CN219870936U - 内窥镜牵引绳的质检工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种内窥镜牵引绳的质检工装，涉及工装技术领域。所述质检工装包括附接座和设于所述附接座上的质检部，其中：所述质检工装通过所述附接座安装固定于安装基础；所述质检部具有用于穿过所述牵引绳原料的检测孔，所述检测孔被配置为其截面尺寸与所述牵引绳原料的预设径向尺寸匹配，以使所述检测孔的进口端孔缘能够止挡所述牵引绳原料径向上的凸起结构。上述方案能够使牵引绳具备较优的质量。

Description

内窥镜牵引绳的质检工装

技术领域

本申请涉及工装技术领域，尤其涉及一种内窥镜牵引绳的质检工装。

背景技术

内窥镜作为能够进入人体内实现探查的医疗器械，得到了越来越广泛的应用。在具体使用内窥镜时，需要经由牵引绳牵拉内窥镜的插入部而实现弯曲动作，以调节插入部前端的摄像头，从而获取目标部位(例如病灶)的信息。

在相关技术中，牵引绳是由牵引绳原料裁剪得到，而在加工过程中，需配置专人检查牵引绳是否存在钢丝弯折、翘曲等情况，以确保牵引绳的质量。然而在实践中，内窥镜仍存在较多因牵引绳引起的故障，可见，相关牵引绳的质量难以得到保证。

实用新型内容

本申请提供一种内窥镜牵引绳的质检工装，能够使牵引绳具备较优的质量。

为了解决上述问题，本申请采用下述技术方案：

本申请实施例提供一种内窥镜牵引绳的质检工装，其特征在于，所述质检工装包括附接座和设于所述附接座上的质检部，其中：

所述质检工装通过所述附接座安装固定于安装基础；

所述质检部具有用于穿过所述牵引绳原料的检测孔，所述检测孔被配置为其截面尺寸与所述牵引绳原料的预设径向尺寸匹配，以使所述检测孔的进口端孔缘能够止挡所述牵引绳原料径向上的凸起结构。

在本申请的一些实施例中，所述质检部还具有第一敞口部，所述第一敞口部与所述检测孔的进口端孔口对应设置，且二者同轴连通。

在本申请的一些实施例中，所述第一敞口部具有呈弧面设置的引导面，所述引导面与所述检测孔的进口端孔缘连接，所述引导面用于引导所述牵引绳原料插接入所述检测孔内。

在本申请的一些实施例中，所述质检部还具有第二敞口部，所述第二敞口部与所述检测孔的出口端孔口对应设置，且二者同轴连通；所述第二敞口部具有过渡面，所述过渡面与所述检测孔的出口端孔缘连接。

在本申请的一些实施例中，所述质检工装包括多个所述质检部，所述多个所述质检部沿第一方向排布，且所述多个所述质检部的所述检测孔沿所述第一方向共轴设置。

在本申请的一些实施例中，所述质检工装包括多个所述质检部，所述多个所述质检部沿第二方向排布，所述检测孔的轴向与所述第二方向相交。

在本申请的一些实施例中，所述检测孔沿所述质检部的长度方向延伸设置，以形成容置所述牵引绳原料的检测通道。

在本申请的一些实施例中，所述质检工装还包括设于所述附接座上的支撑肋，所述质检部设于所述支撑肋背离所述附接座的一端。

在本申请的一些实施例中，所述检测孔的轴向与所述支撑肋的延伸方向平行，且所述质检部的轴向长度小于所述支撑肋的轴向长度。

在本申请的一些实施例中，所述检测孔呈平直状延伸设置。

本申请实施例采用的技术方案能够达到以下有益效果：

在本申请实施例公开的内窥镜牵引绳的质检工装中，通过设置检测孔对牵引绳原料沿轴向进行质量检测，由检测孔的进口端孔缘止挡牵引绳原料上的凸起结构来提供顿挫感，从而提示穿过检测孔的进口端孔缘的牵引绳原料对应段落是否满足质量要求。

相较于相关技术中通过人眼检查的方式，本申请实施例的质检工装能够沿牵引绳原料的轴向逐段检查是否存在凸起结构，能够避免出现对凸起结构漏检的情况出现，进而，确保提供质量较优的牵引绳，降低内窥镜的使用故障。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

