CN218124864U - 一种喇叭支架、喇叭装置及耳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喇叭支架、喇叭装置及耳机，其中，喇叭支架包括支架本体和端子；所述支架本体的内部设置有第一腔体，所述第一腔体用于置入磁铁；所述支架本体的外表面设置有凹槽；所述端子嵌入所述凹槽内。本实用新型的技术方案通过在支架本体的外表面设置凹槽，所述端子嵌入所述凹槽内，因此端子设置于支架本体的外表面，以减少端子所占用支架本体的内部空间，使第一腔体可实现最大化，进而第一腔体内置入的磁铁也可实现最大化，能提高产品的性能，同时减少焊接工序，以提高生产效率。

Description

一种喇叭支架、喇叭装置及耳机

技术领域

本实用新型涉及声音输出装置领域，特别涉及一种喇叭支架、喇叭装置及耳机。

背景技术

耳机音质和降噪效果的好坏与发音单元的喇叭的声压大小有直接关系，而喇叭单元中磁铁的尺寸大小直接影响喇叭单元声压大小；因为耳机体积较小，限制了整个耳机的内部零件的尺寸，对应耳机发声单元的喇叭支架也需要做到更小，而磁铁设置于喇叭支架内部；因此现有技术中，在不改变喇叭支架的体积的前提下，一般采用人工将连接端子焊接在支架的外部，以使得支架内部的磁铁尺寸最大化；但是外部焊接比较麻烦，因此存在生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种喇叭支架，旨在提供一种能实现支架内部的磁铁尺寸最大化，同时提高生产效率的喇叭支架。

为实现上述目的，本实用新型提出的喇叭支架，包括：

支架本体，内部设置有第一腔体；所述端子嵌入所述凹槽内；

端子，所述端子设置于所述凹槽内。

优选地，所述支架本体还设置有第二腔体，所述第二腔体位于所述第一腔体的上方；所述端子的第一焊接端位于所述第二腔体内，所述端子的第二焊接端位于所述支架本体的底部。

优选地，所述支架本体为圆柱体结构，所述凹槽沿所述圆柱体的长度方向延伸设置；所述凹槽的上部与所述第二腔体连通，所述凹槽的下部与所述支架本体的底部连通。

优选地，所述凹槽位于所述第一腔体的一侧，所述凹槽设置有凹槽开口，所述凹槽开口位于所述支架本体的外表面。

优选地，所述端子的厚度小于所述凹槽的深度。

优选地，所述喇叭支架至少包括两个端子，所述凹槽的数量与所述端子的数量相等。

优选地，所述第一腔体和第二腔体之间设置有第一凸起，所述第一腔体的内壁设置有第二凸起；所述第一焊接端位于所述第一凸起的顶部；所述第二焊接端位于所述第二凸起的底部。

本实用新型还提出一种喇叭装置，包括如上所述的喇叭支架，还包括弹簧垫片和磁铁，所述弹簧垫片和所述磁铁均设置于所述第一腔体内

本实用新型还提出一种耳机，包括如上所述喇叭装置。

本实用新型的技术方案通过在支架本体的外表面设置凹槽，所述端子嵌入所述凹槽内，因此端子设置于支架本体的外表面，以减少端子所占用支架本体的内部空间，使第一腔体可实现最大化，进而第一腔体内置入的磁铁也可实现最大化，能提高产品的性能，同时减少焊接工序，以提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型喇叭支架一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型喇叭支架一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型喇叭支架一实施例的结构示意图。

图4为本实用新型喇叭支架一实施例的结构示意图。

图5为图4中A-A的剖面结构示意图。

图6为本实用新型喇叭支架一实施例的结构示意图。

图7为本实用新型喇叭装置一实施例的结构示意图。

图8为图7中B-B的剖面结构示意图。

标号	名称	标号	名称
				1	支架本体	2	端子
11	第一腔体	21	第一焊接端
				12	凹槽	22	第二焊接端
121	凹槽开口	23	连接段
				13	第二腔体	3	弹簧垫片
14	第一凸起	4	磁铁
				15	第二凸起

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种喇叭支架。

参照图1至图6，在本实用新型一实施例中，该喇叭支架，包括支架本体1和端子2；所述支架本体1的内部设置有第一腔体11；所述支架本体1的外表面设置有凹槽12；所述端子嵌入所述凹槽12内。

在不改变喇叭支架1的体积的前提下，外部焊接端子需要通过人工焊接，因此存在生产效率低的问题，上述结构中，通过在支架本体1的外表面设置凹槽12，所述端子2嵌入所述凹槽12内，因此端子2设置于支架本体1的外表面，以减少端子2所占用支架本体1的内部空间，所述第一腔体11用于置入磁铁4，使第一腔体11可实现最大化，进而第一腔体11内置入的磁铁也可实现最大化，能提高产品的性能，同时减少焊接工序，以提高生产效率。

优选地，所述支架本体1采用塑胶材料制作而成。塑胶材料容易塑形，且重量较轻，方便采用注塑工艺以形成所述支架本体1。

在生产中，方便在支架本体1注塑时，提前将端子2置入支架本体的注塑模具内，使支架本体1注塑完毕后，自然形成与端子2适配的凹槽12，便于实现自动化生产，以及提高产品的生产稳定性，同时减少了支架本体1与端子2结合的工序，提高生产了效率。

优选地，所述支架本体1还设置有第二腔体13，所述第二腔体13位于所述第一腔体11的上方；所述端子2的第一焊接端21位于所述第二腔体13内，所述端子2的第二焊接端22位于所述支架本体1的底部。

