CN219876338U - 一种底部自动贴覆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及贴覆装置技术领域，具体涉及一种底部自动贴覆装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定安装有安装支板，所述安装支板的正面固定连接有安装座，所述安装支板的正面且位于安装座的底部固定安装有丝杆电机，所述安装支板的正面且位于安装座的顶部固定连接有直线滑轨，所述直线滑轨的正面滑动连接有连接座，所述连接座的正面固定安装有贴覆机构，所述安装支板的正面且位于直线滑轨的左侧固定安装有第一光电开关；所述贴覆机构包括第一缓冲件，所述第一缓冲件固定连接于连接座的正面，所述第一缓冲件通过两组导向柱连接有第二缓冲件，本实用新型通过设计使得自动贴覆装置可以自动对钢网完成贴覆工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴覆装置技术领域，具体涉及一种底部自动贴覆装置。
背景技术
SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板；SMT是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺；
随着电子技术的飞速发展与进步，PCB电路的集成度和复杂度也在不断提高，贴片元件在电路板总体的元件总数中占到了50％到90％，表面贴装技术(SMT)是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺；钢网是一种激光切割而成的SMT专用模具；
现有技术下对钢网进行贴覆时都是通过人工手动贴覆检测，这样贴覆效率慢，同时根据人工贴覆的手法不一致，导致检测钢片厚度差异很大且误差大，贴覆精准性较差，产品质量较低，自动化程度低，不利于生产加工，因此设计一种新型自动贴覆装置以改变上述技术缺陷，使得自动贴覆装置可以自动对钢网完成贴覆工作，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种底部自动贴覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种底部自动贴覆装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定安装有安装支板，所述安装支板的正面固定连接有安装座，所述安装支板的正面且位于安装座的底部固定安装有丝杆电机，所述安装支板的正面且位于安装座的顶部固定连接有直线滑轨，所述直线滑轨的正面滑动连接有连接座，所述连接座的正面固定安装有贴覆机构，所述安装支板的正面且位于直线滑轨的左侧固定安装有第一光电开关；
所述贴覆机构包括第一缓冲件，所述第一缓冲件固定连接于连接座的正面，所述第一缓冲件通过两组导向柱连接有第二缓冲件，两组所述导向柱的外侧且位于第一缓冲件和第二缓冲件之间套设有压缩弹簧。
作为本实用新型优选的方案，两组所述导向柱的外侧且位于压缩弹簧的下方均套设有无油衬套，所述第二缓冲件的内部设有钢珠滚轮，两组所述无油衬套与两组导向柱的连接方式分别为滑动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述第二缓冲件的顶部固定连接有压盖，所述压盖的内部固定连接有校准块，所述校准块由大理石材质制作而成。
作为本实用新型优选的方案，两组所述导向柱均贯穿第一缓冲件并分别延伸至第一缓冲件的底部，两组所述导向柱与第一缓冲件的连接方式均为滑动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述安装支板的正面且位于第一光电开关的下方固定安装有第二光电开关，所述连接座的左侧且位于第二光电开关的左侧安装有感应片，所述第一光电开关和第二光电开关处于同一直线。
作为本实用新型优选的方案，所述丝杆电机的顶部安装有丝杆，所述丝杆贯穿安装座和连接座并延伸至连接座的上方，所述丝杆与安装座的连接方式为转动连接，所述丝杆与连接座的连接方式为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过安装底板、安装支板、安装座、连接座、直线滑轨、丝杆电机、贴覆机构以及第一光电开关的设计，便于对贴覆装置进行拆装，提高了贴覆装置的使用便捷性，丝杆电机带动丝杆进行转动，使直线滑轨转动，并带动连接座带动压盖进行移动，提高贴覆机构对钢网的底部进行贴覆，使其可以自动完成贴覆工作，减少了工作人员的劳动量，提高了贴覆精准度，提高了产品质量和产品的成品率。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型整体立体结构底部示意图；
图3为本实用新型贴覆机构立体结构拆分图。
图中：1、安装底板；2、安装支板；3、安装座；4、丝杆电机；401、丝杆；5、直线滑轨；6、连接座；7、贴覆机构；701、第一缓冲件；702、导向柱；703、第二缓冲件；704、压缩弹簧；705、无油衬套；706、钢珠滚轮；707、压盖；708、校准块；8、第一光电开关；801、第二光电开关；802、感应片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种底部自动贴覆装置，该自动贴覆装置旨在解决现有技术下人工手动贴覆检测，这样贴覆效率慢，同时根据人工贴覆的手法不一致，导致检测钢片厚度差异很大且误差大，贴覆精准性较差，产品质量较低，自动化程度低，不利于生产加工的技术问题。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种底部自动贴覆装置，包括安装底板1，安装底板1的顶部固定安装有安装支板2，安装支板2的正面固定连接有安装座3，安装支板2的正面且位于安装座3的底部固定安装有丝杆电机4，安装支板2的正面且位于安装座3的顶部固定连接有直线滑轨5，直线滑轨5的正面滑动连接有连接座6，连接座6的正面固定安装有贴覆机构7，安装支板2的正面且位于直线滑轨5的左侧固定安装有第一光电开关8；