在附图中：

图1为本申请第一实施例公开的质检工装的使用原理示意图；

图2为本申请第一实施例公开的质检工装与牵引绳原料的配合示意图；

图3为本申请第一实施例公开的质检工装(处于剖视状态)与牵引绳原料的配合示意图；

图4为本申请第二实施例公开的质检工装的结构示意图；

图5为本申请第二实施例公开的质检工装(处于剖视状态)与牵引绳原料的配合示意图；

图6为本申请第三实施例公开的质检工装的结构示意图；

图7为本申请第三实施例公开的质检工装(处于剖视状态)与牵引绳原料的配合示意图；

图8为本申请第四实施例公开的质检工装的结构示意图；

图9为本申请第五实施例公开的质检工装的结构示意图。

附图标记说明：

100-质检工装、

110-附接座、111-安装孔、120-质检部、121-检测孔、121a-进口端孔缘、122-第一敞口部、122a-引导面、123-第二敞口部、123a-过渡面、130-支撑肋、

200-牵引绳原料。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各个实施例公开的技术方案。

在相关技术中，即便采取了对由牵引绳原料裁剪出的牵引绳进行检查的措施，内窥镜仍会存在由于牵引绳引起的故障。

经过研究，发明人发现，上述问题主要是由于牵引绳仍存在钢丝弯折、翘曲等情况而造成的。具体而言，内窥镜属于较为精密的器械，牵引绳的径向尺寸较细，而牵引绳是由多根钢丝捻绕而成，钢丝的径向尺寸更小，通过人眼检查容易忽略、遗漏钢丝上存在的弯折、翘曲、断裂等情况，由此，一些质量较差的牵引绳也被应用于内窥镜中，从而引发内窥镜的使用故障。

鉴于此，本申请的一些实施例提供一种内窥镜牵引绳的质检工装，以确保获得较优质量的牵引绳。

请参见图1～图9，本申请的实施例公开的内窥镜牵引绳的质检工装100包括附接座110和设于附接座110上的质检部120，其中：

质检工装100通过附接座110安装固定于安装基础；

质检部120具有用于穿过牵引绳原料200的检测孔121，检测孔121被配置为其截面尺寸与牵引绳原料200的预设径向尺寸匹配，以使检测孔121的进口端孔缘121a能够止挡牵引绳原料200径向上的凸起结构(附图中未示出)。

可以理解，附接座110为质检工装100的附接结构，在使用时，附接座110可固定安装于安装基础，以为质检工装100提供稳定可靠的使用环境。在一些具体的应用场景中，质检工装100可根据工况经由附接座110置于机台(即安装基础)的工作台面上。

本申请的实施例未限制附接座110与安装基础的装配方式，其具体可通过螺纹连接、卡接、粘接、磁吸连接等方式实现装配。例如，如图1所示，附接座110上开设有安装孔111，安装孔111可配合诸如螺钉、螺栓、销钉等紧固件实现与安装基础的装配关系。

本申请实施例公开的质检工装100能够针对内窥镜的牵引绳进行质量检测，以判断牵引绳的质量程度，该功能具体是通过质检部120上的检测孔121实现。

关于牵引绳原料200，其在裁剪加工为适配内窥镜规格的牵引绳之前，由于受到诸如人工误操作、运输过程中中挤压或磕碰等外部因素影响，其上部分区域难免形成有凸起结构，凸起结构包括有：牵引绳原料200因弯折而形成的褶皱、钢丝的翘曲、钢丝因断裂而形成分叉等。由于这些凸起结构的存在，在牵引绳的使用过程中，对应凸起结构的区域应力集中的程度更大，该区域即为牵引绳上的强度薄弱区，由此会导致牵引绳多发故障。

