CN219877938U - 烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烹饪设备。该烹饪设备包括箱体、加热件、耐高温玻璃和安装保护组件。箱体内设有烹饪腔；箱体向内凸伸有一支撑件，支撑件与箱体的内周壁围合形成一容置空间；加热件设置于箱体内，用于加热烹饪腔；耐高温玻璃位于容置空间内；安装保护组件位于支撑件上并将耐高温玻璃支撑于容置空间内。通过安装保护组件的作用，避免了耐高温玻璃与箱体之间的直接接触，从而降低了箱体的变形对耐高温玻璃的影响，使得耐高温玻璃不易随着箱体的形变而破碎。进一步地，多个安装保护件使耐高温玻璃的受力点仅为安装保护件的支撑点，使其所受到的力呈分散的点状，使得耐高温玻璃更加不易随着箱体的形变而破碎。

Description

烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备技术领域，特别涉及一种烹饪设备。

背景技术

随着生活水平的提高，蒸箱、烤箱或蒸烤箱等烹饪设备已逐步成为居家生活中不可或缺的电器产品。以蒸烤箱为例，蒸烤箱是一种将食物收容于密闭的空间中，对食物进行加热烹饪的烹饪机器。蒸烤箱融合了烘烤与蒸烤的功能。

目前，耐高温玻璃越来越多的应用于蒸烤箱内，其可以作为加热器的分隔部件，也可以作为覆膜的加热器。但上述耐高温玻璃的面积尺寸都大于100×100mm，因此与其相接触的内胆为中部开孔的结构。但是，耐高温玻璃本身较容易达到较高的温度，会造成与其接触的起固定作用的内胆的温度较高，而内胆通常为钣金件。在高温情况下，钣金件的热膨胀系数大，极其容易造成高温变形，从而将力作用于耐高温玻璃，易使其产生破裂等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烹饪设备，以解决现有技术中高温导致耐高温玻璃破裂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种烹饪设备，包括：

箱体，其内设有烹饪腔；所述箱体向内凸伸有支撑件，所述支撑件与所述箱体的内周壁围合形成一容置空间；

加热件，其设置于所述箱体内，用于加热所述烹饪腔；

耐高温玻璃，其位于所述容置空间内；

安装保护组件，其位于所述支撑件上并将所述耐高温玻璃支撑于所述容置空间内。

在一些实施例中，所述安装保护组件包括沿所述耐高温玻璃的周向间隔设置的多个安装保护件；

各所述安装保护件包括相互垂直的底板和翼板，所述底板贴合于所述支撑件上，所述翼板设置于所述底板的外端，多个所述安装保护件的翼板均位于所述耐高温玻璃的外周。

在一些实施例中，所述安装保护件还包括设置于所述翼板顶部的顶板，所述顶板、所述翼板以及所述底板围合形成开口向内的卡槽，所述耐高温玻璃卡置于所述卡槽中；

所述底板的内端向内超出所述顶板。

在一些实施例中，所述底板的厚度为0.1mm～10mm，所述翼板的厚度为0.1mm～10mm，所述顶板的厚度为0.1mm～10mm。

在一些实施例中，所述烹饪设备包括固定胶，所述固定胶设置于所述支撑件与所述耐高温玻璃之间，用于连接所述延伸环和所述耐高温玻璃。

在一些实施例中，所述支撑件的中部向下凹陷而形成一溢胶槽，且在所述耐高温玻璃位于所述支撑件上时，所述溢胶槽位于所述耐高温玻璃外边缘的下方；

所述固定胶设置于所述溢胶槽内。

在一些实施例中，所述支撑件包括垂直于所述箱体内周壁的连接壁、由所述连接壁向下弯折延伸的第一侧壁、由所述第一侧壁水平向内弯折延伸的过渡壁、由所述过渡壁向上弯折延伸的第二侧壁以及由所述第二侧壁水平向内弯折延伸的支撑壁，所述第一侧壁向上超出所述第二侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述过渡壁围合形成所述溢胶槽，所述安装保护件设置于所述支撑壁上，且所述支撑壁与所述耐高温玻璃连接。

