CN219872987U - 一种柔性电缆钢丝绞合工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柔性电缆钢丝绞合工装，包括支撑框架，支撑框架框壁设置有安装孔组，支撑框架的前框板横向贯穿插接有第一轴承和第二轴承，第一轴承的中部横向转动插接有驱动转轴，第二轴承的中部横向转动插接有从动转轴，支撑框架的内部固定设置有伺服减速电机，伺服减速电机的输出端与驱动转轴端部连接。通过设置电缆钢丝绞合束套机构作为绞合的柔性电缆钢丝置入结构，通过将电缆钢丝插入至广口的电缆钢丝绞合束套机构内，即可通过多个均匀环绕设置的电缆钢丝绞合束套机构逐个接收操作人员插入的电缆钢丝，从而达到了便于对接置入绞合的电缆钢丝的效果，提高了接入作业的灵活性和便利性，实现了提高绞合加工效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种柔性电缆钢丝绞合工装。
背景技术
柔性电缆是拖链运动系统中的电力传输材料，信号传递载体的首选电缆，又名：拖链电缆，拖曳电缆，移动电缆，机器人电缆等；柔性电缆的护套多采用低黏性，柔性耐磨材料，以减缓电缆在连续往返移动中的磨损率。在对柔性电缆的钢丝组进行绞合处理时，则需要相应的工装对其进行固定。
目前应用于柔性电缆钢丝加工的绞合工装在应用时，对于需要绞合的丝线不便于逐个对接，接入作业很不灵活、很不方便，不便于提高绞合加工的效率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种柔性电缆钢丝绞合工装，具备了便于对接绞合丝线、提高了绞合处理效率的优点，解决了对需要绞合的丝线不便于逐个对接，接入作业很不灵活、很不方便，不便于提高绞合加工的效率问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种柔性电缆钢丝绞合工装，包括支撑框架，所述支撑框架框壁设置有安装孔组，所述支撑框架的前框板横向贯穿插接有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的中部横向转动插接有驱动转轴，所述第二轴承的中部横向转动插接有从动转轴，所述支撑框架的内部固定设置有伺服减速电机，所述伺服减速电机的输出端与驱动转轴端部连接，所述驱动转轴远离伺服减速电机的一端固定安装有主动齿轮，所述从动转轴位于支撑框架内部的一端安装有轴承座，所述支撑框架通过轴承座与支撑框架的内壁转动连接，所述从动转轴远离轴承座的一端固定安装有绞合盘架，所述绞合盘架的外表面固定套接有从动齿轮环，且从动齿轮环与主动齿轮相啮合，所述绞合盘架的板面贯穿固定插接有电缆钢丝绞合束套机构。
优选的，所述电缆钢丝绞合束套机构包括缆丝套环和缆丝对位入斗，所述缆丝对位入斗和端部和缆丝套环的端部重合且固定连接，所述缆丝对位入斗为圆斗状结构，所述缆丝对位入斗远离缆丝套环的一端大于其另一端管径。
优选的，所述绞合盘架靠近从动转轴的一端面固定安装有电缆钢丝挡隔横筒，所述电缆钢丝挡隔横筒的内壁和端部不与从动转轴和支撑框架相接触。
优选的，所述电缆钢丝挡隔横筒为圆筒管状结构，且电缆钢丝挡隔横筒的管径不超过电缆钢丝绞合束套机构的管口位置。
优选的，所述电缆钢丝绞合束套机构的数量为多个，且多个电缆钢丝绞合束套机构等距环绕分布于绞合盘架的盘面。
优选的，所述安装孔组包括第一安装通孔和第二安装通孔，所述第一安装通孔和第二安装通孔分别贯穿开设于支撑框架的侧框和背框。
本实用新型具备以下有益效果：
该柔性电缆钢丝绞合工装，通过设置电缆钢丝绞合束套机构作为绞合的柔性电缆钢丝置入结构，通过将电缆钢丝插入至广口的电缆钢丝绞合束套机构内，即可通过多个均匀环绕设置的电缆钢丝绞合束套机构逐个接收操作人员插入的电缆钢丝，从而达到了便于对接置入绞合的电缆钢丝的效果，提高了接入作业的灵活性和便利性，实现了提高绞合加工效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构立体视图；
图2为本实用新型结构剖解立体视图；
图3为本实用新型局部结构剖解立体视图。