其中，牵引绳原料200的预设径向尺寸是指，牵引绳原料200的径向上除去凸起结构的高度而本身具有的径向尺寸。由于检测孔121的截面尺寸与牵引绳原料200的预设径向尺寸匹配，这就确保了牵引绳原料200上不存在凸起结构的段落是能够顺利地通过检测孔121的，而牵引绳原料200上存在凸起结构的段落移动至检测孔121的进口端孔缘121a时，凸起结构会被检测孔121的进口端孔缘121a所阻挡而无法进入至检测孔121内。由此，本申请实施例公开的质检工装100基于上述工作原理即可检测出牵引绳原料200上质量不符合标准的段落。

需要说明的是，在本申请的实施例中，检测孔121的进口端仅是相对于牵引绳原料200所选择的插接位置而定。如图1所示，牵引绳原料200从检测孔121的右侧孔口插入，则检测孔121的右侧孔口一侧即为其进口端；若牵引绳原料200从检测孔121的左侧孔口插入，则检测孔121的左侧孔口一侧即为其进口端。

下面结合具体的应用场景说明通过本申请实施例公开的质检工作如何得到质量较优的牵引绳。

如图1所示，在将质检工作通过附接座110固定安装至安装基础后，可拾取牵引绳原料200的端部朝向检测孔121进行插接，图1中的虚线箭头示出牵引绳原料200的插接方向。在牵引绳原料200已插接入检测孔121的情况下，则需要关注牵引绳原料200穿过检测孔121的过程中是否存在顿挫感，来判断牵引绳原料200上是否存在凸起结构。

参考内窥镜的规格，牵引绳需要有对应的长度尺寸。如图2和图3所示，在牵引绳原料200穿过质检部120的过程中，若未出现顿挫感、且其穿过检测孔121进口端孔缘121a的长度已达到目标长度，则可将该段牵引绳原料200裁剪而得到牵引绳，由此可确定该牵引绳上不存在凸起结构，从而确保其具有较优的质量。

在牵引绳原料200穿过质检部120的过程中，若出现顿挫感，说明穿过检测孔121进口端孔缘121a的牵引绳原料200还未达到目标长度就已经出现了凸起结构，则能够准确定位牵引绳原料200上的凸起结构，并将该段牵引绳原料200裁剪丢弃，并重新开始将新的牵引绳原料200的段落伸入检测孔121内进行质检，直至获得达到目标长度且质量较优的牵引绳。

基于上述分析可知，本申请实施例公开的内窥镜牵引绳的质检工装100通过设置检测孔121对牵引绳原料200沿轴向进行质量检测，由检测孔121的进口端孔缘121a止挡牵引绳原料200上的凸起结构来提供顿挫感，从而提示穿过检测孔121的进口端孔缘121a的牵引绳原料200对应段落是否满足质量要求。相较于相关技术中通过人眼检查的方式，本申请实施例的质检工装100能够沿牵引绳原料200的轴向逐段检查是否存在凸起结构，能够避免出现对凸起结构漏检的情况出现，进而，确保提供质量较优的牵引绳，降低内窥镜的使用故障。

为了便于示出结构间的布局关系以及相关方位关系，本申请实施例的附图中构建了空间坐标系，但其并非对本申请实施例中的结构布局以及方位关系进行限制。例如，检测孔121的轴向大致位于X轴方向。

如图4～图7所示，在本申请的一些实施例中，质检部120还具有第一敞口部122，第一敞口部122与检测孔121的进口端孔口对应设置，且二者同轴连通。

可以理解，检测孔121的进口端孔缘121a需要对牵引绳原料200上的凸起结构进行止挡限位，其径向尺寸受限，如此会导致牵引绳原料200插接入检测孔121的难度提升，且在插接过程中易损伤到牵引绳原料200。

在该实施例中，第一敞口部122作为敞口结构，其开口尺寸大于检测孔121的进口端孔口的开口尺寸，如此，在将牵引绳原料200插接入检测孔121的过程中，第一敞口部122能够提供更大的操作空间，以利于牵引绳原料200伸入至质检部120内，再顺着第一敞口部122的敞口表面滑入至检测孔121内。可见，该实施例的第一敞口部122即提升了牵引绳原料200插接入检测孔121的便捷性，还同时降低了牵引绳原料200的受损风险。

