CN219879104U - 一种尾气的减排装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种尾气的减排装置，包括：喷雾干燥器；空气加热器，空气加热器通过第一管道与喷雾干燥器的进气端相连接；料液换热器，料液换热器的进气端通过第一排气管道与喷雾干燥器的出气端相连接，料液换热器的出液端通过第二管道与喷雾干燥器的进液端相连接；料液储罐，料液储罐的出液端通过第三管道与料液换热器的进液端相连接；引风机，引风机的进风端与料液换热器的出气端相连接，引风机的出风端连接有第二排气管道。本实用新型的优点在于：能够有效降低外排尾气的温度，减少大量挥发性有机物VOCs的排放，达到清洁生产的目的。

Description

一种尾气的减排装置

【技术领域】

本实用新型涉及尾气处理技术领域，特别涉及一种尾气的减排装置。

【背景技术】

根据世界卫生组织(WHO)的定义，VOCs(volatileorganiccompounds)是在常温下，沸点在50℃至260℃的各种有机化合物；在我国，VOCs是指常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸气压大于或者等于10Pa且具有挥发性的全部有机化合物。挥发性有机物(VOCs)是形成细颗粒物(PM2.5)、臭氧(O3)等二次污染物的重要前体物，进而引发灰霾、光化学烟雾等大气环境问题。

喷雾干燥器是医药、食品、饲料、农药、涂料等行业使用广泛的一种物料干燥设备。尾气排放装置是喷雾干燥器的重要组成部分，如申请号为201410734917.4的中国发明专利公开的一种α-烯基静电酸综合回收利用的生产工艺及装置，其具体公开了喷雾干燥器出来的气流在经旋风分离器、袋式除尘器过滤后，由引风机排空；又如，申请号为202122298500.6的中国实用新型专利公开的一种流化床蒸汽重整尾气处理系统，该尾气处理系统具体公开了将喷雾干燥器依次连接袋式过滤器、管式过滤器和高效过滤器，并最终经由烟囱将尾气排出。然而，以上现有尾气排放装置仅是简单的去除喷雾干燥器尾气中的颗粒物质，无法有效降低外排尾气的温度，导致排出的高温尾气中挥发性有机物VOCs含量偏高，不利于实现清洁生产。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种尾气的减排装置，能够有效降低外排尾气的温度，减少大量挥发性有机物VOCs的排放，达到清洁生产的目的。

本实用新型是这样实现的：一种尾气的减排装置，包括：

喷雾干燥器；

空气加热器，所述空气加热器通过第一管道与喷雾干燥器的进气端相连接；

料液换热器，所述料液换热器的进气端通过第一排气管道与喷雾干燥器的出气端相连接，所述料液换热器的出液端通过第二管道与喷雾干燥器的进液端相连接；

料液储罐，所述料液储罐的出液端通过第三管道与料液换热器的进液端相连接；

引风机，所述引风机的进风端与料液换热器的出气端相连接，所述引风机的出风端连接有第二排气管道。

进一步的，还包括冷冻水换气器，所述冷冻水换气器设有冷冻水进口和冷冻水出口；所述料液换热器的出气端通过第三管道与冷冻水换气器的进气端相连接，所述冷冻水换气器的出气端与引风机的进风端相连接。

进一步的，还包括旋风分离器；所述冷冻水换气器的出气端通过第四管道与旋风分离器的进气端相连接，所述旋风分离器的出风端通过第五管道与引风机的进风端相连接。

进一步的，还包括废液收集器；所述旋风分离器的底部通过第六管道与废液收集器相连接。

进一步的，还包括料液输送泵，所述第三管道的输出端与料液输送泵相连接，所述料液输送泵的输出端通过第七管道与料液换热器的进液端相连接。

进一步的，所述料液换热器换热后将尾气的温度降低至45℃以下。

进一步的，所述冷冻水换气器换热后将尾气的温度降低至18℃以下。

进一步的，所述冷冻水进口送入的冷冻水的温度为4℃～6℃。

进一步的，所述第二排气管道的高度大于等于20米。

通过采用本实用新型的技术方案，至少具有如下有益效果：

1、利用喷雾干燥器排出的高温尾气对喷雾干燥器所需的料液进行加热，使富含挥发性有机物VOCs的高温尾气由80℃-90℃降低至45℃以下，既能够减少最终排放出的尾气中挥发性有机物VOCs的含量，又能够提高喷雾干燥器所需的料液的温度，从而减少喷雾干燥时料液所需的能耗，达到良好的节能减排的效果。

