CN219875800U - 电子设备的机壳以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子设备的机壳以及电子设备，电子设备的机壳包括：塑胶前壳；金属支撑件，所述金属支撑件设置于所述塑胶前壳；金属加强件，所述金属加强件分别设置于所述金属支撑件的两侧。金属加强件的材质为金属，这样金属加强件可以更好地加强金属支撑件的结构强度，从而可以增强机壳的整体结构强度，通过机壳的软压、扭曲和三杆弯折测试，提升电子设备使用的可靠性，而且在塑胶前壳成型时不用填充塑胶，可以降低塑胶前壳胶的厚度，塑胶前壳整形工序后不容易回弹。

Description

电子设备的机壳以及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其是涉及一种电子设备的机壳以及电子设备。

背景技术

目前，由于手机行业的快速发展，手机尺寸不断增大，对手机强度要求也越来越高。因此需要加大机壳强度来通过严苛的可靠性测试，满足市场需求。手机的机壳设计方案基本有以下三种：铝合金CNC纳米注塑；塑胶模内注塑压铸铝合金或镁合金；塑胶模内注塑冲压铝片或钢片。此三种方案，成本和强度上铝合金CNC＞合金压铸＞铝片冲压，成本越低强度越差。

相关技术中，为了增大机壳的结构强度，在塑胶模内注塑冲压铝片，铝片两侧冲压U型安装槽设计，铝片是均匀壁厚，注塑后U型安装槽内部填充塑胶。但是，塑胶的强度较弱，对于机壳结构的增强效果一般。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种电子设备的机壳，该电子设备的机壳可以增强机壳的整体结构强度，通过机壳的软压、扭曲和三杆弯折测试，提升电子设备使用的可靠性，而且在塑胶前壳成型时不用填充塑胶，可以降低塑胶前壳胶的厚度，塑胶前壳整形工序后不容易回弹。

本实用新型进一步地提出了一种电子设备。

根据本实用新型的电子设备的机壳，包括：塑胶前壳；金属支撑件，所述金属支撑件设置于所述塑胶前壳；金属加强件，所述金属加强件分别设置于所述金属支撑件的两侧。

根据本实用新型的电子设备的机壳，金属加强件的材质为金属，这样金属加强件可以更好地加强金属支撑件的结构强度，从而可以增强机壳的整体结构强度，通过机壳的软压、扭曲和三杆弯折测试，提升电子设备使用的可靠性，而且在塑胶前壳成型时不用填充塑胶，可以降低塑胶前壳胶的厚度，塑胶前壳整形工序后不容易回弹。

在本实用新型的一些示例中，所述金属支撑件和所述金属加强件均为铝加强件或不锈钢加强件中的一种。

在本实用新型的一些示例中，所述金属支撑件的两侧分别设置有U型安装槽，所述金属加强件分别设置于所述U型安装槽内。

在本实用新型的一些示例中，两个所述U型安装槽在长度方向上的尺寸不同，所述金属加强件为两个，两个所述金属加强件分别与两个所述U型安装槽对应设置。

在本实用新型的一些示例中，所述金属支撑件包括：主体部、第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部，所述第一弯折部连接于所述主体部和所述第二弯折部之间，所述第二弯折部连接于所述第一弯折部和所述第三弯折部之间，所述第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部限定出所述U型安装槽。

在本实用新型的一些示例中，所述金属加强件的横截面构造为矩形，所述金属加强件与所述第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部的内壁面贴合设置。

在本实用新型的一些示例中，所述第一弯折部与所述主体部之间拔模设置。

在本实用新型的一些示例中，所述第一弯折部与所述主体部之间的拔模角为α，α的范围为：3°≤α≤5°。

在本实用新型的一些示例中，所述主体部、第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部为一体冲压成型结构。

根据本实用新型的电子设备，包括：以上所述的电子设备的壳体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的机壳的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的机壳的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的机壳的剖视图；