在一些实施例中，所述安装保护件的外端向外超出所述第二侧壁，所述耐高温玻璃的外边缘与所述第一侧壁之间的间隔不小于0.2mm。

在一些实施例中，所述支撑件设置于所述箱体的上部，所述支撑件与所述箱体顶部之间具有间隔，所述加热件设置于所述耐高温玻璃的上方；

所述容置空间和所述烹饪腔分列于所述支撑件的相对两侧。

在一些实施例中，所述安装保护组件的材质为金属、陶瓷或石墨。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中的烹饪设备包括箱体、加热件、耐高温玻璃和安装保护组件。其中，安装保护组件位于支撑件上并将耐高温玻璃支撑于容置空间内。即耐高温玻璃通过安装保护组件支撑于箱体内的支撑件上，通过安装保护组件的作用，避免了耐高温玻璃与箱体之间的直接接触，从而降低了箱体的变形对耐高温玻璃的影响，使得耐高温玻璃不易随着箱体的形变而破碎。

进一步地，安装保护组件包括沿耐高温玻璃的周向间隔设置的多个安装保护件，使耐高温玻璃的受力点仅为安装保护件的支撑点，使其所受到的力呈分散的点状，使得耐高温玻璃更加不易随着箱体的形变而破碎。

支撑件上设有用于放置固定胶的溢胶槽，该溢胶槽可使耐高温玻璃和固定胶更好的贴合，防止耐高温玻璃脱落。且由于溢胶槽的设置，使支撑件具有弯折部，且使支撑件呈中空的结构，从而增加了支撑件的结构强度，使支撑件较难发生形变。

附图说明

图1是本实用新型中蒸烤箱其中一实施例的结构示意图。

图2是图1中蒸烤箱的局部结构示意图。

图3是图2另一视角的结构示意图。

图4是图2的立体分解示意图。

图5是箱体、支撑件、耐高温玻璃以及安装保护件的局部示意图。

图6是图5的局部放大示意图。

图7是箱体、支撑件以及安装保护件的局部示意图。

图8是本实用新型中箱体以及支撑件的局部示意图。

图9是本实用新型中安装保护件的结构示意图。

图10是本实用新型中安装保护件与耐高温玻璃的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、蒸烤箱；11、箱体；12、支撑件；121、连接壁；122、第一侧壁；123、过渡壁；124、第二侧壁；125、支撑壁；126、溢胶槽；13、耐高温玻璃；14、安装保护件；141、底板；142、翼板；143、顶板。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

本实用新型提供一种烹饪设备，通过结构设计，避免了耐高温玻璃在使用中因箱体热胀变形而导致的破裂，保证了使用安全，提高了烹饪设备的质量，延长了使用寿命。

其中，烹饪设备可为蒸箱、烤箱或蒸烤箱。本实施例中，以蒸烤箱为例进行介绍。

虽然本实施方式是结合蒸烤箱来进行介绍的，但是这并非旨在于限制本实用新型的保护范围，在不偏离本实用新型原理的条件下，本领域技术人员可以将本实用新型应用于其他应用场景。例如蒸箱或者烤箱等烹饪设备。

图1是本实用新型中蒸烤箱其中一实施例的结构示意图，图2是图1的局部结构示意图，图3是图2另一视角的结构示意图，图4是图2的立体分解示意图，结合图1-图4，该蒸烤箱1包括箱体11、耐高温玻璃13、加热件(图未示)、安装保护组件和固定胶(图未示)。