2、将料液换热器换热输出的尾气进一步输送至冷冻水换气器内进行换热，使尾气的温度降低至18℃以下(或者露点以下)，能够使挥发性有机物VOCs随着尾气液体露点的形成，从而形成细小液滴并与细小的颗粒物结合沉降，进一步降低尾气中挥发性有机物VOCs的挥发性。

3、通过在设置旋风分离器对冷冻水换气器输出的尾气进行旋风分离处理，能够使析出的细小液滴和细小颗粒物在高速旋转碰撞后，聚合成大液滴及大颗粒并沉降到旋风分离器的底部，从而能够有效降低外排尾气的温度和挥发性有机物VOCs的含量，达到清洁生产的目的。

4、设计第二排气管道的高度大于等于20米，能够将处理后的低温尾气引至20米以上的高处进行排放，能够避免排放的尾气冷凝液到处飘逸对周围的环境造成影响，从而达到环境友好、清洁生产。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种尾气的减排装置的结构图。

附图标记说明：

减排装置100；

喷雾干燥器1；

空气加热器2；

第一管道31，第一排气管道32，第二管道33，第三管道34，第二排气管道35，第七管道36，第三管道37，第四管道38，第五管道39；

料液换热器4；

料液储罐5；

引风机6；

冷冻水换气器7，冷冻水进口71，冷冻水出口72；

旋风分离器8，第六管道81；

废液收集器9；

料液输送泵10。

【具体实施方式】

为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

请参阅图1所示，本实用新型一种尾气的减排装置100，所述减排装置100包括：

喷雾干燥器1，所述喷雾干燥器1主要用于干燥产品，如生物制品、药物制品等，且所述喷雾干燥器1在工作的过程中会产生尾气，需要对尾气进行处理后再排放，以避免对环境造成污染；

空气加热器2，所述空气加热器2通过第一管道31与喷雾干燥器1的进气端相连接；所述空气加热器2能够将外界的空气风源抽入至空气加热器2内，并将抽入的空气风源加热至190℃-220℃后，通过第一管道31将高温空气输送给喷雾干燥器1，从而为喷雾干燥器1提供所需的喷雾高温热风；在具体工作时，送入至喷雾干燥器1内的高温空气会与输送至喷雾干燥器1内且高于常温的料液按照一定的比例混合喷雾而出，料液迅速雾化、水分蒸发得以干燥获得产品，高温空气夹带料液高温雾化后的富含挥发性有机物VOCs及细小颗粒物的高温尾气可以经过喷雾干燥器1内部的二级旋风分离或一级旋风分离加布袋除尘装置，以初步分离去除部分细小颗粒物；所述喷雾干燥器1的具体结构及工作原理是本领域技术人员熟知的，在此就不对喷雾干燥器1的具体结构及工作原理做进一步详细介绍了；

料液换热器4，所述料液换热器4的进气端通过第一排气管道32与喷雾干燥器1的出气端相连接，以实现将高温尾气输送至料液换热器4；所述料液换热器4的出液端通过第二管道33与喷雾干燥器1的进液端相连接，以实现将换热后的料液输送给喷雾干燥器1使用；

料液储罐5，所述料液储罐5的出液端通过第三管道34与料液换热器4的进液端相连接，以实现将料液储罐5内存储的料液输送至料液换热器4进行换热，在所述料液换热器4内，高温尾气的输送方向与料液的流动方向相反，从而实现逆流热交换；

引风机6，所述引风机6的进风端与料液换热器4的出气端相连接，所述引风机6的出风端连接有第二排气管道35，以实现将处理后的尾气排出。

在本实用新型的较佳实施例中，所述减排装置100还包括料液输送泵10，所述第三管道34的输出端与料液输送泵10相连接，所述料液输送泵10的输出端通过第七管道36与料液换热器4的进液端相连接，以利用料液输送泵10提供动力实现将料液储罐5内的料液输送至料液换热器4。

