CN219870817U - 一种隔离栅网片涂层硬度的检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种隔离栅网片涂层硬度的检测设备；包括机架、压头以及夹持装置；压头设置在机架顶部，压头可向下伸出抵住金属丝试样，机架底部设置有支撑柱；夹持装置包括支撑单元、承载单元以及夹持单元；支撑单元固定在支撑柱上，承载单元在支撑单元顶端中部竖向滑动连接，承载单元顶端设置有试件槽，夹持单元与支撑单元横向滑动连接；承载单元可向上移动配合夹持单元夹住金属丝试样，且夹持单元向下压紧固定金属丝试样；本实用新型解决了金属丝试样自身具有一定的弯曲形变时，细丝夹持台固定金属丝易产生上下偏斜的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料检测技术领域，尤其涉及一种隔离栅网片涂层硬度的检测设备。
背景技术
隔离栅用于公路、铁路、飞机场等场所的护栏防护,隔离栅包括用金属丝焊接而成的电焊网片；隔离栅网片防腐处理常使用镀塑处理，隔离栅网片涂层必须颜色一致，表面光滑，不允许有流挂、滴瘤或多余结块；
硬度是涂层的重要机械性能之一,涂层硬度与涂料品种及涂层的固化程度有关；在一些固化剂固化型的涂料中，涂层硬度与固化剂的使用量有关，大多数情况下提高固化剂的比例,涂层的硬度增加；与此同时,涂层的柔韧性、耐冲击性等性能则随之下降；检测隔离栅网片涂层硬度时，需要截取金属丝进行涂层硬度抽检；硬度检测仪是用于测量材料的表面硬度的专用仪器，其可应用于表面涂层的硬度检测；硬度检测仪中的压头对试样施压形成压痕，通过观测压痕大小得出涂层硬度；硬度检测仪中的细丝夹持台用于固定细丝等试样；但是金属丝细小，金属丝在细丝夹持台固定前存在一定的滚动或脱落风险；当金属丝试样自身具有一定的弯曲形变时，细丝夹持台固定金属丝易产生上下偏斜，对隔离栅网片试样涂层硬度测定实验结果存在干扰。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种隔离栅网片涂层硬度的检测设备，其解决了金属丝试样自身具有一定的弯曲形变时，细丝夹持台固定金属丝易产生上下偏斜的问题。
根据本实用新型的实施例，一种隔离栅网片涂层硬度的检测设备，其包括机架、压头；压头设置在机架顶部，压头可向下伸出抵住金属丝试样，机架底部设置有支撑柱；还包括夹持装置，夹持装置包括支撑单元、承载单元以及夹持单元；支撑单元固定在支撑柱上，承载单元在支撑单元顶端中部竖向滑动连接，承载单元顶端设置有试件槽，夹持单元与支撑单元横向滑动连接；承载单元可向上移动配合夹持单元夹住金属丝试样，且夹持单元向下压紧固定金属丝试样。
本实用新型的技术原理为：工作人员将金属丝试样放置在试件槽上，而后夹持单元向内移动，同时承载单元托举金属丝试样向上移动，最终夹持单元夹住金属丝试样固定金属丝试样；压头向下伸出，压头底端抵住金属丝试样表面，检测金属丝试样涂层硬度。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：承载单元顶端设置试件槽，金属丝试样在被夹持固定前不易再承载单元上滚动掉落，利于工作人员固定金属丝试样；在金属丝试样有一定的弯曲形变时，金属丝试样弯曲朝向夹持单元向内移动方向，夹持单元将金属丝试样夹直；当金属丝试样弯曲朝向上方时，夹持单元向下压紧固定金属丝试样将金属丝试样压直；夹持单元从金属丝试样径向两侧和顶端压直金属丝试样，金属丝试样不易产生上下偏斜，减小了对实验结果的影响；解决了金属丝试样自身具有一定的弯曲形变时，细丝夹持台固定金属丝易产生上下偏斜的问题。