为便于表述，文中以蒸烤箱1立放使用时的状态为参考，以蒸烤箱1面向使用者的方向为前方，背向使用者的方向为后方，位于使用者左侧的方向为做，位于使用者右侧的方向为右。

其中，箱体11呈矩形的中空结构。箱体11的内部空间构成蒸烤腔，该蒸烤腔可以用于对食物进行蒸、烤等方式的高温烹饪处理。箱体11的前侧设有开口，箱体11的前侧设有箱门，箱门用于启闭箱体11的前侧开口。在一些实施例中，箱门通过铰链组件铰接在箱体11的前侧，箱门能够以该铰链的轴线转动，进而使箱门能够启闭箱体11的前侧开口。

在一些实施例中，箱门的前侧壁面上设有把手，把手凸出于箱门的前侧壁，把手便于用户握持，进而轻松地打开或关闭箱门。

箱体11向内凸伸有一支撑件12。其中，内和外是以箱体11的使用状态为参照，朝向蒸烤腔的方向为内，反之为外。

支撑件12呈环状，且该支撑件12与箱体11的内周壁围合形成一容置空间。进一步地，支撑件12与箱体11顶部之间具有间隔。

具体在本实施例中，支撑件12设置于箱体11的上部。容置空间位于支撑件12的顶部，蒸烤腔位于支撑件12的下方。即容置空间与与蒸烤腔分列于支撑件12的相对两侧。

其他实施例中，支撑件12还可以设置于箱体11的下部，此时，容置空间位于支撑件12的底部。也可以在箱体11的上部和下部同时设置支撑件12，此时位于上部的支撑件12的顶部空间为容置空间，位于下部的支撑件12的底部空间为容置空间。支撑件12还可以设置于箱体11的侧部，沿竖向环绕一周，此时，容置空间位于支撑件12的外侧。具体可以依据实际需要而设置。

加热件设置于箱体11内，用于加热蒸烤腔。具体地，加热件设置于耐高温玻璃13背向蒸烤腔的一侧。即，在本实施例中，加热件设置于耐高温玻璃13的上方。其中，加热件可以为设置于耐高温玻璃13顶部的加热管，也可以为覆于耐高温玻璃13上表面的加热膜。

加热件工作时能够产生热量，热量传递至耐高温玻璃13，进而使耐高温玻璃13的温度升高，不断地加热蒸烤腔内的食材。

耐高温玻璃13位于容置空间内。

本申请中通过安装保护组件将耐高温玻璃13安装于容置空间内，安装保护组件位于支撑件12上，从而减小了耐高温玻璃13与箱体11的接触面积，降低了在蒸烤腔内温度较高时箱体11由于热胀冷缩而发生变形导致耐高温玻璃13破裂的现象的几率，提高了烹饪设备的使用安全性，延长了烹饪设备的使用寿命。

图5示出了箱体11、支撑件12、耐高温玻璃13以及安装保护件14的局部示意图，图6示出了图5中的局部放大图，图7示出了箱体11、支撑件12以及安装保护件14的局部示意图，图8示出了箱体11以及支撑件12的局部示意图。

结合图4和图5，安装保护组件包括沿耐高温玻璃13的周向间隔设置的多个安装保护件14。具体在本实施例中，安装保护组件包括八个安装保护件14，其中，箱体11的左右两侧均设有两安装保护件14，箱体11的前后两侧均设有两安装保护件14。即耐高温玻璃13的左侧间隔设有两安装保护件14，右侧间隔设有两安装保护件14，前侧间隔设有两安装保护件14，后侧间隔设有两保护件。其他实施例中，安装保护件14的数量可以依据实际需要而设置。

参阅图5和图6，各安装保护件14位于支撑件12上并将耐高温玻璃13支撑于容置空间内。具体地，安装保护件14包括相互垂直的底板141和翼板142，即安装保护件14呈L型。底板141贴合于支撑件12上，翼板142设置于底板141的外端，多个安装保护件14的翼板142均位于耐高温玻璃13的外周。底板141位于耐高温玻璃13的底部，翼板142位于耐高温玻璃13的外周，因此，多个安装保护件14相互配合而将耐高温玻璃13支撑于支撑件12上。

