CN103140086A - 电子装置壳体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电子装置壳体，其包括本体和从该本体的边缘向同一侧弯曲延伸形成的多个弧形侧壁，该弧形侧壁包括朝向该电子装置壳体内部的弧形侧面，该电子装置壳体还包括成型于该弧形侧面上的加强部，该弧形侧壁上开设有贯穿该侧壁和该加强部的连接孔。本发明还公开一种所述电子装置壳体的制造方法。本发明的电子装置壳体，弧形侧壁靠近连接孔的部分的抗变形能力较强，能够有效防止侧壁和连接孔变形，使电子装置壳体具有较好的外观。

Description

电子装置壳体及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电子装置，尤其涉及一种电子装置壳体及其制造方法。
背景技术
电子装置为满足与其他电子装置或电源的数据或电力传送，一般会在电子装置的壳体上开设连接孔，以与其它电子装置或电源连接。为了美观和方便，一般连接孔都开设在电子装置壳体的侧壁上。然而随着电子装置的轻薄化发展，电子装置的壳体也越来越薄，当开设有连接孔的壳体的侧壁受到外力挤压和撞击时，侧壁容易变形，从而导致连接孔产生变形，而且影响了电子装置的外观。
发明内容
鉴于上述情况，有必要提供一种能够防止连接孔变形，从而具有较佳外观的电子装置壳体及其制造方法。
一种电子装置壳体，其包括本体和从该本体的边缘向同一侧弯曲延伸形成的多个弧形侧壁，该弧形侧壁包括朝向该电子装置壳体内部的弧形侧面，该电子装置壳体还包括成型于该弧形侧面上的加强部，该弧形侧壁上开设有贯穿该侧壁和该加强部的连接孔。
一种电子装置壳体的制造方法，其包括：提供一金属基体，采用铣削加工方法在该金属基体上加工出本体和多个弧形侧壁；采用铣削加工方法在该弧形侧壁上加工成型加强部；在该弧形侧壁上开设贯穿该弧形侧壁和该加强部的连接孔。
上述电子装置壳体，其在弧形侧壁上采用铣削加工方法形成加强部，且加强部和侧壁共同开设连接孔，从而在弧形侧壁较薄的情况下，使连接孔四周具有较厚的加强部，从而加强了侧壁靠近连接孔的部分的抗变形能力，防止侧壁和连接孔变形，使电子装置壳体具有较好的外观。
附图说明
图1是本发明实施方式的电子装置壳体的局部立体示意图。
图2是图1所示电子装置壳体在Ⅱ处的放大示意图。
图3是图1所示电子装置壳体的剖面示意图。
图4是本发明实施方式的电子装置壳体的制造方法的流程图。
主要元件符号说明
电子装置壳体 100
本体 10
侧壁 20
侧面 201
侧边 203
加强部 21
连接孔 23
第一表面 211
第二表面 212
第三表面 213
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施方式的电子装置壳体100（仅示出其中一部分）包括本体10和多个侧壁20。多个侧壁20从本体10的边缘向同一侧弯曲延伸形成。本实施方式中，侧壁20的数量为四个，并首尾连接。
请同时参阅图3，本体10大致为平板状，侧壁20大致为弧形片状。电子装置壳体100采用金属材料制成，且本体10和侧壁20通过铣削加工方式一体成型。本实施方式中，电子装置壳体100为采用铝合金制成。
请同时参阅图2，侧壁20包括朝向电子装置壳体100内部的侧面201和远离本体10的侧边203。侧面201为弧面，侧面201远离本体10的部位形成有加强部21。侧边203为倒圆角的弧边，以使电子装置壳体100与其他部件（图未示）配合，如显示屏固定框。侧壁20和加强部21上共同开设有连接孔23。连接孔23用于供插头（图未示）插入，以进行数据或电力传输。本实施方式中，加强部21与侧壁20一体成形，且通过铣削加工方式在侧面201上加工形成。可以理解，加强部21也可以为单独的一个零部件，其上开设有第一通孔，侧壁20上开设有第二通孔，加强部21通过粘接或焊接方式与侧壁20固定连接，并使第一通孔与第二通孔对齐，以形成连接孔23。
加强部21包括第一表面211、第二表面212和第三表面213。第二表面212为两个，且相对形成于第一表面211的两侧，第三表面213与第一表面211的一端相连且位于两个第二表面212之间。连接孔23开设于第三表面213上。本实施方式中，第一表面211为平面，且与侧壁20的侧边203平滑连接。第二表面212为弧面。第三表面213为平面，且沿与本体10垂直的方向与侧面201相连。