进一步地，第一敞口部122具有引导面122a，引导面122a与检测孔121的进口端孔缘121a连接，引导面122a用于引导牵引绳原料200插接入检测孔121内。

可以理解，基于引导面122a的存在，引导面122a能够在第一敞口部122的区域内引导牵引绳原料200滑动，牵引绳原料200的端部能够顺着引导面122a滑动至检测孔121的进口端孔缘121a，并再滑入至检测孔121内。引导面122a能够确保牵引绳原料200较为顺畅地插接入至检测孔121内，而避免沿有凹凸特征的表面滑动，由此，提升了牵引绳原料200插接入检测孔121的便捷性，以及进一步降低了牵引绳原料200端部受损的风险，这样就能够确保裁剪后的牵引绳具备较优的质量。

如图4和图5所示，引导面122a为弧面面型，其能够使得检测孔121的孔壁与第一敞口部122的敞口面间的交接处实现平滑过渡，既能够降低质检部120对应该处的区域应力集中的程度，且更利于牵引绳原料200滑动而降低磨损风险，从而确保裁剪后的牵引绳具备较优的质量。

在其他的实现方式中，如图6和图7所示，引导面122a还可以为斜面面型。

如图5和图7所示，在本申请的一些实施例中，质检部120还具有第二敞口部123，第二敞口部123与检测孔121的出口端孔口对应设置，且二者同轴连通；第二敞口部123具有过渡面123a，过渡面123a与检测孔121的出口端孔缘连接。

可以理解，相较于检测孔121的出口端孔口处呈90°棱角的结构形式，牵引绳原料200伸出检测孔121的出口端孔缘后，其会与检测孔121的出口端孔缘抵触，该配合方式存在较大的应力集中风险，特别是在牵引绳原料200需要被拉动的情况下，且牵引绳原料200的受力通常还偏离检测孔121的轴向，由此容易造成牵引绳原料200弯折而损伤。

在该实施例中，过渡面123a属于第二敞口部123的敞口面的一部分，相对于在检测孔121的出口端孔口处呈90°棱角的结构形式，过渡面123a能够起到一定的支撑作用，以避免牵引绳原料200在伸出检测孔121的出口端孔口后仅在该侧孔缘受力，通过增大接触面积避免了出现应力集中的情况，从而防止牵引绳原料200弯折损伤。

如图5所示，过渡面123a呈弧面面型，其能够使检测孔121的孔壁与第二敞口部123的敞口面间的交接处实现平滑过渡，既能够降低质检部120对应该处的区域应力集中的程度，且在牵引绳原料200与该交接处抵接的情况下，牵引绳原料200与质检部120间的支撑面呈弧面，从而避免牵引绳原料200因局部受力过于集中而弯折受损。

在其他的实现方式中，如图7所示，过渡面123a还可为斜面面型。

如图8所示，在本申请的一些实施例中，质检工装100包括多个质检部120，多个质检部120沿第一方向排布，且多个质检部120的检测孔121沿第一方向共轴设置。可以理解，第一方向可大致参考图8中的X轴方向。

如此布局下，沿同一方向布置的多个质检部120能够对牵引绳原料200进行多次质检，通过重复检测来避免牵引绳原料200上对于凸起结构质检的遗漏，这是一种补强手段，如此能够进一步地提升所获得牵引绳的质量。

值得说明的是，由于多个质检部120的检测孔121沿第一方向共轴设置，可确保牵引绳原料200在穿过这些检测孔121后，呈平直状延伸，以防止牵引绳原料200在穿孔质检过程中出现局部弯折。

如图9所示，在本申请的一些实施例中，质检工装100包括多个质检部120，多个质检部120沿第二方向排布，检测孔121的轴向与第二方向相交。可以理解，第二方向可大致参考图9中的Y轴方向。

如此布局下，就能够使用同一质检工装100同时并行多个牵引绳原料200的质检作业，如此可减少质检工装100的使用数量，实现批量的牵引绳原料200的质检作业，以提升质检效率。

如图1～图3所示，在本申请的一些实施例中，检测孔121沿质检部120的长度方向延伸设置，以形成容置牵引绳原料200的检测通道。可以理解，质检部120的长度方向可参考图示的X轴方向。