进一步地，图9示出了本实施例中安装保护件14的结构示意图，参阅图9，安装保护件14还包括设置于翼板142顶部的顶板143，顶板143、翼板142以及底板141围合形成开口向内的卡槽。耐高温玻璃13卡置于卡槽中。即安装保护件14呈U型，与耐高温玻璃13卡接，多个安装保护件14相互配合而将耐高温玻璃13支撑于支撑件12上。进一步地，底板141的内端向内超出顶板143。

安装保护件14的材质可以为金属、陶瓷或石墨。金属如铜、铁、铝。

较佳地，底板141的厚度为0.1mm～10mm，翼板142的厚度为0.1mm～10mm，顶板143的厚度为0.1mm～10mm。在该范围内的尺寸使得安装保护件14能够较好地支撑保护耐高温玻璃13的同时，节约成本。

图10示出了安装保护件14与耐高温玻璃13的结构示意图，参阅图10，安装保护件14在支撑件12和耐高温玻璃13之间形成支撑，使得耐高温玻璃13的受力点仅为安装保护件14的支撑点，因此，在蒸烤箱1的箱体11发生高温形变时，耐高温玻璃13所受到的力呈分散的点状，使得耐高温玻璃13不易随着箱体11的形变而破碎。

耐高温玻璃13与支撑件12之间通过固定胶连接。具体地，固定胶设置于支撑件12与耐高温玻璃13之间，用于连接支撑件12和耐高温玻璃13。

即通过安装保护件14将耐高温玻璃13支撑于容置空间内，通过固定胶将耐高温玻璃13固定于容置空间内。固定胶的种类根据实际的使用情况进行选择。

进一步地，结合图5-图8，支撑件12的中部向下凹陷而形成一溢胶槽126，且在耐高温玻璃13位于支撑件12上时，溢胶槽126位于耐高温玻璃13外边缘的下方。溢胶槽126用于放置固定胶，即固定胶放置于溢胶槽126内，连接溢胶槽126的周侧壁和耐高温玻璃13，从而可使耐高温玻璃13和固定胶更好的贴合，防止耐高温玻璃13脱落。

具体地，支撑件12包括垂直于箱体11内周壁的连接壁121、由连接壁121向下弯折延伸的第一侧壁122、由第一侧壁122水平向内弯折延伸的过渡壁123、由过渡壁123向上弯折延伸的第二侧壁124以及由第二侧壁124水平向内弯折延伸的支撑壁125。第一侧壁122向上超出第二侧壁124，第一侧壁122、第二侧壁124以及过渡壁123围合形成溢胶槽126，安装保护件14设置于支撑壁125上，且支撑壁125与耐高温玻璃13连接。

本实施例中，支撑件12由箱体11一体弯折成型得到。

较佳地，安装保护件14的外端向外超出第二侧壁124，即安装保护件14的翼板142位于溢胶槽126的上方，使耐高温玻璃13的外边缘位于溢胶槽126的上方，即，固定胶与第一侧壁122、过渡壁123、部分第二侧壁124以及耐高温玻璃13连接，实现耐高温玻璃13与支撑件12之间的连接。

耐高温玻璃13的外边缘与第一侧壁122之间的间隔不小于0.2mm。该间隔是用于供支撑件12因高温而变形的空间，避免了第一侧壁122热变形而挤压耐高温玻璃13。

本实施例中，固定胶与加热件分列于耐高温玻璃13的顶部和底部，即分列于相对两侧，而能够降低固定胶所承受的温度。

支撑件12具有多个弯折部，因此，该支撑件12的结构强度较强，较难发生形变。

本实施例的支撑件12以及安装保护组件的结构适合大面积的耐高温玻璃13的固定。

本实施例中的蒸烤箱1的耐高温玻璃13安装方式如下：

将多个安装保护件14沿耐高温玻璃13的周向间隔卡置于耐高温玻璃13的外周，再将安装结构与耐高温玻璃13一起放置于支撑件12上。

接着将固定胶放置于溢胶槽126中，通过固定胶连接支撑件12与耐高温玻璃13，实现两者的连接，完成耐高温玻璃13的安装。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中的烹饪设备包括箱体、加热件、耐高温玻璃和安装保护组件。其中，安装保护组件位于支撑件上并将耐高温玻璃支撑于容置空间内。即耐高温玻璃通过安装保护组件支撑于箱体内的支撑件上，通过安装保护组件的作用，避免了耐高温玻璃与箱体之间的直接接触，从而降低了箱体的变形对耐高温玻璃的影响，使得耐高温玻璃不易随着箱体的形变而破碎。