在本实用新型的较佳实施例中，所述料液换热器4换热后将尾气的温度降低至45℃以下，这样既能够减少最终排放出的尾气中挥发性有机物VOCs的含量，又能够提高喷雾干燥器1所需的料液的温度，从而减少喷雾干燥时料液所需的能耗，达到良好的节能减排的效果。

在本实用新型的较佳实施例中，所述第二排气管道35的高度大于等于20米，这样能够将处理后的低温尾气引至20米以上的高处进行排放，能够避免排放的尾气冷凝液到处飘逸对周围的环境造成影响，从而达到环境友好、清洁生产。

所述减排装置100的工作原理如下：

通过空气加热器2将外界的空气风源抽入并加热至190℃-220℃，将加热后的高温空气通过第一管道31输送给喷雾干燥器1；同时控制料液输送泵10将料液储罐5内的料液输送至料液换热器4，并经由料液换热器4和第二管道33输送至喷雾干燥器1；

送入至喷雾干燥器1内的高温空气与输送至喷雾干燥器1内的料液按照一定的比例混合喷雾而出，料液迅速雾化、水分蒸发得以干燥获得产品，高温空气夹带料液高温雾化后的富含挥发性有机物VOCs及细小颗粒物的高温尾气可经过喷雾干燥器1内部的二级旋风分离或一级旋风分离加布袋除尘装进行初步处理，初步处理后的高温尾气通过第一排气管道32输送至料液换热器4；在料液换热器4内，高温尾气与料液相互逆流并进行热交换，使富含挥发性有机物VOCs的高温尾气由80℃-90℃降低至45℃以下，从而减少最终排放出的尾气中挥发性有机物VOCs的含量；控制引风机6工作，利用引风机6将经由料液换热器4换热后的尾气排放出去。

通过采用本实用新型的上述技术方案，至少具有如下有益效果：利用喷雾干燥器1排出的高温尾气对喷雾干燥器1所需的料液进行加热，使富含挥发性有机物VOCs的高温尾气由80℃-90℃降低至45℃以下，在此过程中富含挥发性有机物VOCs的会形成液滴析出，既能够减少最终排放出的尾气中挥发性有机物VOCs的含量，又能够提高喷雾干燥器1所需的料液的温度，从而减少喷雾干燥时料液所需的能耗，达到良好的节能减排的效果。

实施例2

请参阅图1所示，本实用新型一种尾气的减排装置100，与实施例1的不同之处在于：

所述减排装置100还包括冷冻水换气器7，所述冷冻水换气器7设有冷冻水进口71和冷冻水出口72，工作时可通过冷冻水进口71往冷冻水换气器7内输送冷冻水，换热后的冷冻水可通过冷冻水出口72输出；所述料液换热器4的出气端通过第三管道37与冷冻水换气器7的进气端相连接，所述冷冻水换气器7的出气端与引风机6的进风端相连接，所述料液换热器4换热输出的尾气通过第三管道37先输送至冷冻水换气器7进行进一步换热，进一步换热后的尾气再经由引风机6通过第二排气管道35排入到大气中；在所述冷冻水换气器7内，尾气的输送方向与冷冻水的流动方向相反，从而实现逆流热交换。

更具体的，所述冷冻水换气器7换热后将尾气的温度降低至18℃以下(或者露点以下)，这样能够使挥发性有机物VOCs随着尾气液体露点的形成，从而形成细小液滴并与细小的颗粒物结合沉降，进一步降低尾气中挥发性有机物VOCs的挥发性。

更具体的，为了更好的实现将尾气的温度降低至18℃以下(或者露点以下)，所述冷冻水进口71送入的冷冻水的温度为4℃～6℃。优选的，所述冷冻水进口71送入的冷冻水的温度为5℃。