图中：1、支撑框架；2、安装孔组；201、第一安装通孔；202、第二安装通孔；3、第一轴承；4、第二轴承；5、驱动转轴；6、伺服减速电机；7、主动齿轮；8、从动转轴；9、轴承座；10、绞合盘架；11、电缆钢丝绞合束套机构；12、从动齿轮环；1101、缆丝套环；1102、缆丝对位入斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种柔性电缆钢丝绞合工装，包括支撑框架1，支撑框架1框壁设置有安装孔组2，支撑框架1的前框板横向贯穿插接有第一轴承3和第二轴承4，第一轴承3的中部横向转动插接有驱动转轴5，第二轴承4的中部横向转动插接有从动转轴8，支撑框架1的内部固定设置有伺服减速电机6，伺服减速电机6的输出端与驱动转轴5端部连接，驱动转轴5远离伺服减速电机6的一端固定安装有主动齿轮7，从动转轴8位于支撑框架1内部的一端安装有轴承座9，支撑框架1通过轴承座9与支撑框架1的内壁转动连接，从动转轴8远离轴承座9的一端固定安装有绞合盘架10，绞合盘架10的外表面固定套接有从动齿轮环12，且从动齿轮环12与主动齿轮7相啮合，绞合盘架10的板面贯穿固定插接有电缆钢丝绞合束套机构11。
本实用新型，电缆钢丝绞合束套机构11包括缆丝套环1101和缆丝对位入斗1102，缆丝对位入斗1102和端部和缆丝套环1101的端部重合且固定连接，缆丝对位入斗1102为圆斗状结构，缆丝对位入斗1102远离缆丝套环1101的一端大于其另一端管径。
本实用新型，绞合盘架10靠近从动转轴8的一端面固定安装有电缆钢丝挡隔横筒13，电缆钢丝挡隔横筒13的内壁和端部不与从动转轴8和支撑框架1相接触。
本实用新型，电缆钢丝挡隔横筒13为圆筒管状结构，且电缆钢丝挡隔横筒13的管径不超过电缆钢丝绞合束套机构11的管口位置。
本实用新型，电缆钢丝绞合束套机构11的数量为多个，且多个电缆钢丝绞合束套机构11等距环绕分布于绞合盘架10的盘面。
本实用新型，中安装孔组2包括第一安装通孔201和第二安装通孔202，第一安装通孔201和第二安装通孔202分别贯穿开设于支撑框架1的侧框和背框。
工作原理，将电缆钢丝插入至广口的电缆钢丝绞合束套机构11内，通过多个均匀环绕设置的电缆钢丝绞合束套机构11逐个接收操作人员插入的电缆钢丝，将需要绞合处理的电缆钢丝均匀地插入，再启动伺服减速电机6，带动驱动转轴5转动，即带动主动齿轮7转动，从而带动与其啮合的从动齿轮环12转动，即带动绞合盘架10、电缆钢丝绞合束套机构11和从动转轴8转动，即对于插入的柔性电缆钢丝进行快速绞合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种柔性电缆钢丝绞合工装，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)框壁设置有安装孔组(2)，所述支撑框架(1)的前框板横向贯穿插接有第一轴承(3)和第二轴承(4)，所述第一轴承(3)的中部横向转动插接有驱动转轴(5)，所述第二轴承(4)的中部横向转动插接有从动转轴(8)，所述支撑框架(1)的内部固定设置有伺服减速电机(6)，所述伺服减速电机(6)的输出端与驱动转轴(5)端部连接，所述驱动转轴(5)远离伺服减速电机(6)的一端固定安装有主动齿轮(7)，所述从动转轴(8)位于支撑框架(1)内部的一端安装有轴承座(9)，所述支撑框架(1)通过轴承座(9)与支撑框架(1)的内壁转动连接，所述从动转轴(8)远离轴承座(9)的一端固定安装有绞合盘架(10)，所述绞合盘架(10)的外表面固定套接有从动齿轮环(12)，且从动齿轮环(12)与主动齿轮(7)相啮合，所述绞合盘架(10)的板面贯穿固定插接有电缆钢丝绞合束套机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种柔性电缆钢丝绞合工装，其特征在于：所述电缆钢丝绞合束套机构(11)包括缆丝套环(1101)和缆丝对位入斗(1102)，所述缆丝对位入斗(1102)和端部和缆丝套环(1101)的端部重合且固定连接，所述缆丝对位入斗(1102)为圆斗状结构，所述缆丝对位入斗(1102)远离缆丝套环(1101)的一端大于其另一端管径。
3.根据权利要求1所述的一种柔性电缆钢丝绞合工装，其特征在于：所述绞合盘架(10)靠近从动转轴(8)的一端面固定安装有电缆钢丝挡隔横筒(13)，所述电缆钢丝挡隔横筒(13)的内壁和端部不与从动转轴(8)和支撑框架(1)相接触。
4.根据权利要求3所述的一种柔性电缆钢丝绞合工装，其特征在于：所述电缆钢丝挡隔横筒(13)为圆筒管状结构，且电缆钢丝挡隔横筒(13)的管径不超过电缆钢丝绞合束套机构(11)的管口位置。
5.根据权利要求1所述的一种柔性电缆钢丝绞合工装，其特征在于：所述电缆钢丝绞合束套机构(11)的数量为多个，且多个电缆钢丝绞合束套机构(11)等距环绕分布于绞合盘架(10)的盘面。
6.根据权利要求1所述的一种柔性电缆钢丝绞合工装，其特征在于：所述安装孔组(2)包括第一安装通孔(201)和第二安装通孔(202)，所述第一安装通孔(201)和第二安装通孔(202)分别贯穿开设于支撑框架(1)的侧框和背框。
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