优选的，承载单元包括顶板、支承台、弹簧、导向筒以及挡圈；顶板中部开设有条形孔，支承台滑动连接在条形孔内；导向筒顶端固定在顶板底端中部，支承台底部均匀设置有多个导向柱，导向柱滑动连接在导向筒内，导向柱底端穿过导向筒；导向柱底部径向设置有圆台，弹簧设置在导向柱上，弹簧底端抵住圆台，弹簧顶端抵住导向筒；挡圈固定在导向筒底端，挡圈挡住圆台；夹持单元可抵住导向柱底端，驱动导向柱向上移动固定金属丝试样。
采用以上技术方案，其优点在于：承载单元展开时，支承台低于顶板表面，形成试件槽；金属丝试样放置在试件槽内，夹持单元向内移动同时驱动导向柱向上移动，夹持单元固定金属丝，弹簧受压；而后压头向下移动抵住金属丝进行涂层硬度实验；实验完成后，夹持单元回退，支承台在弹簧的作用下返回原位，留出试件槽。
优选的，夹持单元包括第一夹持块、第二夹持块以及双向螺杆；第一夹持块包括第一夹板、多个阶梯块；多个矩形块均布在第一夹板右侧底部，矩形块顶部左侧开设有第一倾斜面，导向柱底端开设有第二倾斜面，第一倾斜面可抵住第二倾斜面；
第二夹持块包括第二夹板、多个矩形块；多个矩形块均匀布置在第二夹板左侧底部；阶梯块、矩形块沿支撑单元轴向对称，阶梯块、矩形块滑动连接在支撑单元内；双向螺杆转动连接在支撑单元两侧，阶梯块、矩形块螺纹连接在双向螺杆两端，阶梯块、矩形块可相向移动，第一夹板和第二夹板夹住金属丝试样。
采用以上技术方案，其优点在于：双向螺杆旋转带动阶梯块、矩形块沿支撑单元相向移动，第一夹板和第二夹板即相向夹持固定金属丝试样；在阶梯块向内移动的同时，第一倾斜面逐渐与第二倾斜面接触，第二倾斜面受压产生向上的分力，使得支承台向上滑动，配合第一夹板和第二夹板固定金属丝试样；支承台向上滑动抬升金属丝试样可使得金属丝试样径向顶部缩短与压头的间距，减小压头进入第一夹板和第二夹板间隙的长度，减小压头与第一夹板和第二夹板碰撞的风险。
优选的，支撑单元包括基座、立板；基座上开设有多条导槽，阶梯块、矩形块滑动连接在导槽内，立板固定在基座两端；立板内侧设置有竖向凸台，凸台设置在导槽内，双向螺杆转动连接在凸台上。
采用以上技术方案，其优点在于：阶梯块、矩形块沿导槽滑动，设置多个导槽使得第一夹持块、第二夹持块与基座紧密贴合，第一夹持块、第二夹持块运动稳定性高；双向螺杆与竖向凸台转动连接长度较长，双向螺杆自身转动稳定性好。
优选的，还包括弹性压块；第一夹板和第二夹板内端倒角，第一夹板和第二夹板内端间隔设置有多个槽口，压块固定在槽口内，压块压住金属丝试样。
采用以上技术方案，其优点在于：第一夹板和第二夹板内端倒角使得压头与第一夹板和第二夹板上方接近空间变大，缩短了压头与金属丝试样的距离。
优选的，压块一端底部向内倾斜，压块另一端固定在槽口内；向内倾斜面凸出第一夹板和第一夹板端面，向内倾斜面可压住金属丝试样。
采用以上技术方案，其优点在于：压块向内倾斜面压住金属丝试样时，压块产生垂直与金属丝试样径向截面接触点的压力，该压力可分解为竖直向下的力和水平的力；第一夹板和第二夹板上均设置压块，水平的力相互抵消，竖直向下的力压紧金属丝试样，平直金属丝试样。
优选的，顶板两侧开设有与基座导槽对应的开口，矩形块、阶梯块设置在开口内。
采用以上技术方案，其优点在于：顶板形状与基座相配合，矩形块、阶梯块在开口内滑动。
优选的，双向螺杆两侧设置有旋向相反的螺纹，矩形块和阶梯块分别螺纹连接在旋向相反的螺纹上。
采用以上技术方案，其优点在于：双向螺杆转动时，双向螺杆即带动矩形块相向或背向运动，以固定或松开金属丝试样。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种隔离栅网片涂层硬度的检测设备的展开结构示意图；
图2为本实用新型实施例中夹持装置使用结构示意图；
图3为本实用新型实施例中夹持装置局部结构示意图；
图4为图1中A部分局部放大图。
图5为图2的俯视图；
图6为图2中B-B面剖视图；
图7为本实用新型实施例中顶板的结构示意图。
上述附图中：机架1、支撑柱101、压头2、基座3、第一夹持块4、第一夹板401、阶梯块402、第二夹持块5、第二夹板501、矩形块502、双向螺杆6、旋转盘7、立板8、顶板9、条形孔901、开口902、压块10、金属丝试样11、导向柱12、导向筒13、挡圈14、弹簧15。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-7所示，本实施例包括机架1、压头2以及电机；压头2设置在机架1顶部，压头2由电机驱动向下伸出抵住金属丝试样11，机架1底部设置有支撑柱101；还包括夹持装置，夹持装置包括支撑单元、承载单元以及夹持单元；支撑单元固定在支撑柱101上，承载单元在支撑单元顶端中部竖向滑动连接，承载单元顶端设置有试件槽，夹持单元与支撑单元横向滑动连接；承载单元可向上移动配合夹持单元夹住金属丝试样11，且夹持单元向下压紧固定金属丝试样11。
本实用新型的技术原理为：工作人员将金属丝试样11放置在试件槽上，而后夹持单元向内移动，同时承载单元托举金属丝试样11向上移动，最终夹持单元夹住金属丝试样11固定金属丝试样11；压头2向下伸出，压头2底端抵住金属丝试样11表面，检测金属丝试样11涂层硬度。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：承载单元顶端设置试件槽，金属丝试样11在被夹持固定前不易再承载单元上滚动掉落，利于工作人员固定金属丝试样11；在金属丝试样11有一定的弯曲形变时，金属丝试样11弯曲朝向夹持单元向内移动方向，夹持单元将金属丝试样11夹直；当金属丝试样11弯曲朝向上方时，夹持单元向下压紧固定金属丝试样11将金属丝试样11压直；夹持单元从金属丝试样11径向两侧和顶端压直金属丝试样11，金属丝试样11不易产生上下偏斜，减小了对实验结果的影响；解决了金属丝试样11自身具有一定的弯曲形变时，细丝夹持台固定金属丝易产生上下偏斜的问题。
如图1-图4以及图7所示：承载单元包括顶板9、支承台、弹簧15、导向筒13以及挡圈14；弹簧15为压缩弹簧15；顶板9中部开设有条形孔901，支承台滑动连接在条形孔901内；导向筒13顶端固定在顶板9底端中部，支承台底部均匀设置有多个导向柱12，导向柱12滑动连接在导向筒13内，导向柱12底端穿过导向筒13；导向柱12底部径向设置有圆台，弹簧15设置在导向柱12上，弹簧15底端抵住圆台，弹簧15顶端抵住导向筒13；挡圈14固定在导向筒13底端，挡圈14挡住圆台；夹持单元可抵住导向柱12底端，驱动导向柱12向上移动固定金属丝试样11。
采用以上技术方案，其优点在于：承载单元展开时，支承台低于顶板9表面，形成试件槽；金属丝试样11放置在试件槽内，夹持单元向内移动同时驱动导向柱12向上移动，夹持单元固定金属丝，弹簧15受压；而后压头2向下移动抵住金属丝进行涂层硬度实验；实验完成后，夹持单元回退，支承台在弹簧15的作用下返回原位，留出试件槽。
如图1-图3以及图6所示：夹持单元包括第一夹持块4、第二夹持块5、双向螺杆6以及旋转盘7；第一夹持块4包括第一夹板401、多个阶梯块402；多个矩形块502均布在第一夹板401右侧底部，矩形块502顶部左侧开设有第一倾斜面，导向柱12底端开设有第二倾斜面，第一倾斜面可抵住第二倾斜面；
第二夹持块5包括第二夹板501、多个矩形块502；多个矩形块502均匀布置在第二夹板501左侧底部；阶梯块402、矩形块502沿支撑单元轴向对称，阶梯块402、矩形块502滑动连接在支撑单元内；双向螺杆6转动连接在支撑单元两侧，双向螺杆6一端穿过支撑单元一侧后与旋转盘7键连接；阶梯块402、矩形块502螺纹连接在双向螺杆6两端，阶梯块402、矩形块502可相向移动，第一夹板401和第二夹板501夹住金属丝试样11。
采用以上技术方案，其优点在于：工作人员握持旋转盘7转动双向螺杆6，双向螺杆6旋转带动阶梯块402、矩形块502沿支撑单元相向移动，第一夹板401和第二夹板501即相向夹持固定金属丝试样11；在阶梯块402向内移动的同时，第一倾斜面逐渐与第二倾斜面接触，第二倾斜面受压产生向上的分力，使得支承台向上滑动，配合第一夹板401和第二夹板501固定金属丝试样11；支承台向上滑动抬升金属丝试样11可使得金属丝试样11径向顶部缩短与压头2的间距，减小压头2进入第一夹板401和第二夹板501间隙的长度，减小压头2与第一夹板401和第二夹板501碰撞的风险。
如图2、图5以及图7所示：支撑单元包括基座3、立板8；基座3上开设有多条导槽，阶梯块402、矩形块502滑动连接在导槽内，立板8固定在基座3两端；立板8内侧设置有竖向凸台，凸台设置在导槽内，双向螺杆6转动连接在凸台上；顶板9两侧开设有与基座3导槽对应的开口902，矩形块502、阶梯块402设置在开口902内。
采用以上技术方案，其优点在于：阶梯块402、矩形块502沿导槽滑动，设置多个导槽使得第一夹持块4、第二夹持块5与基座3紧密贴合，第一夹持块4、第二夹持块5运动稳定性高；双向螺杆6与竖向凸台转动连接长度较长，双向螺杆6自身转动稳定性好；顶板9形状与基座3相配合，矩形块502、阶梯块402在开口902内滑动。
如图3以及图5所示：还包括弹性压块10；压块10选用黑色橡胶压块10；第一夹板401和第二夹板501内端倒角，第一夹板401和第二夹板501内端间隔设置有多个槽口，压块10固定在槽口内，压块10压住金属丝试样11。
采用以上技术方案，其优点在于：第一夹板401和第二夹板501内端倒角使得压头2与第一夹板401和第二夹板501上方接近空间变大，缩短了压头2与金属丝试样11的距离。
如图3所示：压块10一端底部向内倾斜，压块10另一端固定在槽口内；向内倾斜面凸出第一夹板401和第一夹板401端面，向内倾斜面可压住金属丝试样11。
采用以上技术方案，其优点在于：压块10向内倾斜面压住金属丝试样11时，压块10产生垂直与金属丝试样11径向截面接触点的压力，该压力可分解为竖直向下的力和水平的力；第一夹板401和第二夹板501上均设置压块10，水平的力相互抵消，竖直向下的力压紧金属丝试样11，平直金属丝试样11。
如图1-图3所示：双向螺杆6两侧设置有旋向相反的螺纹，矩形块502和阶梯块402分别螺纹连接在旋向相反的螺纹上，矩形块502和阶梯块402与双向螺杆6可螺纹自锁。