需要说明的是：本实施例2中减排装置100的其它结构均与实施例1完全相同，在此就不再进行赘述了，具体请参照实施例1的详细介绍。

该减排装置100在具体工作时，可通过冷冻站将冷冻水通过冷冻水进口71输送至冷冻水换气器7内，同时料液换热器4换热输出的尾气通过第三管道37输送至冷冻水换气器7，冷冻水与尾气在冷冻水换气器7内相互逆流并进行热交换，使尾气的温度降低至18℃以下(或者露点以下)，在此过程中，挥发性有机物VOCs能够随着尾气液体露点的形成，形成细小液滴并与细小的颗粒物结合沉降，从而进一步降低尾气中挥发性有机物VOCs的挥发性。

实施例3

请参阅图1所示，本实用新型一种尾气的减排装置100，与实施例2的不同之处在于：

所述减排装置100还包括旋风分离器8和废液收集器9；所述冷冻水换气器7的出气端通过第四管道38与旋风分离器8的进气端相连接，以实现将换热后的尾气输送至旋风分离器8进行进一步处理；所述旋风分离器8的出风端通过第五管道39与引风机6的进风端相连接。所述旋风分离器8的底部通过第六管道81与废液收集器9相连接，使旋风分离器8分离产生的废液通过第六管道81输送至废液收集器9。通过在设置旋风分离器8对冷冻水换气器7输出的尾气进行旋风分离处理，能够使析出的细小液滴和细小颗粒物在高速旋转碰撞后，聚合成大液滴及大颗粒并沉降到旋风分离器8的底部，从而能够有效降低外排尾气的温度和挥发性有机物VOCs的含量，达到清洁生产的目的。

需要说明的是：本实施例3中减排装置100的其它结构均与实施例2完全相同，在此就不再进行赘述了，具体请参照实施例2的详细介绍。

该减排装置100在具体工作时，降低至18℃以下(或露点以下)的夹带液滴及细小颗粒物的外排尾气以切线方向高速进入至旋风分离器8，在旋风分离器8内，细小液滴和细小颗粒物经过高速旋转碰撞，聚合成大液滴及大颗粒沉降到旋风分离器8底部，并经由第六管道81输送至废液收集器9，废液收集器9收集的废液可转运至专业处理公司进一步采用生物技术催化、吸附浓缩燃烧技术等进行净化处理；分离后的低温尾气则经由引风机6通过第二排气管道35排入到大气中。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种尾气的减排装置，其特征在于：包括：

喷雾干燥器；

空气加热器，所述空气加热器通过第一管道与喷雾干燥器的进气端相连接；

料液换热器，所述料液换热器的进气端通过第一排气管道与喷雾干燥器的出气端相连接，所述料液换热器的出液端通过第二管道与喷雾干燥器的进液端相连接；

料液储罐，所述料液储罐的出液端通过第三管道与料液换热器的进液端相连接；

引风机，所述引风机的进风端与料液换热器的出气端相连接，所述引风机的出风端连接有第二排气管道。

2.如权利要求1所述的一种尾气的减排装置，其特征在于：还包括冷冻水换气器，所述冷冻水换气器设有冷冻水进口和冷冻水出口；所述料液换热器的出气端通过第三管道与冷冻水换气器的进气端相连接，所述冷冻水换气器的出气端与引风机的进风端相连接。

3.如权利要求2所述的一种尾气的减排装置，其特征在于：还包括旋风分离器；所述冷冻水换气器的出气端通过第四管道与旋风分离器的进气端相连接，所述旋风分离器的出风端通过第五管道与引风机的进风端相连接。

4.如权利要求3所述的一种尾气的减排装置，其特征在于：还包括废液收集器；所述旋风分离器的底部通过第六管道与废液收集器相连接。

5.如权利要求1所述的一种尾气的减排装置，其特征在于：还包括料液输送泵，所述第三管道的输出端与料液输送泵相连接，所述料液输送泵的输出端通过第七管道与料液换热器的进液端相连接。

6.如权利要求1所述的一种尾气的减排装置，其特征在于：所述料液换热器换热后将尾气的温度降低至45℃以下。

7.如权利要求2所述的一种尾气的减排装置，其特征在于：所述冷冻水换气器换热后将尾气的温度降低至18℃以下。

8.如权利要求2所述的一种尾气的减排装置，其特征在于：所述冷冻水进口送入的冷冻水的温度为4℃～6℃。

9.如权利要求1所述的一种尾气的减排装置，其特征在于：所述第二排气管道的高度大于等于20米。