上述结构中，所述第二腔体13设置有开口，所述第一焊接端21和第二焊接端22均用于连接外部线路，通过开口将外部线路焊接在第一焊接端21上，另外将外部线路焊接在支架本体1的底部的第二焊接端22上。

优选地，所述支架本体1为圆柱体结构，所述凹槽12沿所述圆柱体的长度方向延伸设置；所述凹槽12的上部与所述第二腔体13连通，所述凹槽12的下部与所述支架本体1的底部连通。

上述结构中，第一焊接端21的焊接部位于所述凹槽12与第二腔体13的连接处，所述第二焊接端22的连接部伸入凹槽12内；第二焊接端22的焊接部位于支架本体1的底部，第二焊接端22的连接部伸入至凹槽12内；需要说明的是，第一焊接端21和第二焊接端22均为焊盘。

优选地，所述凹槽12位于所述第一腔体11的一侧，所述凹槽12设置有凹槽开口121，所述凹槽开口121位于所述支架本体1的外表面。

上述结构中，端子2通过凹槽开口121外露于支架本体1的外表面，减少占用支架本体1的内部空间，使得第一腔体11具有更多的设置空间，使得第一腔体11实现最大化；又因为第一腔体11用于置入磁铁4，且磁铁4与第一腔体11过盈配合；所以第一腔体11的内部空间变大，可置入的磁铁4的体积则相应增大。

优选地，所述端子2的厚度小于所述凹槽12的深度。上述结构中，所述端子2完全嵌入所述凹槽12内，便于生产时进行往凹槽内注塑金属材料，方便生产加工。

优选地，所述端子2还包括连接段23，所述连接段23的两端分别与所述第一焊接端21和所述第二焊接端22连接，所述连接段23位于所述凹槽开口121处。

上述结构中，连接段23的两端分别向相反的方向延伸，并分别形成第一焊接端21和第二焊接端22，使得端子2不容易从支架本体1的凹槽12内脱离，以增加端子2与支架本体1的连接稳固性

优选地，所述喇叭支架至少包括两个端子2，所述凹槽12的数量与所述端子2的数量相等。

上述结构中，可根据所需连接的外部线路，增加端子2和凹槽12的数量。

优选地，所述第一腔体11和第二腔体13之间设置有第一凸起14，所述第一腔体11的内壁设置有第二凸起15；所述第一焊接端21位于所述第一凸起14的顶部；所述第二焊接端22位于所述第二凸起15的底部。

上述结构中，磁铁4位于第一腔体11内，第一凸起14和第二凸起15用于限制位于第一腔体11内的磁铁4位置，避免磁铁4从第一腔体11内脱离；另外，第一焊接端21位于所述第一凸起14的顶部，以及第二焊接端22位于所述第二凸起15的底部，具有方便与外部线路焊接的作用。

本实用新型的技术方案通过在支架本体1的外表面设置凹槽12，所述端子2嵌入所述凹槽12内，因此端子2设置于支架本体1的外表面，以减少端子2所占用支架本体1的内部空间，使第一腔体11可实现最大化，进而第一腔体11内置入的磁铁也可实现最大化，能提高产品的性能，同时减少焊接工序，以提高生产效率。

本实用新型还提出一种喇叭装置，该喇叭装置包括喇叭支架，该喇叭支架的具体结构参照上述实施例，由于本喇叭装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，参照图1至图8，所述喇叭装置还包括弹簧垫片3和磁铁4，所述弹簧垫片3和所述磁铁4均设置于所述第一腔体11内。

上述结构中，所述弹簧垫片3位于所述磁铁4的顶部，所述弹簧垫片3的顶部与所述第一凸起14相抵，所述磁铁4的底部与所述第二凸起15相抵。

本实用新型还提出一种耳机，该耳机包括喇叭装置，该喇叭装置的具体结构参照上述实施例，由于本耳机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种喇叭支架，其特征在于，包括：

支架本体，内部设置有第一腔体；所述支架本体的外表面设置有凹槽；

端子，嵌入凹槽内。

2.如权利要求1所述的喇叭支架，其特征在于，所述支架本体还设置有第二腔体，所述第二腔体位于所述第一腔体的上方；所述端子的第一焊接端位于所述第二腔体内，所述端子的第二焊接端位于所述支架本体的底部。

3.如权利要求2所述的喇叭支架，其特征在于，所述支架本体为圆柱体结构，所述凹槽沿所述圆柱体的长度方向延伸设置；所述凹槽的上部与所述第二腔体连通，所述凹槽的下部与所述支架本体的底部连通。

4.如权利要求3所述的喇叭支架，其特征在于，所述凹槽位于所述第一腔体的一侧，所述凹槽设置有凹槽开口，所述凹槽开口位于所述支架本体的外表面。

5.如权利要求4所述的喇叭支架，其特征在于，所述端子的厚度小于所述凹槽的深度。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的喇叭支架，其特征在于，所述端子采用铜材或钢材制作而成。

7.如权利要求1至5中任意一项所述的喇叭支架，其特征在于，所述喇叭支架至少包括两个端子，所述凹槽的数量与所述端子的数量相等。

8.如权利要求2至5中任意一项所述的喇叭支架，其特征在于，所述第一腔体和第二腔体之间设置有第一凸起，所述第一腔体的内壁设置有第二凸起；所述第一焊接端位于所述第一凸起的顶部；所述第二焊接端位于所述第二凸起的底部。

9.一种喇叭装置，其特征在于，包括权利要求1至8任意一项所述喇叭支架，还包括弹簧垫片和磁铁，所述弹簧垫片和所述磁铁均设置于所述第一腔体内。

10.一种耳机，其特征在于，包括权利要求9所述喇叭装置。

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