可以理解，为了便于在侧壁20上铣削加工出加强部21，第二表面212也可以为平面，且使第二表面212相对侧面201设置为斜平面，以使铣削加工更加简便。第三表面213也可以不与本体10垂直，第三表面213也可以为与侧面201弧度近似的斜度，以使位于连接孔23周边的加强部21的强度大致均等。
可以理解，第一表面211上也可以开设有定位结构（图未示），如定位孔，定位槽等，以使电子装置壳体100与其他部件配合组装时，除了采用倒圆角的侧边203定位，还可以进一步通过第一表面211上的定位结构进行精确定位。
本实施方式中，连接孔23为方形通孔，其开设于第三表面213上，并沿与本体10平行的方向贯穿加强部21和侧壁20。可以理解，根据实际需要，连接孔23也可以为其他形状，例如梯形或圆形等。连接孔23也可以为多个，排列开设于一个侧壁20上或分别开设于多个不同的侧壁20上。
请参阅图4，电子装置壳体100的制造方法包括以下步骤：
步骤S101：提供一金属基体（图未示），采用铣削加工方法在该金属基体上加工出本体10和多个侧壁20。多个侧壁20从本体10的边缘向同一侧弯曲延伸形成。本体10大致为平板状，侧壁20大致为弧形片状。
步骤S102：采用铣削加工方法在侧壁20上加工成型加强部21。上述侧壁10包括朝向本体10的侧面201，侧面201为弧面。加强部21形成于侧面201远离本体10的部位。
步骤S103：在侧壁20上开设贯穿侧壁20和加强部21的连接孔23。本实施方式中，连接孔23通过铣削加工方法成型，连接孔23为方形通孔。可以理解，根据实际需要，连接孔23也可以为其他形状，例如梯形或圆形等。连接孔23也可以为多个，排列开设于一个侧壁20上或分别开设于多个不同的侧壁20上。
本实施方式的电子装置壳体100，其在呈弧形的侧壁20上采用铣削加工方法形成加强部21，且加强部21和侧壁20共同开设连接孔23，从而在侧壁20较薄的情况下，使连接孔23四周具有较厚的加强部21，从而加强了侧壁20靠近连接孔的部分的抗变形能力，防止侧壁20和连接孔23在受到碰撞时产生变形，使电子装置壳体100保持较好的外观。而且加强部21及连接孔23是直接通过铣削形成于侧壁20，避免了在使用冲压等方法产生的变形，使连接孔23的成型精度较好。另外，由于连接孔23周围设有加强部21，使连接孔23的孔壁较厚，从而避免了穿设于连接孔23的线缆被拉伤，被刮伤等状况的发生。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种电子装置壳体，其由金属材料制成，其包括本体和从该本体的边缘向同一侧弯曲延伸形成的多个弧形侧壁，该弧形侧壁包括朝向该电子装置壳体内部的弧形侧面，其特征在于：该电子装置壳体还包括成型于该弧形侧面上的加强部，该弧形侧壁上开设有贯穿该弧形侧壁和该加强部的连接孔。
2.如权利要求1所述的电子装置壳体，其特征在于：该本体、该侧壁和该加强部为一体成型。
3.如权利要求2所述的电子装置壳体，其特征在于：该本体、侧壁和加强部采用铣削加工方法加工成型。
4.如权利要求1所述的电子装置壳体，其特征在于：该加强部通过粘接与该侧壁固定连接，该加强部上开设有第一通孔，该侧壁上开设有第二通孔，该第一通孔和该第二通孔共同形成该连接孔。
5.如权利要求1所述的电子装置壳体，其特征在于：该侧壁还包括远离该本体的侧边，该侧边为倒圆角的弧边。
6.如权利要求1所述的电子装置壳体，其特征在于：该加强部包括第一表面、两个第二表面和一个第三表面，该两个第二表面形成于该第一表面的两侧，该第三表面与该第一表面的一端相连且位于该两个第二表面之间。
7.如权利要求6所述的电子装置壳体，其特征在于：该第一表面为平面，且与该侧壁的侧边平滑连接。
8.一种电子装置壳体的制造方法，其包括：
提供一金属基体，采用铣削加工方法在该金属基体上加工出本体和多个弧形侧壁；
采用铣削加工方法在该弧形侧壁上形成加强部；
在该弧形侧壁上开设贯穿该弧形侧壁和该加强部的连接孔。
9.如权利要求8所述的电子装置壳体的制造方法，其特征在于：该连接孔采用铣削加工方法加工成型。
10.如权利要求8所述的电子装置壳体的制造方法，其特征在于：该加强部包括第一表面、两个第二表面和一个第三表面，该两个第二表面形成于该第一表面的两侧，该第三表面与该第一表面的一端相连且位于该两个第二表面之间。
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