图4是图3中A部分的放大图。

附图标记：

1、机壳；

10、塑胶前壳；20、金属支撑件；21、U型安装槽；22、主体部；23、第一弯折部；24、第二弯折部；25、第三弯折部；30、金属加强件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的电子设备的机壳1。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的电子设备的机壳1，包括：塑胶前壳10、金属支撑件20和金属加强件30。塑胶前壳10为机壳1的主要部分，起到安装和固定的作用，金属支撑件20可以起到支撑的作用，而金属加强件30则可以起到加强结构强度的作用。

如图1所示，金属支撑件20设置于塑胶前壳10，这样金属支撑件20可以在塑胶前壳10内起到支撑加强的作用，而且金属支撑件20的材质为金属，金属的结构强度大，在金属支撑件20支撑时，不易受力过大而受到损坏。

如图3所示，金属加强件30分别设置于金属支撑件20的两侧，而且金属加强件30的材质也为金属，这样金属加强件30可以更好地加强金属支撑件20的结构强度，从而可以增强机壳1的整体结构强度，通过机壳1的软压、扭曲和三杆弯折测试，提升电子设备使用的可靠性，而且在塑胶前壳10成型时不用填充塑胶，可以降低塑胶前壳10胶的厚度，塑胶前壳10整形工序后不容易回弹。

其中，金属支撑件20和金属加强件30均为铝加强件或不锈钢加强件中的一种。也就是说，金属支撑件20和金属加强件30的材质可以为铝，铝的防氧化性能好，不易受到腐蚀，而且成本较低。金属支撑件20和金属加强件30的材质也可以为不锈钢，如不锈钢SUS301、SUS304等，不锈钢也不易受到腐蚀，而且不锈钢的结构强度大，不易受到损坏。当然，可以根据实际需要进行选择。

根据本实用新型的一个可选实施例，如图3和图4所示，金属支撑件20的两侧分别设置有U型安装槽21，金属加强件30分别设置于U型安装槽21内。在金属支撑件20的两侧分别设置有U型安装槽21，这样可以将金属加强件30分别设置于U型安装槽21内，提升金属加强件30的设置的稳定性和牢固性。当然，也可以将金属支撑件20和金属加强件30设置成一体式结构，这样制作和安装也更加简单，而且可以降低成本。

此外，如图2所示，两个U型安装槽21在长度方向上的尺寸不同，金属加强件30为两个，两个金属加强件30分别与两个U型安装槽21对应设置。可以理解地，由于塑胶前壳10的两侧的结构存在差异，对应的金属支撑件20两侧的两个U型安装槽21在长度方向上的尺寸也存在不同，而两个金属加强件30在长度方向上的尺寸也不同，并且两个金属加强件30分别与两个U型安装槽21对应设置，这样便于金属加强件30的设置，而且金属加强件30可以更全面地设置于U型安装槽21内，提升金属加强件30的加强效果。

具体地，如图4所示，金属支撑件20包括：主体部22、第一弯折部23、第二弯折部24和第三弯折部25，第一弯折部23连接于主体部22和第二弯折部24之间，第二弯折部24连接于第一弯折部23和第三弯折部25之间，第一弯折部23、第二弯折部24和第三弯折部25限定出U型安装槽21。具体来说，在第一弯折部23和第二弯折部24折弯后，而第二弯折部24和第三弯折部25之间未相对弯折时，将金属加强件30放在第一弯折部23和第二弯折部24的连接处，然后以金属加强件30为顶块，第二弯折部24和第三弯折部25之间做第二次折弯，如此，第一弯折部23、第二弯折部24和第三弯折部25限定出U型安装槽21，而且金属加强件30稳定牢靠地设置于U型安装槽21内。当然，在第二弯折部24和第三弯折部25弯折时，可以直接将金属加强件30加紧固定，并且与金属支撑件20成型为一体，再通过模内注塑与塑胶前壳10结合成型。

另外，如图3和图4所示，金属加强件30的横截面构造为矩形结构，金属加强件30与第一弯折部23、第二弯折部24和第三弯折部25的内壁面贴合设置。将金属加强件30的横截面构造为矩形结构，这样金属加强件30的三个外表面可以分别与第一弯折部23、第二弯折部24和第三弯折部25的内壁面贴合设置，这样不仅提升金属加强件30与金属支撑件20之间的连接牢固性和可靠性，金属加强件30可以更好地起到加强的作用。其中，两个金属加强件30的横截面的尺寸可以不同，当然，对应的U型安装槽21的横截面的尺寸也会不同。