进一步地，安装保护组件包括沿耐高温玻璃的周向间隔设置的多个安装保护件，使耐高温玻璃的受力点仅为安装保护件的支撑点，使其所受到的力呈分散的点状，使得耐高温玻璃更加不易随着箱体的形变而破碎。

支撑件上设有用于放置固定胶的溢胶槽，该溢胶槽可使耐高温玻璃和固定胶更好的贴合，防止耐高温玻璃脱落。且由于溢胶槽的设置，使支撑件具有弯折部，且使支撑件呈中空的结构，从而增加了支撑件的结构强度，使支撑件较难发生形变。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

箱体，其内设有烹饪腔；所述箱体向内凸伸有支撑件，所述支撑件与所述箱体的内周壁围合形成一容置空间；

加热件，其设置于所述箱体内，用于加热所述烹饪腔；

耐高温玻璃，其位于所述容置空间内；

安装保护组件，其位于所述支撑件上并将所述耐高温玻璃支撑于所述容置空间内。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述安装保护组件包括沿所述耐高温玻璃的周向间隔设置的多个安装保护件；

各所述安装保护件包括相互垂直的底板和翼板，所述底板贴合于所述支撑件上，所述翼板设置于所述底板的外端，多个所述安装保护件的翼板均位于所述耐高温玻璃的外周。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述安装保护件还包括设置于所述翼板顶部的顶板，所述顶板、所述翼板以及所述底板围合形成开口向内的卡槽，所述耐高温玻璃卡置于所述卡槽中；

所述底板的内端向内超出所述顶板。

4.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所述底板的厚度为0.1mm～10mm，所述翼板的厚度为0.1mm～10mm，所述顶板的厚度为0.1mm～10mm。

5.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括固定胶，所述固定胶设置于所述支撑件与所述耐高温玻璃之间，用于连接所述支撑件和所述耐高温玻璃。

6.根据权利要求5所述的烹饪设备，其特征在于，所述支撑件的中部向下凹陷而形成一溢胶槽，且在所述耐高温玻璃位于所述支撑件上时，所述溢胶槽位于所述耐高温玻璃外边缘的下方；

所述固定胶设置于所述溢胶槽内。

7.根据权利要求6所述的烹饪设备，其特征在于，所述支撑件包括垂直于所述箱体内周壁的连接壁、由所述连接壁向下弯折延伸的第一侧壁、由所述第一侧壁水平向内弯折延伸的过渡壁、由所述过渡壁向上弯折延伸的第二侧壁以及由所述第二侧壁水平向内弯折延伸的支撑壁，所述第一侧壁向上超出所述第二侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述过渡壁围合形成所述溢胶槽，所述安装保护组件设置于所述支撑壁上，且所述支撑壁与所述耐高温玻璃连接。

8.根据权利要求7所述的烹饪设备，其特征在于，所述安装保护组件包括沿所述耐高温玻璃的周向间隔设置的多个安装保护件；

所述安装保护件的外端向外超出所述第二侧壁，所述耐高温玻璃的外边缘与所述第一侧壁之间的间隔不小于0.2mm。

9.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述支撑件设置于所述箱体的上部，所述支撑件与所述箱体顶部之间具有间隔，所述加热件设置于所述耐高温玻璃的上方；

所述容置空间和所述烹饪腔分列于所述支撑件的相对两侧。

10.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述安装保护组件的材质为金属、陶瓷或石墨。