采用以上技术方案，其优点在于：双向螺杆6转动时，双向螺杆6即带动矩形块502相向或背向运动，以固定或松开金属丝试样11；工作人员停止旋转双向螺杆6，矩形块502和阶梯块402与双向螺杆6螺纹自锁，第一夹板401和第第二夹板501可固定金属丝试样11或固定自身位置。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种隔离栅网片涂层硬度的检测设备，包括机架、压头；压头设置在机架顶部，压头可向下伸出抵住金属丝试样，机架底部设置有支撑柱，其特征在于：还包括夹持装置，夹持装置包括支撑单元、承载单元以及夹持单元；支撑单元固定在支撑柱上，承载单元在支撑单元顶端中部竖向滑动连接，承载单元顶端设置有试件槽，夹持单元与支撑单元横向滑动连接；承载单元可向上移动配合夹持单元夹住金属丝试样，且夹持单元向下压紧固定金属丝试样。
2.如权利要求1所述的一种隔离栅网片涂层硬度的检测设备，其特征在于：承载单元包括顶板、支承台、弹簧、导向筒以及挡圈；顶板中部开设有条形孔，支承台滑动连接在条形孔内；导向筒顶端固定在顶板底端中部，支承台底部均匀设置有多个导向柱，导向柱滑动连接在导向筒内，导向柱底端穿过导向筒；导向柱底部径向设置有圆台，弹簧设置在导向柱上，弹簧底端抵住圆台，弹簧顶端抵住导向筒；挡圈固定在导向筒底端，挡圈挡住圆台；夹持单元可抵住导向柱底端，驱动导向柱向上移动固定金属丝试样。
3.如权利要求1所述的一种隔离栅网片涂层硬度的检测设备，其特征在于：夹持单元包括第一夹持块、第二夹持块以及双向螺杆；第一夹持块包括第一夹板、多个阶梯块；多个矩形块均布在第一夹板右侧底部，矩形块顶部左侧开设有第一倾斜面，导向柱底端开设有第二倾斜面，第一倾斜面可抵住第二倾斜面；
第二夹持块包括第二夹板、多个矩形块；多个矩形块均匀布置在第二夹板左侧底部；阶梯块、矩形块沿支撑单元轴向对称，阶梯块、矩形块滑动连接在支撑单元内；双向螺杆转动连接在支撑单元两侧，阶梯块、矩形块螺纹连接在双向螺杆两端，阶梯块、矩形块可相向移动，第一夹板和第二夹板夹住金属丝试样。
4.如权利要求1所述的一种隔离栅网片涂层硬度的检测设备，其特征在于：支撑单元包括基座、立板；基座上开设有多条导槽，阶梯块、矩形块滑动连接在导槽内，立板固定在基座两端；立板内侧设置有竖向凸台，凸台设置在导槽内，双向螺杆转动连接在凸台上。
5.如权利要求3所述的一种隔离栅网片涂层硬度的检测设备，其特征在于：还包括弹性压块；第一夹板和第二夹板内端倒角，第一夹板和第二夹板内端间隔设置有多个槽口，压块固定在槽口内，压块压住金属丝试样。
6.如权利要求5所述的一种隔离栅网片涂层硬度的检测设备，其特征在于：压块一端底部向内倾斜，压块另一端固定在槽口内；向内倾斜面凸出第一夹板和第一夹板端面，向内倾斜面可压住金属丝试样。
7.如权利要求4所述的一种隔离栅网片涂层硬度的检测设备，其特征在于：顶板两侧开设有与基座导槽对应的开口，矩形块、阶梯块设置在开口内。
8.如权利要求3所述的一种隔离栅网片涂层硬度的检测设备，其特征在于：双向螺杆两侧设置有旋向相反的螺纹，矩形块和阶梯块分别螺纹连接在旋向相反的螺纹上。
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| GR01 | Patent grant | ||
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