如此设置可使检测孔121具有一定的延伸长度，即检测孔121所构造的检测通道具有一定的长度尺寸，从而避免牵引绳原料200通过轴向尺寸较小的检测孔121。当牵引绳原料200插接入检测孔121内后，此种结构布局能够增大检测孔121孔壁与牵引绳原料200的接触面积，以避免牵引绳原料200上的受抵压区域出现应力集中，从而降低牵引绳原料200受损的风险。

同时，此种结构布局下，质检部120能够引导牵引绳原料200平直延伸，降低了牵引绳原料200在检测孔121的两侧孔口孔缘处受损弯折的风险。

如图1所示，在本申请的一些实施例中，质检工装100还包括设于附接座110上的支撑肋130，质检部120设于支撑肋130背离附接座110的一端。如此布局下，支撑肋130能够提供一定的支撑高度，以使质检部120与附接座110间隔开，而在支撑肋130以及质检部120两侧形成较大的操作空间，从而便于操作人员实施质检作业。

同时，支撑肋130也能够作为加强结构，提升质检工装100整体的强度。

进一步地，如图1所示，检测孔121的轴向与支撑肋130的延伸方向平行，且质检部120的轴向长度小于支撑肋130的轴向长度。

如此布局下，牵引绳原料200在穿入检测孔121进行质检的过程中，位于质检部120外的牵引绳原料200可置于支撑肋130上，由支撑肋130提供一定的支撑作用，从而避免牵引绳原料200产生明显弯折。同时，正是由于质检部120的轴向长度更小，这就能够在支撑肋130上侧且质检部120未延伸到的区域形成操作空间，更便于操作人员实施质检作业。

在本申请的一些实施例中，检测孔121呈平直状延伸设置。如此布局下，牵引绳原料200在穿过检测孔121进行质检的过程中，牵引绳原料200会基于检测孔121的平直延伸特征而呈现平直延伸状态，由此可避免牵引绳原料200在通过检测孔121的过程中出现弯曲，从而确保牵引绳具备较优的质量。

本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种内窥镜牵引绳的质检工装，其特征在于，所述质检工装包括附接座和设于所述附接座上的质检部，其中：

所述质检工装通过所述附接座安装固定于安装基础；

所述质检部具有用于穿过所述牵引绳原料的检测孔，所述检测孔被配置为其截面尺寸与所述牵引绳原料的预设径向尺寸匹配，以使所述检测孔的进口端孔缘能够止挡所述牵引绳原料径向上的凸起结构。

2.根据权利要求1所述的质检工装，其特征在于，所述质检部还具有第一敞口部，所述第一敞口部与所述检测孔的进口端孔口对应设置，且二者同轴连通。

3.根据权利要求2所述的质检工装，其特征在于，所述第一敞口部具有呈弧面设置的引导面，所述引导面与所述检测孔的进口端孔缘连接，所述引导面用于引导所述牵引绳原料插接入所述检测孔内。

4.根据权利要求1所述的质检工装，其特征在于，所述质检部还具有第二敞口部，所述第二敞口部与所述检测孔的出口端孔口对应设置，且二者同轴连通；所述第二敞口部具有过渡面，所述过渡面与所述检测孔的出口端孔缘连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的质检工装，其特征在于，所述质检工装包括多个所述质检部，所述多个所述质检部沿第一方向排布，且所述多个所述质检部的所述检测孔沿所述第一方向共轴设置。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的质检工装，其特征在于，所述质检工装包括多个所述质检部，所述多个所述质检部沿第二方向排布，所述检测孔的轴向与所述第二方向相交。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的质检工装，其特征在于，所述检测孔沿所述质检部的长度方向延伸设置，以形成容置所述牵引绳原料的检测通道。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的质检工装，其特征在于，所述质检工装还包括设于所述附接座上的支撑肋，所述质检部设于所述支撑肋背离所述附接座的一端。

9.根据权利要求8所述的质检工装，其特征在于，所述检测孔的轴向与所述支撑肋的延伸方向平行，且所述质检部的轴向长度小于所述支撑肋的轴向长度。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的质检工装，其特征在于，所述检测孔呈平直状延伸设置。