进一步的，首先将贴覆装置通过安装底板1安装在指定位置处，安装底座1对安装支板2起到支撑作用，安装支板2对安装座3起到支撑作用，安装座3对丝杆电机4起到支撑作用，丝杆电机4的顶部安装有丝杆401，丝杆401贯穿安装座3和连接座6并延伸至连接座6的上方，丝杆401与安装座3的连接方式为转动连接，丝杆401与连接座6的连接方式为螺纹连接，丝杆电机4带动丝杆401进行转动，丝杆401在转动时带动连接座6在直线滑轨5的外侧进行上下移动，并通过连接座6带动贴覆机构7进行移动，安装支板2的正面且位于第一光电开关8的下方固定安装有第二光电开关801，连接座6的左侧且位于第二光电开关801的左侧安装有感应片802，第一光电开关8和第二光电开关801处于同一直线，当连接座6左侧的感应片802移动至第一光电开关8的内侧时，第一光电开关8控制丝杆电机4关闭，使连接座6停滞在第一光电开关8的位置处，并通过贴覆机构7对钢网的底部进行贴覆。
其中，请参阅图1一图3，贴覆机构7的具体结构如下：
贴覆机构7包括第一缓冲件701，第一缓冲件701固定连接于连接座6的正面，第一缓冲件701通过两组导向柱702连接有第二缓冲件703，两组导向柱702的外侧且位于第一缓冲件701和第二缓冲件703之间套设有压缩弹簧704，两组导向柱702的外侧且位于压缩弹簧704的下方均套设有无油衬套705，第二缓冲件703的内部设有钢珠滚轮706，第二缓冲件703的顶部固定连接有压盖707，压盖707的内部固定连接有校准块708。
更进一步的，通过贴覆机构7对钢网的底部进行贴覆，连接座6带动第一缓冲件701移动至第一光电开关8的位置处时，此时压盖707与钢网的底部进行接触，同时钢网通过压盖707挤压第二缓冲件703，并通过第二缓冲件703挤压两组导向柱702以及两组导向柱702外侧的压缩弹簧704，两组导向柱702均贯穿第一缓冲件701并分别延伸至第一缓冲件701的底部，两组导向柱702与第一缓冲件701的连接方式均为滑动连接，使两组导向柱702滑入第一缓冲件701的内侧，同时压缩弹簧704进入收缩状态，两组无油衬套705与两组导向柱702的连接方式分别为滑动连接，并通过压缩弹簧704挤压无油衬套705，使无油衬套705滑入第一缓冲件701中，校准块708由大理石材质制作而成，同时压盖707中的校准块708配合第二缓冲件703内的钢珠滚轮706对钢网起到校准作用，此时感应片802与第一光电开关8卡合，感应片802触发第一光电开关8后，第一光电开关8控制丝杆电机4关闭，使连接座6停滞在第一光电开关8的位置处，对钢网进行贴覆。
本实用新型工作流程：在使用贴覆装置时，首先将贴覆装置通过安装底板1安装在指定位置处，安装底座1对安装支板2起到支撑作用，安装支板2对安装座3起到支撑作用，安装座3对丝杆电机4起到支撑作用，丝杆电机4带动丝杆401进行转动，丝杆401在转动时带动连接座6在直线滑轨5的外侧进行上下移动，并通过连接座6带动贴覆机构7进行移动，当连接座6左侧的感应片802移动至第一光电开关8的内侧时，第一光电开关8控制丝杆电机4关闭，使连接座6停滞在第一光电开关8的位置处，并通过贴覆机构7对钢网的底部进行贴覆，与现有的贴覆装置相比较，本实用新型通过设计提高了贴覆装置整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种底部自动贴覆装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部固定安装有安装支板(2)，所述安装支板(2)的正面固定连接有安装座(3)，所述安装支板(2)的正面且位于安装座(3)的底部固定安装有丝杆电机(4)，所述安装支板(2)的正面且位于安装座(3)的顶部固定连接有直线滑轨(5)，所述直线滑轨(5)的正面滑动连接有连接座(6)，所述连接座(6)的正面固定安装有贴覆机构(7)，所述安装支板(2)的正面且位于直线滑轨(5)的左侧固定安装有第一光电开关(8)；
所述贴覆机构(7)包括第一缓冲件(701)，所述第一缓冲件(701)固定连接于连接座(6)的正面，所述第一缓冲件(701)通过两组导向柱(702)连接有第二缓冲件(703)，两组所述导向柱(702)的外侧且位于第一缓冲件(701)和第二缓冲件(703)之间套设有压缩弹簧(704)。
2.根据权利要求1所述的一种底部自动贴覆装置，其特征在于：两组所述导向柱(702)的外侧且位于压缩弹簧(704)的下方均套设有无油衬套(705)，所述第二缓冲件(703)的内部设有钢珠滚轮(706)，两组所述无油衬套(705)与两组导向柱(702)的连接方式分别为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种底部自动贴覆装置，其特征在于：所述第二缓冲件(703)的顶部固定连接有压盖(707)，所述压盖(707)的内部固定连接有校准块(708)，所述校准块(708)由大理石材质制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种底部自动贴覆装置，其特征在于：两组所述导向柱(702)均贯穿第一缓冲件(701)并分别延伸至第一缓冲件(701)的底部，两组所述导向柱(702)与第一缓冲件(701)的连接方式均为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种底部自动贴覆装置，其特征在于：所述安装支板(2)的正面且位于第一光电开关(8)的下方固定安装有第二光电开关(801)，所述连接座(6)的左侧且位于第二光电开关(801)的左侧安装有感应片(802)，所述第一光电开关(8)和第二光电开关(801)处于同一直线。
6.根据权利要求1所述的一种底部自动贴覆装置，其特征在于：所述丝杆电机(4)的顶部安装有丝杆(401)，所述丝杆(401)贯穿安装座(3)和连接座(6)并延伸至连接座(6)的上方，所述丝杆(401)与安装座(3)的连接方式为转动连接，所述丝杆(401)与连接座(6)的连接方式为螺纹连接。
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