤板二(3)与所述进气管路本体(1)内壁相抵的位置均固定设置有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿用瓦斯抽采进气管路除尘装置，其特征在于：所述滤板一(2)的两侧固定设置有固定块一(201)，所述固定块一(201)上开设有螺丝孔一(202)，所述滤板一(2)通过所述螺丝孔一(202)螺栓固定在所述进气管路本体(1)的外侧面。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿用瓦斯抽采进气管路除尘装置，其特征在于：所述滤板二(3)的两侧固定设置有固定块二(301)，所述固定块二(301)上开设有螺丝孔二(302)，所述滤板二(3)通过所述螺丝孔二(302)螺栓固定在所述进气管路本体(1)的外侧面。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿用瓦斯抽采进气管路除尘装置，其特征在于：所述滤板一(2)上侧固定安装有手柄一(203)，所述滤板二(3)上侧固定安装有手柄二(303)，所述手柄一(203)和所述手柄二(303)均固定设置在所述进气管路本体(1)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿用瓦斯抽采进气管路除尘装置，其特征在于：所述L型过滤板(6)的上侧面开设有若干个均匀分布的气孔(601)。
7.根据权利要求1所述的一种煤矿用瓦斯抽采进气管路除尘装置，其特征在于：所述启闭阀二(7)包括启闭扇(701)、转动轴(702)和手柄三(703)，所述启闭扇(701)设置在所述进气管路本体(1)的内部，所述进气管路本体(1)对应所述转动轴(702)的位置开设有孔槽三(104)，所述转动轴(702)转动设置在所述孔槽三(104)的内部，所述手柄三(703)设置在所述进气管路本体(1)的外侧。
8.根据权利要求7所述的一种煤矿用瓦斯抽采进气管路除尘装置，其特征在于：所述手柄三(703)边缘固定设置有橡胶圈(704)，所述橡胶圈(704)的直径与所述进气管路本体(1)的内径大小相等。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321714247.0U CN219879393U (zh) | 2023-07-03 | 2023-07-03 | 一种煤矿用瓦斯抽采进气管路除尘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321714247.0U CN219879393U (zh) | 2023-07-03 | 2023-07-03 | 一种煤矿用瓦斯抽采进气管路除尘装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219879393U true CN219879393U (zh) | 2023-10-24 |
Family
ID=88405142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321714247.0U Active CN219879393U (zh) | 2023-07-03 | 2023-07-03 | 一种煤矿用瓦斯抽采进气管路除尘装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219879393U (zh) |
-
2023
- 2023-07-03 CN CN202321714247.0U patent/CN219879393U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205199080U (zh) | 一种固液分离装置 | |
| CN209204974U (zh) | 一种社区使用的等离子废气净化装置 | |
| CN210729042U (zh) | 一种高效性布袋除尘设备 | |
| CN201676610U (zh) | 内滤式大布袋除尘器 | |
| CN210206243U (zh) | 一种空气净化器用pm2.5净化装置 | |
| CN219879393U (zh) | 一种煤矿用瓦斯抽采进气管路除尘装置 | |
| CN208959515U (zh) | 一种抛光类粉尘脉冲除尘器 | |
| CN203702040U (zh) | 一种滤芯自清洗式钻机吸尘器 | |
| CN209704725U (zh) | 一种用于空气滤清器的除尘装置 | |
| CN213528003U (zh) | 一种制砂过程中的除尘装置 | |
| CN214486252U (zh) | 一种脉冲型除尘净化装置 | |
| CN203342568U (zh) | 一种回转反吹扁袋除尘器 | |
| CN205042279U (zh) | 一种具有收集粉尘功能的脉冲袋式除尘器 | |
| CN211189591U (zh) | 一种可适应不同工况的新型复合式除尘器 | |
| CN203669800U (zh) | 钻机吸尘排渣系统 | |
| CN208592138U (zh) | 一种光伏组件的除尘机构 | |
| CN102366690A (zh) | 带有多级分离结构的集尘桶 | |
| CN201560852U (zh) | 一种燃气轮机天然气前置装置 | |
| CN210409840U (zh) | 一种鸟笼式旋风中药除尘系统 | |
| CN202725599U (zh) | 多工位节能低噪除尘系统 | |
| CN215311023U (zh) | 一种制药用净化效果好的废气净化装置 | |
| CN110173424B (zh) | 一种基于乳化液泵站卸载与过滤的一体化装置 | |
| CN204017609U (zh) | 一种变频式中央除尘设备 | |
| CN220531028U (zh) | 一种风管降温机空气过滤管道 | |
| CN212349073U (zh) | 一种除尘磨粉机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |