CN219879326U - 具有分级高效浓缩沉降的固液分离机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具有分级高效浓缩沉降的固液分离机构，包括依次通过管线连接的离心液桶、离心泵、旋流器，旋流器溢流口通过管线连接浓缩物料结构，浓缩物料结构上设置加药系统。使用该固液分离机构，能有效提高浓缩池的沉降效果，减少药剂使用量，增加浓缩池底流浓度及压滤机入料浓度，减低压滤煤含水率，提高产品煤品质，降低药剂投资成本，经济节能。
Description
技术领域
本实用新型属于浓缩沉降设备技术领域，具体涉及具有分级高效浓缩沉降的固液分离机构。
背景技术
浓缩池是煤浆脱水系统及压滤系统后产生煤泥水的固液分离装置，其作用可以将煤泥和水通过浓缩沉降进行固液分离，在压滤煤回收和煤泥水处理中都起到了至关重要的作用。当离心煤回收率低离心液浓度大时，导致浓缩池进料浓度高难以沉降分离，沉降效果较差，浓缩池底流浓度小达不到压滤机的入料浓度时，会导致压滤煤的含水率升高，从而影响产品煤的品质和销售。此时就需要调整增加药剂投加量，而进料浓度过高时药剂使用量远大于线性增长，药剂使用量过大也会引发一些问题，例如絮凝剂PAM粘度大会黏附于耙架上，使阻力增大。此外，浓缩池底流浓度虽然增大了，但粘度高，进入压滤机系统时造成压滤机卸料阻力增大卸料困难等。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供具有分级高效浓缩沉降的固液分离机构，解决了高浓度煤浆投加药剂后沉降效果仍较差的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，具有分级高效浓缩沉降的固液分离机构，包括依次通过管线连接的离心液桶、离心泵、旋流器，旋流器溢流口通过管线连接浓缩物料结构，浓缩物料结构上设置加药系统。
本实用新型的特点还在于：
加药系统包括加药箱，加药箱底部通过管线连接加药喷头，加药喷头正对浓缩物料结构。
浓缩物料结构包括底部浓缩池，底部浓缩池上通过支撑结构连接上部浓缩池，上部浓缩池底部开设浓缩池进料口，上部浓缩池底部连接浓缩池中心管，浓缩池中心管底部开设浓缩池进料口，浓缩池中心管位于浓缩池进料口处通过管线连接旋流器溢流口。
底部浓缩池口径大于上部浓缩池口径，且上部浓缩池正对底部浓缩池中部设置。
底部浓缩池上部开设浓缩池溢流口。
底部浓缩池底部通过管线连接底流排泥泵输入端，底流排泥泵输出端通过管线连接压滤机。
底部浓缩池底部通过管线连接底流排泥泵输入端，旋流器底部排料口通过管线连接压滤机。
离心泵出口端连接的管线上还连接流量计。
离心泵与离心液桶之间的管线上连接阀门。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型具有分级高效浓缩沉降的固液分离机构，使用该固液分离机构，能有效提高浓缩池的沉降效果，减少药剂使用量，增加浓缩池底流浓度及压滤机入料浓度，减低压滤煤含水率，提高产品煤品质，降低药剂投资成本，经济节能。
附图说明
图1为本实用新型具有分级高效浓缩沉降的固液分离机构的结构示意图；
图2是本实用新型中具有分级高效浓缩沉降的固液分离机构使用流程图。
图中：1.离心液桶，2.阀门，3.离心泵，4.流量计，5.旋流器，6.旋流器进料口，7.旋流器底流排料口，8.压滤机，9.旋流器溢流口，10.底部浓缩池，11.浓缩池中心管，12.浓缩池进料口，13.上部浓缩池，14.加药箱，15.加药喷头，16.浓缩池溢流口，17.浓缩池底部排泥口，18.底流排泥泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型具有分级高效浓缩沉降的固液分离机构，如图1所示，包括依次通过管线连接的离心液桶1、离心泵3、旋流器5，旋流器5溢流口通过管线连接浓缩物料结构，浓缩物料结构上设置加药系统，离心泵3将离心液桶1内的泥煤浆输入至旋流器5内进行预沉降处理，在离心力和重力的作用下将大部分较大颗粒旋至旋流器5底部，排走部分粗颗粒降低煤泥水浓度，将预沉降处理后的上部清液输入至浓缩物料结构内，通过加药系统加入药剂，进行沉降处理；本实用新型分离机构中采用两步分离，能够减少药剂使用量。
旋流器5底部开设旋流器底流排料口7，用于排出较大颗粒，一侧开设旋流器进料口6，用于输入泥煤浆，上端开设旋流器溢流口9，用于将上部清夜排出，旋流器上部溢流出口9管线高于旋流器进料口6管线位置。
加药系统包括加药箱14，加药箱14底部通过管线连接加药喷头15，加药喷头15正对浓缩物料结构，通过加药喷头15能够使加药更均匀。
浓缩物料结构包括底部浓缩池10，底部浓缩池10上通过支撑结构连接上部浓缩池13，上部浓缩池13呈喇叭口，上部浓缩池13底部开设浓缩池进料口12，上部浓缩池13底部连接浓缩池中心管11，浓缩池中心管11底部开设浓缩池进料口12，浓缩池中心管11位于浓缩池进料口12处通过管线连接旋流器5溢流口；通过浓缩池中心管11进入上部浓缩池13，在上部浓缩池13内流动剧烈，在上部浓缩池13中加入药剂，可以使药剂与煤泥水更加均匀的混合，上部浓缩池13溢流出来的离心液进入下部浓缩池10。
底部浓缩池10口径大于上部浓缩池13口径，且上部浓缩池13正对底部浓缩池10中部设置。
底部浓缩池10上部开设浓缩池溢流口16，浓缩池经加药浓缩沉降之后的上清液经浓缩池溢流口16进入水处理系统。
底部浓缩池10底部通过管线连接底流排泥泵18输入端，底流排泥泵18输出端通过管线连接压滤机8，浓缩池10沉降后底部的煤泥由底流排泥泵18浓缩池从浓缩池底部排泥口17打入压滤机8进行压滤。
旋流器5底部排料口通过管线连接压滤机8，将粗颗粒泥煤进行压滤。
离心泵3出口端连接的管线上还连接流量计4，对管线内的物料流量进行检测。
离心泵3与离心液桶1之间的管线上连接阀门2。
本实用新型具有分级高效浓缩沉降的固液分离机构的工作原理为：
如图2所示，打开阀门2，通过离心泵3将离心液桶1内的泥煤浆输入至旋流器5，先进行预处理浓缩沉降排走部分粗颗粒降低煤泥水浓度，再将旋流器5中的上清夜输入至上部浓缩池13，在上部浓缩池13中部剧烈流动，同时通过加药系统向上部浓缩池13中加入药剂，再在浓缩物料结构中心位置进行加药，不仅可以使药剂和煤泥水充分混合均匀，而且低浓度下的煤泥水更好沉降处理；输入上部浓缩池13中的上清液与药剂作用后溢入底部浓缩池10，在底部浓缩池10内沉淀，上层清液输入至水处理系统，底部浓缩池10、旋流器5底部的泥浆通过打入压滤机8进行压滤。
通过上述方式，本实用新型具有分级高效浓缩沉降的固液分离机构，使用该固液分离机构，能有效提高浓缩池的沉降效果，减少药剂使用量，增加浓缩池底流浓度及压滤机入料浓度，减低压滤煤含水率，提高产品煤品质，降低药剂投资成本，经济节能。
Claims (9)
1.具有分级高效浓缩沉降的固液分离机构，包括依次通过管线连接的离心液桶（1）、离心泵（3）、旋流器（5），其特征在于，所述旋流器（5）溢流口通过管线连接浓缩物料结构，所述浓缩物料结构上设置加药系统。
2.根据权利要求1所述具有分级高效浓缩沉降的固液分离机构，其特征在于，所述加药系统包括加药箱（14），所述加药箱（14）底部通过管线连接加药喷头（15），所述加药喷头（15）正对浓缩物料结构。
3.根据权利要求1所述具有分级高效浓缩沉降的固液分离机构，其特征在于，所述浓缩物料结构包括底部浓缩池（10），所述底部浓缩池（10）上通过支撑结构连接上部浓缩池（13），所述上部浓缩池（13）底部开设浓缩池进料口（12），所述上部浓缩池（13）底部连接浓缩池中心管（11），所述浓缩池中心管（11）底部开设浓缩池进料口（12），所述浓缩池中心管（11）位于浓缩池进料口（12）处通过管线连接所述旋流器（5）溢流口。
4.根据权利要求3所述具有分级高效浓缩沉降的固液分离机构，其特征在于，所述底部浓缩池（10）口径大于上部浓缩池（13）口径，且上部浓缩池（13）正对底部浓缩池（10）中部设置。
5.根据权利要求3所述具有分级高效浓缩沉降的固液分离机构，其特征在于，所述底部浓缩池（10）上部开设浓缩池溢流口（16）。
6.根据权利要求3所述具有分级高效浓缩沉降的固液分离机构，其特征在于，所述底部浓缩池（10）底部通过管线连接底流排泥泵（18）输入端，所述底流排泥泵（18）输出端通过管线连接压滤机（8）。
7.根据权利要求3所述具有分级高效浓缩沉降的固液分离机构，其特征在于，所述底部浓缩池（10）底部通过管线连接底流排泥泵（18）输入端，所述旋流器（5）底部排料口通过管线连接压滤机（8）。
8.根据权利要求1所述具有分级高效浓缩沉降的固液分离机构，其特征在于，所述离心泵（3）出口端连接的管线上还连接流量计（4）。
9.根据权利要求1所述具有分级高效浓缩沉降的固液分离机构，其特征在于，所述离心泵（3）与离心液桶（1）之间的管线上连接阀门（2）。
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