可选地，如图4所示，第一弯折部23与主体部22之间拔模设置。由于金属支撑件20需要通过模内注塑与塑胶前壳10结合成型，第一弯折部23与主体部22之间拔模设置，也就是第一弯折部23与主体部22之间形成为钝角，这样金属支撑件20在塑胶模具内出模时更加简单方便。

进一步地，第一弯折部23与主体部22之间的拔模角为α，α的范围为：3°≤α≤5°。也就是说，第一弯折部23与主体部22之间的拔模角不能太小，也就是小于3°，这样第一弯折部23与主体部22之间的拔模效果不明显，金属支撑件20在塑胶模具内出模时依然存在不便。当然，第一弯折部23与主体部22之间的拔模角也不能太大，也就是大于5°，这样第一弯折部23与金属加强件30之间的配合效果较差，降低金属加强件30的设置的牢固性和稳定性。

除此之外，主体部22、第一弯折部23、第二弯折部24和第三弯折部25为一体冲压成型结构。金属加强件30可以填充于金属支撑件20，并且一起通过冲压模具直接成型，第一弯折部23和第二弯折部24之间可以冲压折弯，在第二弯折部24和第三弯折部25弯折时，也可以冲压直接将金属加强件30加紧固定，并且与金属支撑件20成型为一体，如此，不仅可以起到加强和固定的作用，而且这样设置价格较低，可以降低成本。

根据本实用新型实施例的电子设备，包括：以上实施例所述的电子设备的壳体。电子设备可以为手机、平板电脑和显示器，也可以为其它智能产品。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电子设备的机壳(1)，其特征在于，包括：

塑胶前壳(10)；

金属支撑件(20)，所述金属支撑件(20)设置于所述塑胶前壳(10)；

金属加强件(30)，所述金属加强件(30)分别设置于所述金属支撑件(20)的两侧。

2.根据权利要求1所述的电子设备的机壳(1)，其特征在于，所述金属支撑件(20)和所述金属加强件(30)均为铝加强件或不锈钢加强件中的一种。

3.根据权利要求1所述的电子设备的机壳(1)，其特征在于，所述金属支撑件(20)的两侧分别设置有U型安装槽(21)，所述金属加强件(30)分别设置于所述U型安装槽(21)内。

4.根据权利要求3所述的电子设备的机壳(1)，其特征在于，两个所述U型安装槽(21)在长度方向上的尺寸不同，所述金属加强件(30)为两个，两个所述金属加强件(30)分别与两个所述U型安装槽(21)对应设置。

5.根据权利要求3所述的电子设备的机壳(1)，其特征在于，所述金属支撑件(20)包括：主体部(22)、第一弯折部(23)、第二弯折部(24)和第三弯折部(25)，所述第一弯折部(23)连接于所述主体部(22)和所述第二弯折部(24)之间，所述第二弯折部(24)连接于所述第一弯折部(23)和所述第三弯折部(25)之间，所述第一弯折部(23)、第二弯折部(24)和第三弯折部(25)限定出所述U型安装槽(21)。

6.根据权利要求5所述的电子设备的机壳(1)，其特征在于，所述金属加强件(30)的横截面构造为矩形，所述金属加强件(30)与所述第一弯折部(23)、第二弯折部(24)和第三弯折部(25)的内壁面贴合设置。

7.根据权利要求5所述的电子设备的机壳(1)，其特征在于，所述第一弯折部(23)与所述主体部(22)之间拔模设置。

8.根据权利要求7所述的电子设备的机壳(1)，其特征在于，所述第一弯折部(23)与所述主体部(22)之间的拔模角为α，α的范围为：3°≤α≤5°。

9.根据权利要求5所述的电子设备的机壳(1)，其特征在于，所述主体部(22)、第一弯折部(23)、第二弯折部(24)和第三弯折部(25)为一体冲压成型结构。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：权利要求1-9中任一项所述的电子设备的壳体。